一种整体绝缘新型软电线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体绝缘新型软电线，包括导线、绝缘体和保护套，所述绝缘体由多条相互平行的管型导线通道一体成型，每两个相邻管型导线通道的绝缘壁相切并在绝缘体中心形成一散热缓冲通道；所述导线穿接于管型导线通道内，保护套挤包于绝缘体外部。在本实用新型专利技术中，绝缘体由多个管型导线通道一体成型，形成多芯的软电线绝导体外部，可以提高生产效率；在绝缘体的中心位置形成散热缓冲通道，有助于导线的散热，不仅起到了节约材料的作用，还具有一定的缓冲抗压作用，可以进一步扩大电线的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆电线
，具体涉及一种整体绝缘新型软电线。
技术介绍
电线电缆是指用于电力、电气及相关传输用途的材料。“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导线截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电缆，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线又称为布电线现有的所有型号国标的电源线标准规定均为单根绝缘电线，如果要多根绝缘的软电线就要若干根单根绝缘经过绞合来构成。很多电源线用在电气控制柜的内部布线，一旦敷设完成就不需要经常来移动。传统的绞合成缆工序浪费了不必要的时间，并且在很多的适用场合也没有必要做到若干条绝缘线芯绞合组成缆芯。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种整体绝缘新型软电线，用以解决多条绝缘线芯可以一次挤出成型，不需要经过绞合成缆的问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下:一种整体绝缘新型软电线，包括导线、绝缘体和保护套，所述绝缘体由多条相互平行的管型导线通道一体成型，每两个相邻管型导线通道的绝缘壁相切并在绝缘体中心形成一散热缓冲通道；所述导线穿接于管型导线通道内，保护套挤包于绝缘体外部。进一步的方案，本技术所述的绝缘体由三条相互平行的管型导线通道一体成型，三条管型导线通道的绝缘壁两两相切在绝缘体中心形成一径向截面为三边形的散热缓冲通道。进一步的方案，本技术所述的绝缘体由四条相互平行的管型导线通道一体成型，四条管型导线通道的绝缘壁两两相切在绝缘体中心形成一径向截面为四边形的散热缓冲通道。进一步的方案，本技术所述的导线为若干根裸软铜线向左绞合而成，绞合节距 45mmο进一步的方案，本技术所述的绝缘体由PVC材料一次挤塑成型，所述管型导线通道的绝缘壁的平均厚度不小于0.8mm。进一步的方案，本技术所述的保护套的材质为PVC，保护套的平均厚度不小于1.2mm0进一步的方案，本技术所述的绝缘体与保护套之间涂覆有一层滑石粉层。进一步的方案，本技术所述的管型导线通道的外壁壁向外延伸出凸起标识，每个管型导线通道上的凸起标识的数量沿顺时针或逆时针方向由一个逐渐增加。相比现有技术，本技术的有益效果在于:1.本技术所述的整体绝缘新型软电线的绝缘体为多个管型导线通道一体成型，形成多芯的软电线绝导体外部，可以提高生产效率；2.本技术所述的整体绝缘新型软电线在绝缘体的中心位置形成散热缓冲通道，有助于导线的散热，不仅起到了节约材料的作用，还具有一定的缓冲抗压作用，可以进一步扩大电线的应用范围。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【附图说明】图1为本技术实施例1的整体绝缘新型软电线结构示意图；图2为本技术实施例2的整体绝缘新型软电线结构示意图；其中，各附图标记为:1、导线；2、绝缘体；3、保护套；4、散热缓冲通道。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术所述的整体绝缘新型软电线包括导线1、绝缘体2和保护套3，所述绝缘体2由多条相互平行的管型导线通道一体成型，每两个相邻管型导线通道的绝缘壁相切并在绝缘体2中心形成一散热缓冲通道4 ;所述导I线穿接于管型导线通道内，保护套3挤包于绝缘体2外部。