液晶涂布装置制造方法及图纸

公开了一种液晶涂布装置。所述液晶涂布装置将液晶滴加在基板上以便形成液晶层。至少一个喷嘴相对于层叠基板移动。液晶供应单元向所述喷嘴提供液晶以允许所述喷嘴将液晶滴加到基板。缺陷检测传感器设置在所述喷嘴的下部并且在所述喷嘴正在移动以及正将液晶滴加到基板时检测是否存在滴加液晶缺陷，其中液晶从所述液晶供应单元供应。修复传感器移动至由所述缺陷检测传感器检测到液晶液滴缺陷的位置、判定所述缺陷是否涉及液晶滴加并且计算不足液晶量。控制单元控制所述液晶供应单元以从所述喷嘴滴加与由所述修复传感器计算的液晶短缺量相等的液晶。因此，能够使从检测滴加液晶缺陷到修复的所有过程自动化。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

下面的说明涉及一种用于在基板上涂布液晶以形成液晶显示器的液晶层的装置。
技术介绍
与阴极射线管(CRT)相比，液晶显示器(LCD)具有更好的可见度和更小的功率消耗并且产生更少的热量。因此，LCD和等离子体显示面板(PDP)以及场致发光显示器(FED)一起，已越来越多地用作移动电话、计算机监视器和电视机的下一代显示器。 总体上，薄膜晶体管(TFT) LCD面板包括TFT阵列基板和彩色滤色片阵列基板。两个基板彼此间隔开大约4至5微米，并且液晶层插置于其间。另外，在环绕显示区域的部分中，两个基板通过密封胶粘合在一起，从而防止水分或碎片进入液晶层。 形成液晶层的若干方法中的一种是液晶涂布方法。在液晶涂布方法中，通过在由密封胶限定的基板上的特定区域内涂布液晶来形成液晶层，连接两个基板，并且使密封胶硬化以粘合基板。为了通过使用液晶涂布方法来形成液晶层，使用了液晶涂布装置。 液晶涂布装置相对于基板移动喷嘴，以允许喷嘴将液晶滴加到基板上。盛装液晶的料筒向喷嘴提供液晶。在这种情况下，液晶涂布装置以预定总量的液晶形成液晶层。 在一些情况中，当液晶涂布装置正滴加液晶时，要提供给喷嘴的液晶中可能存在气泡，这有可能造成漏滴。漏滴可能导致具有缺陷的液晶涂布，使得完成液晶的涂布后，实际涂布的液晶总量小于要涂布的液晶的预定总量。 根据传统技术，操作人员根据自己的判断目视检测漏滴的出现并且手动操作液晶涂布装置以修复漏滴。但是，为了执行这些步骤，操作人员需要熟练并且有经验。而且，当操作人员不在现场时，不能进行后续步骤，直到操作人员返回并且修复漏滴。 而且，如果不存在漏滴而是液滴的液晶量小于基准量，操作人员很难检查短缺了多少液晶量。因此，会难以准确地修复具有缺陷的液晶液滴。
技术实现思路
公开一种液晶涂布装置，其使得从检测滴加液晶缺陷到修复具有缺陷的液晶液滴 的步骤能够自动化。 根据一个方面，提供一种液晶涂布装置，包括至少一个喷嘴，所述喷嘴相对于层 叠基板移动；液晶供应单元，所述液晶供应单元向喷嘴提供液晶以允许喷嘴将液晶滴加到 基板；缺陷检测传感器，所述缺陷检测传感器设置在喷嘴的下部并且在喷嘴正在移动以及 正将液晶滴加到基板时检测是否存在滴加液晶缺陷，其中液晶从液晶供应单元供应；修复 传感器，所述修复传感器移动至由缺陷检测传感器检测到缺陷的位置、判定所述缺陷是否 涉及液晶滴加并且计算不足液晶量；以及控制单元，所述控制单元控制液晶供应单元以从 喷嘴滴加与由修复传感器计算的不足液晶量相等的液晶。由此，能够使从检测滴加液晶的 缺陷到修复具有缺陷的液晶液滴的过程自动化，从而不需要熟练的操作人员，甚至在操作 人员不在现场时，仍然能够自动修复滴加液晶的缺陷。因此，能够顺利地进行后续过程，并且能够防止生产率的降低。另外，当操作人员很难目视检查短缺了多少液晶量时，能够准确 地测量液晶短缺量并且能够滴加所需量的液晶。因此，能够容易地修复具有缺陷的液晶液 滴。 对于本领域的技术人员来说，通过以下结合附图公开了本技术示例性实施方 式的详细说明，其它的特征将变得显而易见。附图说明图1是根据示例性实施方式的液晶涂布装置的结构图。 图2是安装在图1中的头单元上的缺陷检测传感器和修复传感器的立体图。 图3A和3B是喷嘴的剖面图，用于解释图2中的缺陷检测传感器如何检测液晶液 滴是否正从喷嘴滴落。 图4A和4B是喷嘴的剖面图，用于解释图2中的修复传感器如何判定并且修复具 有缺陷的液晶液滴。具体实施方式提供下面的详细说明以帮助读者获得文中所述的方法、装置和/或系统的全面理 解。因此，本领域的普通技术人员将会想到文中所述的系统、装置和/或方法的各种变型、 改型和等同物。此外，为使更加清晰和简明，省略了对众所周知的功能和构造的说明。 