具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，包括：齿轮轴、滑座、盖板组件、罩盖以及设置在滑座与齿轮轴之间的滚柱和抵顶滚柱的弹簧，其特征在于，所述滚柱和弹簧之间还设置有弹簧支撑。采用本实用新型专利技术，在滚柱式单向离合器内部增加了弹簧支撑后避免了弹簧与滚柱直接相接触的缺陷，提高了单向器离合器的使用寿命，同时此弹簧支撑结构简单，便于广泛应用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚柱式单向离合器，尤其涉及一种具有弹簧支撑的滚 柱式单向离合器。
技术介绍
目前现有的滚柱式单向离合器在车用、船用发动机的起动机中被广泛应用(请参照图1、图la)，这种滚柱式单向离合器主要是通过滑座1、滚柱2、 弹簧3、齿轮轴4、盖板组件5、罩盖6之间的相互配合来实现其单向离合功 能当滑座1相对齿轮轴4顺时针方向旋转时，在惯性及弹簧3的弹力作用下， 滚柱2将向滑座1上的楔形角窄处运动，致使滚柱2被楔紧，这样滑座l、滚 柱2、齿轮轴4三者成一整体一起旋转工作，此时单向离合器处于锁紧状态， 这样可将电机产生的扭矩输出到发动机飞轮齿圈。若滑座1相对齿轮轴4逆时 针方向旋转，滚柱2将向滑座1上的楔形角宽处运动，此时滑座l、滚柱2、 齿轮轴4三者出现相对滑动，不能形成一体工作，单向器处于打滑状态。现有滚柱式单向离合器由于滚柱2与弹簧3直接接触。在超越过程中，滚 柱2与弹簧3存在相对滑动且速差非常大，二者接触部分会产生磨损，磨削下 来的金属粉末与润滑油脂相混合，导致润滑油脂的润滑能力迅速下降，进而造 成齿轮轴工作面、滑座曲面和滚柱表面磨损加剧，油脂枯干。最终单向离合器 过早失效，起动机无法正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有弹簧支撑的滚柱式单向 器离合器，以克服现有滚柱式单向离合器的滚柱直接与弹簧相接触的缺陷，延 长单向离合器的使用寿命，最终提高起动机的使用寿命。为了实现上述目的，本技术提供了一种具有弹簧支撑的滚柱式单向离 合器，包括齿轮轴、滑座、盖板组件、罩盖以及设置在滑座与齿轮轴之间的3滚柱和抵顶滚柱的弹簧，其特征在于，所述滚柱和弹簧之间还设置有弹簧支撑。 上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑固定在所述弹簧的端部并相抵于所述滚柱。上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑的纵截面为矩形。上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑的外表面 上具有至少一个定位凸台。上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑的外表面 上具有至少一个定位凹槽。上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑与所述滚 柱抵接面为内凹弧面。上述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其中，所述弹簧支撑为耐磨塑 料件。本技术的有益功效在于在滚柱式单向离合器内部增加了弹簧支撑后 避免了弹簧与滚柱直接相接触的缺陷，提高了单向器离合器的使用寿命，同时 此弹簧支撑结构简单，便于广泛应用。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本实 用新型的限定。附图说明图l、图la为现有的滚柱式单向器离合器剖视图2、图2a本技术具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器合器剖视图3为图2a中C部分的局部放大图4为实施例1中弹簧支撑的纵向剖视图5为实施例2中弹簧支撑的纵向剖视图6a至图d为其它几种结构弹簧支撑的纵向剖视图。其中，附图标记座柱轮轴滑滚弹齿12 3 45 盖板组件6 罩盖7 弹簧支撑具体实施方式以下结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述在图2、图2a、图3、图4所示的具体实施方案中，本技术提示一种具 有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，包括滑座K滚柱2、弹簧3、齿轮轴4、 盖板组件5、罩盖6、弹簧支撑7。与现有的滚柱式单向离合器相比，其特征在于滚柱2与弹簧3之间增加设 置了一个弹簧支撑7，将弹簧3安装在弹簧支撑7上，让滚柱2直接与弹簧支 撑7相接触，这样就解决了滚柱2与弹簧3直接相接触的缺陷。如图4所示，弹簧支撑7的外表面上设置有定位凸台，定位凸台可以依据弹 簧的结构尺寸设置为多个，将弹簧支撑的多个定位凸台分别抵固于弹簧的端 部。如图5及图6a至图6d所示，本技术的弹簧支撑7还具有其它多个不同 的实施方案，可以将弹簧支撑的纵截面设计为矩形，还可以将弹簧支撑的外表 面上设置多个凹槽，总之，弹簧支撑7可以抵固于弹簧的端部即可，并不以上 述结构为限。弹簧支撑7与滚柱2相抵接的表面采用与滚柱2的外表面相:一致的内凹圆弧 结构。为了进一步使本技术达到更好的使用性能，弹簧支撑7采用具有良好润 滑效果和耐磨性能的塑料材料制作。在实际的装配过程中首先将弹簧3安装在弹簧支撑7的定位凸台上，然后 将它们整体装入滑座1中，装配时需使弹簧支撑7的内凹圆弧面与滚柱2的外 表面接触。与现有滚柱式单向离合器相比，上述具有弹簧支撑的滚柱式单向器优点如下增加弹簧支撑7后，滚柱2直接接触弹簧支撑7，从而避免了滚柱2直接 与弹簧3相接触，避免了弹簧3与滚柱2之间的磨损。使油脂可以保持一个良好的润滑效果，从而延长单向器的使用寿命，最终提高起动机的使用寿命。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保 护范围。权利要求1、一种具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，包括齿轮轴、滑座、盖板组件、罩盖以及设置在滑座与齿轮轴之间的滚柱和抵顶滚柱的弹簧，其特征在于，所述滚柱和弹簧之间还设置有弹簧支撑。2、 根据权利要求1所述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其特征在 于，所述弹簧支撑固定在所述弹簧的端部并相抵于所述滚柱。3、 根据权利要求2所述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其特征在于，所述弹簧支撑的纵截面为矩形。4、 根据权利要求2所述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其特征在 于，所述弹簧支撑的外表面上具有至少一个定位凸台。5、 根据权利要求2所述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其特征在于，所述弹簧支撑的外表面上具有至少一个定位凹槽。6、 根据权利要求2、 3、 4或5所述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器， 其特征在于，所述弹簧支撑与所述滚柱抵接面为内凹弧面。7、 根据权利要求6所述的具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，其特征在 于，所述弹簧支撑为耐磨塑料件。专利摘要本技术公开一种具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，包括齿轮轴、滑座、盖板组件、罩盖以及设置在滑座与齿轮轴之间的滚柱和抵顶滚柱的弹簧，其特征在于，所述滚柱和弹簧之间还设置有弹簧支撑。采用本技术，在滚柱式单向离合器内部增加了弹簧支撑后避免了弹簧与滚柱直接相接触的缺陷，提高了单向器离合器的使用寿命，同时此弹簧支撑结构简单，便于广泛应用。文档编号F16D41/00GK201281094SQ20082012242公开日2009年7月29日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日专利技术者张士明, 胡立斌 申请人:北京佩特来电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有弹簧支撑的滚柱式单向离合器，包括：齿轮轴、滑座、盖板组件、罩盖以及设置在滑座与齿轮轴之间的滚柱和抵顶滚柱的弹簧，其特征在于，所述滚柱和弹簧之间还设置有弹簧支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡立斌，张士明，
申请(专利权)人：北京佩特来电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]