一种单向滚柱式快速锁紧铰车制造技术

本实用新型专利技术涉及运输机械产品技术领域,具体为一种单向滚柱式快速锁紧铰车。该铰车包括支架、带轴、棘轮机构及单向滚柱式快速锁紧机构，本铰车的带轴穿过支架并分别联动棘轮机构及单向滚柱式快速锁紧机构的外环圈，棘轮机构安装于支架上且位于单向滚柱式快速锁紧机构的对侧，单向滚柱式快速锁紧机构还包括内圆圈，其中内圆圈套设在外环圈内，内圆圈上设有插孔，外环圈固定在带轴上并连接有封装装置。本实用新型专利技术的解决了现有手动铰车主轴结构复杂，装配繁琐低效等问题。同时克服了现有铰车每转动一次需重新插入撬棒拔调角度的问题，一次即可完成撬棒角度调整，降低了角度调整的局限性和劳动强度、提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输机械产品
，特别涉及一种单向滚柱式快速锁紧铰车。
技术介绍
目前汽车运输货物过程中，货物通常需要捆绑，以防止货物在汽车行驶时脱落或者相互碰撞而造成丢失或者损坏。人为用绳索直接捆绑的方式很常用，但难以将货物绑紧。紧绳器是一种常用的捆绑工具，捆绑货物既方便又安全。现有的铰车由支架、带轴、棘轮机构和编织带组成。带轴连接于支架上且带轴可转动，编织带卷于带轴上，带轴伸出支架的外端设有撬棒孔。需要捆绑货物时，将撬棒插与孔内，转动撬棒可带动带轴转动，但每转动一定角度都需要将撬棒拔出并重新插入，这使得工作效率低且费时费力，若用力不当易造成手指或者其它部位划伤。
技术实现思路
为弥补上述的铰车的设计不足，本技术提供了一种单向滚柱式快速锁紧铰车，本技术通过单向滚柱式快速锁紧结构，克服了现有铰车每转动一次需重新插入撬棒拔调角度的问题，一次即可完成撬棒角度调整，降低了角度调整的局限性和劳动强度、提高了工作效率。本技术通过以下技术措施来实现：一种单向滚柱式快速锁紧铰车，包括支架、带轴、棘轮机构，带轴穿过支架并联动棘轮机构，其特征在于：还包括位于支架一侧的单向滚柱式快速锁紧机构；所述单向滚柱式快速锁紧机构包括内圆圈及外环圈，其中内圆圈套设在外环圈内，内圆圈上设有插孔，外环圈联动带轴；在外环圈的至少一端面上设有斜槽，斜槽至少设有三个且以内圆圈的中心为圆心环形阵列分布，沿内圆圈的径向方向，斜槽的内侧呈缺底的敞开式结构，内圆圈的外壁与斜槽形成容纳空间；所述斜槽沿铰车紧绳方向的截面尺寸逐渐变小，使斜槽整体呈一头大一头小的形状，在斜槽容纳空间的大头端设有压缩弹簧，在容纳空间靠近小头端位置处设有滚珠，压缩弹簧顶接滚珠，滚轴直径大于斜槽的小头端截面尺寸；所述斜槽外设有封装装置。本技术的具体特点还有：上述斜槽位于外环圈靠近支架的端面。上述封装装置为端盖，端盖设于斜槽外用于将弹簧以及滚珠固定在容纳空间内。上述所述棘轮机构安装于支架上，且位于单向滚柱式快速锁紧机构的对侧；所述棘轮机构包括棘轮以及与之配合的挡鸟；所述带轴的两端分别连接棘轮机构的棘轮以及单向滚柱式快速锁紧机构的外环圈；带轴、棘轮、外环圈三者同轴且共轴同步转动。上述插孔为心轴孔。本技术工作原理以及有益效果在于：本技术主要包括支架，在支架上设有棘轮机构以及单向滚柱式快速锁紧机构。其中支架固定在车体上，支架上穿过有带轴，带轴用于缠绕拉紧绳。棘轮机构保证带轴只能沿着紧绳的方向转动，防止带轴反向转动。单向滚柱式快速锁紧机构包括内圆圈以及外圆环，其中外圆环联动（比如焊接、螺栓固定等）带轴，内圆圈插设在外圆环内，在外圆环上设有斜槽，斜槽呈楔形结构，且斜槽内设有压缩弹簧以及滚珠；这样，内圆圈朝向紧绳的方向转动时，在滚珠的挤压下内圆圈带动外圆环也朝向紧绳的方向转动，实现紧绳动作；当内圆圈反向转动时，滚珠朝向斜槽的大头端，从而消除滚珠与内圆圈之间的挤压力，内圆圈可自由反向转动，而此时带轴、外圆圈在棘轮机构的作用下防止反转。为便于设备的安装以及力的均衡分布，将棘轮机构与单向滚柱式快速锁紧机构置于支架的两侧。当铰车工作时，撬棒插入单向滚柱式快速锁紧机构中内圆圈上的插孔，上下摆动撬棒，沿逆时针旋转加力时，内圆圈可以在外环圈内转动，外环圈上设有的斜槽结构实现单向滚动，外环圈连接带轴一同转动，带轴缠有的编织带随之收紧达到货物捆绑作用。与现有技术中撬棒直接插入带轴端部的方式相比，铰车采用锁紧机构后，在整个操作过程中，不必将撬棒拨出，使用安全可靠且省力，不会对产品或者人体造成损伤。同时，撬棒的扳动幅度大小也没有任何限制，使用十分方便，提高了铰车的捆绑工作效率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。