旋转编织机制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转编织机，包括驱动组件、换向组件以及携纱座，所 述的驱动组件包括行列式排列并同步旋转的携纱盘，所述的携纱座与编织纱的纱 锭连接，并在所述的携纱盘的带动下前进，所述的换向组件设置在携纱座前进的 路径上，不停调整携纱座的前进方向。如此一来，能够将携纱装置的运动路径可 靠地控制在预定路径上，以降低编织机的故障率。同时配合专门的外部组件，可 以实现所需截面形状预型件的不间歇连续运转编织，可提高工作效率，并降低成 本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种编织三维预型件的编织机，特别涉及一种旋转编织机。技术背景目前，三维编织方法中，典型的有二步法、四步法和旋转法，而其中旋转 法具有可以同步运转的优势，因此生产效率高，是现有三维编织中编织速度最 快的，但其缺点是运动部件多，控制难度大。如图1所示，是美国专利US6439096中公开的一种旋转编织机的台面结构 示意图，每个携纱盘91带动四个携纱装置92转动，每运动90度需要停下来， 通过精确控制的独立驱动翻转机构，将相邻携纱盘91上的携纱装置92转动180 度予以交换，然后携纱盘91再转动卯度停下，翻转机构再将相邻携纱盘91上 的携纱装置92转动180度，以此类推，使得携纱装置92在台面上按照预定路 径前进，编织出所需的截面形状。使用该专利方法，只需要改变翻转机构的控 制程序，就可以非常方便地改变携纱装置92的运动路径。然而，其不足之处在 于控制系统复杂、精密、成本高昂，而且由于每运动卯度需要停下来进行翻 转，工作效率大大降低，并且，每个翻转机构都要引出控制线路，随着台面尺 寸的增大，实施难度增加。此外，还有使用固定形状的轨道板来引导携纱装置前进的旋转编织机，由 于所述的轨道板形状固定，还要在携纱装置运动交叉点处增加换向装置与控制 装置，结构也非常复杂。鉴于上述情况，本技术设计了一种旋转编织机，通过其独特设置的机 械驱动换向组件，将携纱装置的运动路径可靠地控制在预定路径上，以降低编 织机的故障率。同时配合专门的外部组件，可以实现所需截面形状预型件的不 间歇连续运转编织，可提高工作效率，并降低成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种旋转编织机，可以连续不停歇地运转编织三维预型件。本技术的另一目的在于提供一种旋转编织机，通过其独特设置的换 向模块，将携纱装置的运动路径可靠地控制在预定路径上，以降低编织机的故 障率，提高工作效率。本技术的目的还在于提供一种旋转编织机，以模块化的形状组成编 织台面，便于根据编织产品的截面形状和尺寸而调整编织台面的组合形状和大 小，编织出矩形截面、圆形截面或者任意组合截面的三维编织预型件。为实现上述目的，本技术釆用的技术方案是一种旋转编织机，其特征在于包括驱动组件、换向组件以及携纱座，所 述的驱动组件包括行列式排列并同步旋转的携纱盘，所述的携纱座与编织纱的 纱锭连接，并在所述的携纱盘的带动下前进，所述的换向组件设置在携纱座前 进的路径上，不停调整携纱座的前进方向。较佳的技术方案中所述的携纱盘包括呈行列式排列的内携纱盘以及设置 在内携纱盘外部的外携纱盘，所述的内携纱盘以其轴向设置的中心轴为轴心转 动，所述的外携纱盘以其轴向设置的外轴为轴心转动，所述的中心轴呈中空， 可供轴向纱穿过；所述的外携纱盘和内携纱盘的边缘上均开设有缺口，所述的 缺口能够带动所述的携纱座移动。较佳的技术方案中每个中心轴上设有一个中心齿轮，每个外轴上设有一 个边缘齿轮，相邻的齿轮之间相互啮合传动，所述的外携纱盘的直径是内携纱 盘直径的一半，且所述的边缘齿轮的齿数是所述的中心齿轮的齿数的一半。较佳的技术方案中所述的换向组件包括设置在内携纱盘之间的内挡板、 设置在内携纱盘与外携纱盘之间的外挡板以及设置在外携纱盘外部的固定挡 板；每个内挡板和外挡板上均成型有至少两个轨道边，且每个内挡板和外挡板 均以垂直于其板面的 一根换向轴为轴心间歇转动，所述的轨道边組合形成携纱 座的内部运动轨迹；所述的固定挡板上设置有固定轨道，形成携纱座到达携纱 盘行列边缘后自动折返到携纱盘行列内部的运动轨迹。