在本技术中，绝缘体由多个管型导线通道一体成型，形成多芯的软电线绝导体外部，可以提高生产效率；在绝缘体的中心位置形成散热缓冲通道，有助于导线的散热，不仅起到了节约材料的作用，还具有一定的缓冲抗压作用，可以进一步扩大电线的应用范围。如图1所示，在本技术的实施例1中，所述的绝缘体由三条相互平行的管型导线通道一体成型，三条管型导线通道的绝缘壁两两相切在绝缘体中心形成一径向截面为三边形的散热缓冲通道。三条管型导线通道形成类似“品”字型结构的绝缘体，而在绝缘体中心形成的三边形的散热缓冲通道类似于三角形。如图2所示，在本技术的实施例2中，本技术所述的绝缘体由四条相互平行的管型导线通道一体成型，四条管型导线通道的绝缘壁两两相切在绝缘体中心形成一径向截面为四边形的散热缓冲通道。在本技术中，除了实施例1和实施例2的三条或四条的管型导线通道的实施方式，还可以是其他数目的管型导线通道，例如5条、6条等；其数量可以根据实际需要进行调整。进一步的，以3X4mm2整体绝缘软电线为实例，在上述实施例1或2的基础上，本技术所述的导线为若干根裸软铜线向左绞合而成，绞合节距45mm，具体采用78根0.25mm的裸铜线绞合。导线结构为第5类软导体，电气性能和机械性能符合GB/T 3956-2008的技术要求。进一步的，在上述实施例1或2的基础上，本技术所述的绝缘体由PVC材料一次挤塑成型，所述管型导线通道的绝缘壁的平均厚度不小于0.8mm。进一步的方案，在上述实施例1或2的基础上，本技术所述的保护套的材质为PVC，保护套的平均厚度不小于1.2mmO保护套的厚度符合GB/T5023-5-2008技术要求，绝缘材料的电气性能和机械性能符合GB/T 8815-2008的技术要求。保护护套采用挤压成型工艺挤包于整体绝缘外侧。由于绝缘材料和护套材料采用了同种材质的PVC材料，为了避免它们之间互相粘连，进一步的，本技术所述的绝缘体与保护套之间涂覆有一层滑石粉层。进一步的方案，在上述方案的基础上，本技术所述的管型导线通道的外壁壁向外延伸出凸起标识，每个管型导线通道上的凸起标识的数量沿顺时针或逆时针方向由一个逐渐增加。设置凸起标识的目在于用来区分各个相线的顺序无需再用颜色或者色线进行区分，在安装使用非常方便。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。【主权项】1.一种整体绝缘新型软电线，包括导线、绝缘体和保护套，其特征在于，所述绝缘体由多条相互平行的管型导线通道一体成型，每两个相邻管型导线通道的绝缘壁相切并在绝缘体中心形成一散热缓冲通道；所述导线穿接于管型导线通道内，保护套挤包于绝缘体外部。2.根据权利要求1所述的整体绝缘新型软电线，其特征在于，所述绝缘体由三条相互平行的管型导线通道一体成型，三条管型导线通道的绝缘壁两两相切在绝缘体中心形成一径向截面为三边形的散热缓冲通道。3.根据权利要求1所述的整体绝缘新型软电线，其特征在于，所述绝缘体由四条相互平行的管型导线通道一体成型，四条管型导线通道的绝缘壁两两相切在绝缘体中心形成一径向截面为四边形的散热缓冲通道。4.根据权利要求2或3所述的整体绝缘新型软电线，其特征在于，所述导线为若干根裸软铜线向左绞合而成，绞合节距45mm。5.根据权利要求2或3所述的整体绝缘新型软电线，其特征在于，所述绝缘体由PVC材料一次挤塑成型，所述管型导线通道的绝缘壁的平均厚度不小于0.8mm。6.根据权利要求2或3所述的整体绝缘新型软电线，其特征在于，所述保护套的材质为PVC，保护套的平均厚度不小于1.2_。7.根据权利要求1所述的整体绝缘新型软电线，其特征在于，在绝缘体与保护套之间涂覆有一层滑石粉层。8.根据权利要求1所述的整体绝缘新型软电线，其特征在于，所述管型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体绝缘新型软电线，包括导线、绝缘体和保护套，其特征在于，所述绝缘体由多条相互平行的管型导线通道一体成型，每两个相邻管型导线通道的绝缘壁相切并在绝缘体中心形成一散热缓冲通道；所述导线穿接于管型导线通道内，保护套挤包于绝缘体外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旭明，郑义刚，梁潮伟，黄梅芳，余细雄，陈志坚，蒋焯铭，
申请(专利权)人：广州市启光电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44