附图1为本技术内外圈配合结构示意图；附图2为本技术A-A剖视图；附图3为本技术装配图；图1、2、3中，1-插孔轴，2-内圆圈，3-滚珠，4-弹簧，5-支架，6-带轴，7-外环圈，8-垫片，9-端盖，10-棘轮，11-挡鸟。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。附图为一种单向滚柱式快速锁紧铰车具体实施例。参照附图1、2、3本单向滚柱式快速锁紧铰车包括支架5、带轴6、棘轮机构及单向滚柱式快速锁紧机构。本实施例中，支架采用现有绞车形式，且位于中部，即支架的两侧分别固定棘轮机构以及单向滚柱式快速锁紧机构。图中，所述单向滚柱式快速锁紧机构位于支架5的右侧，其包括内圆圈2以及外环圈7，本实施例中的外环圈7优选为环形圈。内圆圈2插设在外环圈7的内环内，且内圆圈2可以在外环圈7内转动；为便于使用工具转动，在内圆圈2的端部设有插孔1，插孔1优选心轴孔。在外环圈7的至少一端面上设有斜槽,本实施例的斜槽位于外环圈7靠近支架的一侧。本实施例的斜槽设有三个，三个斜槽以内圆圈2的中心为圆心环形阵列分布，斜槽呈圆弧状且沿内圆圈2的径向方向，斜槽的截面尺寸逐渐变小，使斜槽整体呈一头大一头小的楔形形状。斜槽的内侧呈缺底的敞开式结构，即斜槽的下端直接与外环圈7的内腔相通；当内圆圈2插入到外圆环7配合后，内圆圈2的外壁与斜槽形成容纳空间。在斜槽容纳空间的大头端设有压缩弹簧4，在容纳空间靠近小头端位置处设有滚珠3，压缩弹簧4另一端顶接滚珠3，滚珠3直径大于斜槽的小头端截面尺寸。斜槽外设有封装装置，本实施例的封装装置采用端盖的形式，盖板通过螺栓或者卡簧固定在外圆环7上。在满足紧绳时，滚珠3向着斜槽的大头端滚动；而在反方向转动时，滚珠推向小头端，因滚珠3直径较大，因此滚珠3与内圆圈2外壁挤压配合锁紧从而防止其反转，实现内圆圈2的单向旋转。本实施例的装配过程如下：1.首先将内圆圈2装入外环圈7。2.然后将滚珠3和弹簧4装入，注意弹簧4装在斜槽空间较大处,同时再将垫片8装入。3.加上端盖9。4.装入轴卡簧，轴卡簧作用是使垫片8与插空轴1连接成组合体。5.单向滚珠装置与焊于带轴6上的圆盘盖用螺栓联接即可完成。当铰车工作时，撬棒插入心轴孔内，前后摆动撬棒，向前加力时，滚珠在弹簧弹力下，外圈接触面因有斜度，逐步外圈，滚珠，内圈受力锁紧，单向装置带动带轴转动，织带收紧达到货物捆绑作用。向后撬动时，滚珠压弹簧，使外圈，滚珠，内圈脱开，只是内圈心轴转动，织带在支架另一端齿轮，制动片啮合处于自锁状态。撬棒往复作动实现快速锁紧工作。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向滚柱式快速锁紧铰车，包括支架、带轴、棘轮机构，带轴穿过支架并联动棘轮机构，其特征在于：还包括位于支架一侧的单向滚柱式快速锁紧机构；所述单向滚柱式快速锁紧机构包括内圆圈及外环圈，其中内圆圈套设在外环圈内，内圆圈上设有插孔，外环圈联动带轴；在外环圈的至少一端面上设有斜槽，斜槽至少设有三个且以内圆圈的中心为圆心环形阵列分布，沿内圆圈的径向方向，斜槽的内侧呈缺底的敞开式结构，内圆圈的外壁与斜槽形成容纳空间；所述斜槽沿铰车紧绳方向的截面尺寸逐渐变小，使斜槽整体呈一头大一头小的形状，在斜槽容纳空间的大头端设有压缩弹簧，在容纳空间靠近小头端位置处设有滚珠，压缩弹簧顶接滚珠，滚轴直径大于斜槽的小头端截面尺寸；所述斜槽外设有封装装置。

【技术特征摘要】
1.一种单向滚柱式快速锁紧铰车，包括支架、带轴、棘轮机构，带轴穿过支架并联动棘轮机构，其特征在于：还包括位于支架一侧的单向滚柱式快速锁紧机构；所述单向滚柱式快速锁紧机构包括内圆圈及外环圈，其中内圆圈套设在外环圈内，内圆圈上设有插孔，外环圈联动带轴；在外环圈的至少一端面上设有斜槽，斜槽至少设有三个且以内圆圈的中心为圆心环形阵列分布，沿内圆圈的径向方向，斜槽的内侧呈缺底的敞开式结构，内圆圈的外壁与斜槽形成容纳空间；所述斜槽沿铰车紧绳方向的截面尺寸逐渐变小，使斜槽整体呈一头大一头小的形状，在斜槽容纳空间的大头端设有压缩弹簧，在容纳空间靠近小头端位置处设有滚珠，压缩弹簧顶接滚珠，滚轴直径大于斜槽的小头端截面尺寸；所述斜槽外设有封装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜桂杰，
申请(专利权)人：山东大昇精密工具有限公司泰安分公司，
类型：新型
国别省市：山东;37