本发明专利技术是关于一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，包括固定架，及设置在固定架下方的气动弹性压入机构，及设置在气动弹性压入机构下方的自动导正压头机构。其可实现设备自动化，大大提高生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，在装配的过程中无须人工，能提高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在装配时合格率达到９９．８％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锁夹气门杆压装机气动自动压头。
技术介绍
现有锁夹气门杆的安装，一般是通过人工来操作的，通过人工操作速度慢，效率 低；同时通过人工手动操作，工人的工作量大，增加了劳动强度，提高了生产成本，不能实现 自动化生产。针对上述情况，业界出现了一些自动化装配的机器，但是国内同类产品的装配 合格率不到70%。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能提高工作效率，实现设备自动化，同时装 配合格率高的锁夹气门杆压装机气动自动压头。本专利技术是通过以下技术方案来实现的本专利技术的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，包括固定架，及设置在固定架下方的 气动弹性压入机构，及设置在气动弹性压入机构下方的自动导正压头机构。作为优选，所述气动弹性压入机构包括主体件，及设置在主体件内的压杆，及设置 在压杆上的弹簧。作为优选，所述自动导正压头机构包括本体件，及设置在本体件内的导正件。本专利技术的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其可实现设备自动化，大大提高生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，在装配的过程中 无须人工，能提高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在装配时合格率达到99. 8% 以上。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术锁夹气门杆压装机气动自动压头的主视图。具体实施例方式本专利技术的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，如图1所示，包括固定架1，及设 置在固定架1下方的气动弹性压入机构2，及设置在气动弹性压入机构2下方的自动导正压 头机构3。其可实现设备自动化，大大提高生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗 用人工少，在装配的过程中无须人工，能提高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在 装配时合格率达到99. 8%以上。其中，所述气动弹性压入机构2包括主体件20，及设置在主体件20内的压杆21， 及设置在压杆21上的弹簧22，可起到压入产品的作用。所述自动导正压头机构3包括本体 件30，及设置在本体件30内的导正件31，可起到自动导正产品的作用。本专利技术的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其可实现设备自动化，大大提高 生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，在装配的过程中无须人工，能提 高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在装配时合格率达到99. 8%以上。上述实施例，只是本专利技术的一个具体实例，并不是用来限制本专利技术权利范 围，凡依据本专利技术所作的等效变化和修饰，均应包括在本专利技术的专利要求范围内。权利要求1.一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其特征在于包括固定架，及设置在固定架 下方的气动弹性压入机构，及设置在气动弹性压入机构下方的自动导正压头机构。2.根据权利要求1所述的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其特征在于所述气 动弹性压入机构包括主体件，及设置在主体件内的压杆，及设置在压杆上的弹簧。3.根据权利要求1所述的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其特征在于所述自 动导正压头机构包括本体件，及设置在本体件内的导正件。全文摘要本专利技术是关于一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，包括固定架，及设置在固定架下方的气动弹性压入机构，及设置在气动弹性压入机构下方的自动导正压头机构。其可实现设备自动化，大大提高生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，在装配的过程中无须人工，能提高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在装配时合格率达到99.8%以上。文档编号B23P19/027GK102069375SQ20101061025公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日专利技术者袁瑛 申请人:尹贤海本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其特征在于：包括固定架，及设置在固定架下方的气动弹性压入机构，及设置在气动弹性压入机构下方的自动导正压头机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁瑛，
申请(专利权)人：尹贤海，
类型：发明
国别省市：44[]
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