图1是根据示例性实施方式的液晶涂布装置的结构图。参照图l，液晶涂布装置包 括至少一个喷嘴111、液晶供应单元120、缺陷检测传感器130、修复传感器140和控制单元 150。 喷嘴111相对于承载基板移动。喷嘴111接收来自液晶供应单元120的液晶并且 将液晶排出到基板10上以在基板10上形成液晶层。 液晶供应单元120向喷嘴111提供液晶以将液晶滴加到基板10上。可通过控制 单元150控制液晶供应单元120以从喷嘴滴加预定量的液晶。 缺陷检测传感器130在喷嘴111正在移动并将液晶滴加到基板10上时检测滴加 液晶是否存在缺陷，液晶由液晶供应单元120提供。S卩，缺陷检测传感器130检测每一次当 喷嘴111移动预定距离时是否准确地滴加了与预定量相等的液晶。 由于提供给喷嘴111的液晶中的气泡而可能出现液晶液滴缺陷。例如，液滴缺陷 可包括当没有液晶滴加在基板10的预期位置上时而产生的漏滴；以及液滴的量小于预期 的液晶液滴量。 可将缺陷检测传感器130获得的关于液晶液滴的缺陷的信息提供给控制单元 150。控制单元150将在从缺陷检测单元130接收到关于液晶液滴的缺陷的信息之时喷嘴 111所处的位置识别为液晶液滴的缺陷位置并且存储该位置。 —旦完成了液晶的滴加，修复传感器140移动至缺陷检测传感器130检测到滴加 液晶的缺陷的位置，并且判定液晶液滴是否真正具有缺陷。修复传感器140可在存储有液 晶液滴的缺陷位置的控制单元150的控制下移动。如果液晶液滴具有缺陷，修复传感器140 计算液晶短缺量。液晶短缺量的信息可提供给控制单元150。 控制单元150控制液晶供应单元120以向喷嘴111供应液晶从而将与由修复传感器140计算的短缺量相等的液晶排出至基板10。在这一过程中，控制单元150可控制喷嘴 以移动至出现滴加液晶缺陷的位置。而且，控制单元150可以全面地控制液晶滴加装置100 从而以预定量将液晶涂布到基板10上。 下面将描述具有上述结构的液晶滴加装置100的应用的示例。 如果产生了具有缺陷的液晶液滴，例如漏滴或液滴的量小于预期量，那么在喷嘴111正在滴加液晶时，缺陷检测传感器130检测液晶液滴是否具有缺陷并且将结果提供给控制单元150。控制单元150确认具有缺陷的液晶液滴的出现位置并且存储该位置，并且在液晶滴加完成后将修复传感器140控制到具有缺陷的液晶液滴的位置。 修复传感器140判定液晶液滴是否真正具有缺陷，如果具有缺陷，则计算液晶短缺量并将计算结果提供给控制单元150。控制单元150控制液晶供应单元120以从喷嘴111将与计算量相等的液晶涂布至基板10。因此，修复了具有缺陷的液晶液滴，并且基板10可以具有含预定量的液晶的液晶层。 如上所述，从检测是否存在具有缺陷的液晶液滴到修复具有缺陷的液晶液滴的过 程是自动化的。因此，通过这些步骤，与操作人员根据自己的判断目视检查是否存在具有缺 陷的液晶液滴然后通过手动操作液晶滴加装置来修复具有缺陷的液晶液滴的情况相比，不 需要熟练的操作人员。另外，即使当操作人员不在现场时，具有缺陷的液晶液滴也得以自动 修复从而能够顺利地进行后续过程。因此，能够避免生产率的降低。而且，在出现液晶液滴 的量小于预期量的情况下，操作人员很难检查出缺少了多少量，但是能够准确地计算出液 晶短缺量从而能够执行适当的液晶附加涂布。因此，可以容易地修复具有缺陷的液晶液滴。 可以将喷嘴111安装在头单元110的喷嘴安装架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶涂布装置，其特征在于包括：　　　　至少一个喷嘴，所述喷嘴相对于承载基板移动；　　　　液晶供应单元，所述液晶供应单元向所述喷嘴提供液晶以允许所述喷嘴将液晶滴加到所述基板；　　　　缺陷检测传感器，所述缺陷检测传感器设置在所述喷嘴的下部并且在所述喷嘴正在移动以及正将液晶滴加到所述基板时检测是否存在滴加液晶缺陷，其中液晶从所述液晶供应单元供应；　　　　修复传感器，所述修复传感器移动至由所述缺陷检测传感器检测到缺陷的位置、判定缺陷是否涉及液晶滴加并且计算不足液晶量；以及控制单元，所述控制单元控制所述液晶供应单元以从所述喷嘴滴加与由所述修复传感器计算出的不足液晶量相等的液晶。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐大勋，
申请(专利权)人：塔工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：KR[]