较佳的技术方案中所述的内挡板上设置的轨道边是设置在内挡板两侧的 凹弧；外挡板上设置的轨道边包括设置在外挡板靠近内携纱盘一侧的半径较 大的凹弧，以及，设置在外挡板靠近外携纱盘一侧的两个半径较小的凹弧；所 述的半径较大的凹弧的形状和大小均与内挡板上的凹弧相同；所述的固定挡板上的固定轨道是成型在固定挡板上的内凹弧边。较佳的技术方案中所述的内携纱盘的周缘上至少在一个相对侧开设有两个半圆形的缺口，所述的外携纱盘的周缘上至少设有一个半圆形的缺口，所述 的半圆形的缺口能够带动所述的携纱座沿圓弧线前进。较佳的技术方案中所述的内挡板上设置的轨道边是设置在内挡板两侧的 直线轨道槽；外挡板上设置的轨道边包括设置在外挡板靠近内携纱盘一侧的 较长的直线轨道槽，以及，设置在外挡板靠近外携纱盘一侧的两个较短的直线 轨道槽；所述的长度较大的直线轨道槽的形状和大小均与内挡板上的直线轨道 相同，所述的两个较短的直线轨道槽中间间断开；所述的固定挡板上的固定轨 道是成型在固定挡板上的弧形轨道槽。较佳的技术方案中所述的内携纱盘的周缘上至少在一个相对侧开设有两 个深槽形状的缺口 ，所述的外携纱盘的周缘上至少设有一个深槽形状的缺口 ， 所述的携纱座能够在所述的深槽形状的缺口中滑移。较佳的技术方案中在所述的内挡板和外挡板的两个相对侧均设计有斜坡 或者台阶。较佳的技术方案中所述的换向轴呈中空，可供轴向纱穿过。 与现有技术相比较，本技术具有的有益效果是 1 .本技术可以连续不停歇地编织三维预型件。2. 本技术通过其独特设置的换向组件，将携纱座的运动路径可靠地控 制在预定路径上，以降低编织机的故障率，提高工作效率。3. 本技术以模块化的形式组成编织台面，便于根据编织产品的截面形 状和尺寸而调整编织台面的组合形状和大小，编织出矩形截面、圆形截面或者 任意组合截面的三维编织物。附图说明图1是美国专利US643卯96号公开的一种旋转编织机的台面结构示意图2是本技术旋转编织机的第一个较佳实施例的立体示意图3是本技术旋转编织机的第一个实施例的驱动组件的台面结构示意图4是本技术旋转编织机的第一个实施例的驱动组件的传动关系示意6图5是本技术旋转编织机的第一个实施例的换向组件的平面示意图； 图6是本技术旋转编织机的第一个实施例的内挡板的间歇运动机构平 面图7是本技术旋转编织机的第一个实施例的内挡板的间歇运动机构立 体图8是本技术旋转编织机的第一个实施例的中心轴的间歇运动结构立 体图9是本技术旋转编织机的第一个实施例的携纱座与携纱盘的传动关 系示意图IO是图9的仰视图IIA是本技术旋转编织机的第二个实施例的内挡板的平面示意图； 图11B是图11A的剖视图IIC是图11A的一种可能的仰视图，表示内挡板的两个相对侧均设计有 斜坡；图IID是图IIA另一个可能的仰视图，表示内挡板的两个相对侧均设计有 台阶；图12A是本技术旋转编织机的第二个实施例的外挡板的平面示意图； 图12B是图12A的侧视图； 图12C是图12A的俯视图13A、图13B是本技术旋转编织机的第二个实施例的固定挡板的形 状示意图14A、图14B分别是本技术旋转编织机的第二个实施例的内、外携 纱盘的平面示意图15是本技术旋转编织机的第二个实施例的换向组件的结构示意图。具体实施方式实施例一如图2所示，是所述的旋转编织机的一个较佳实施例的立体示意图，由图 可知，其包括驱动组件IO、换向组件20和携纱座30,所述的驱动组件10包括 行列式排列并同步旋转的携纱盘11、 12,携纱盘11中心可供轴向纱(图中未示) 穿过，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转编织机，其特征在于：包括驱动组件、换向组件以及携纱座，所述的驱动组件包括行列式排列并同步旋转的携纱盘，所述的携纱座与编织纱的纱锭连接，并在所述的携纱盘的带动下前进，所述的换向组件设置在携纱座前进的路径上，不停调整携纱座的前进方向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚玉华，
申请(专利权)人：阚玉华，
类型：实用新型
国别省市：11