一种启动机及其电枢和电枢固定结构制造技术

一种启动机及其电枢和电枢固定结构，所述启动机包括电枢，该电枢包括电枢固定结构，该电枢固定结构包括：无纬成型环，用于电枢的换向器端和尾线端的固定，所述无纬成型环的内径与所述电枢的换向器端和尾线端的外径适配，所述无纬成型环上设置有凹槽，所述凹槽环绕所述无纬成型环的外表面设置；以及弹簧绑扎环，安装在所述凹槽内，所述弹簧绑扎环的内径小于所述无纬成型环位于所述凹槽处的环径。本实用新型专利技术的电枢固定结构采用卷簧与无纬成形环的复合结构，可有效降低传统结构的安装成本，且提高了绑扎环的预紧力；可通过调整弹簧相关参数，实现绑扎预紧力的参数化调整；可长期有效保证电枢固定结构的强度，避免了工况耐久下绑扎环散排脱落的风险。扎环散排脱落的风险。扎环散排脱落的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种启动机及其电枢和电枢固定结构


[0001]本技术涉及一种启动机，特别是一种启动机及其电枢和电枢固定结构。

技术介绍

[0002]启动机电枢在换向器端和尾线端通常需要使用加固绑扎环，现有技术使用两种方式，其一为直接压装无纬成形环，其二为缠绕无纬绑扎带后再压装金属环。其中，使用无纬成形环的优点是操作简便、成本低；缺点是由于电枢换向器端及尾线端外轮廓尺寸精度低，与成形环匹配的贴合度差、预紧力不稳定，启动机电枢在运转过程中绑扎环容易飞散松脱。为保证预紧强度，绑扎环壁厚至少1.5mm以上，导致启动机电枢在运转过程中由于热量积累，绑扎环出现大量棉絮状飞丝，影响电枢正常运转。使用缠绕无纬绑扎带后再压装金属环，需要在电枢换向器端及尾线端缠绕5～7匝无纬绑扎带，再压装金属绑扎环，可以解决绑扎环与所绑扎部位轮廓贴合度差的问题，但缠带过程耗费大量人工，且无纬带需要进炉烘烤固化4小时以上，耗能费时。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种启动机及其电枢和电枢固定结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种电枢固定结构，其中，包括：
[0005]无纬成型环，用于电枢的换向器端和尾线端的固定，所述无纬成型环的内径与所述电枢的换向器端和尾线端的外径适配，所述无纬成型环上设置有凹槽，所述凹槽环绕所述无纬成型环的外表面设置；以及
[0006]弹簧绑扎环，安装在所述凹槽内，所述弹簧绑扎环的内径小于所述无纬成型环位于所述凹槽处的环径。
[0007]上述的电枢固定结构，其中，所述弹簧绑扎环为卷簧。
[0008]上述的电枢固定结构，其中，所述无纬成型环为绝缘耐高温材料件。
[0009]为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种电枢，其中，包括上述的电枢固定结构。
[0010]上述的电枢，其中，所述电枢固定结构分别固定在所述电枢换向器端和尾线端的电枢线上。
[0011]为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种启动机，其中，包括上述的电枢。
[0012]本技术的技术效果在于：
[0013]本技术的电枢固定结构采用卷簧与无纬成形环的复合结构，可有效降低固定结构的安装成本，且提高了绑扎环的预紧力；可通过调整弹簧相关参数，实现绑扎预紧力的参数化调整；可长期有效保证电枢固定结构的强度，避免了工况耐久下绑扎环散排脱落的风险。
[0014]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的启动机结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的电枢结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例的电枢固定结构示意图；
[0018]图4为图3的剖视图。
[0019]其中，附图标记
[0020]1电刷端盖
[0021]2定子
[0022]3驱动端盖
[0023]4驱动齿轮
[0024]5单向器
[0025]6拨叉
[0026]7电磁开关
[0027]8电枢
[0028]81轴承
[0029]82换向器
[0030]83电枢线
[0031]84电枢固定结构
[0032]841无纬成型环
[0033]842卷簧
[0034]843凹槽
[0035]85铁芯
[0036]86电枢轴
[0037]87绝缘支撑带
[0038]9驱动轴
具体实施方式
[0039]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0040]参见图1，图1为本技术一实施例的启动机结构示意图。本技术的启动机，包括电磁开关7、单向器5、拨叉6、驱动轴9、驱动齿轮4、定子 2和电枢8等，电枢8支撑安装在电刷端盖1和驱动端盖3上，电枢8对应于定子2安装，并与驱动轴9连接，驱动齿轮4安装在驱动轴9上，拨叉6分别与单向器5、驱动轴9和电磁开关7连接。电枢8的主要作用为提供旋转动能，在工况下受电磁力作用高速旋转，并传递扭至驱动轴9。驱动轴9与单向器5 及驱动齿轮4保持同步转动，从而实现盘动发动机飞轮的效果。该启动机其他部分的组成、结构、相互位置关系、连接关系及其工作原理等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本技术的电枢8予以详细说明。
[0041]参见图2，图2为本技术一实施例的电枢8结构示意图。本技术的电枢8包括电枢轴86、铁芯85、换向器82、电枢线83和电枢固定结构84，电枢轴86的一端通过轴承81安装支撑在电刷端盖1上，换向器82安装在电枢轴86的该端，电枢轴86的另一端与驱动轴9连接，铁芯85安装在电枢轴 86上，电枢线83环绕设置在铁芯85外，电枢线83与电枢轴86之间设置有绝缘支撑带87，电枢线83的两端设置有电枢固定结构84，所述电枢固定结构 84分别固定在所述电枢8的换向器端和尾线端的电枢线83上。该电枢8其他部分的组成、结构、相互位置关系、连接关系及其工作原理等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本技术的电枢固定结构84予以详细说明。
[0042]参见图3及图4，图3为本技术一实施例的电枢固定结构84示意图，图4为图3的剖视图。本技术的电枢固定结构84包括：无纬成型环841，用于电枢8的换向器82端和尾线端的固定，所述无纬成型环841的内径与所述电枢8的换向器82端和尾线端的外径适配，所述无纬成型环841上设置有凹槽843，所述凹槽843环绕所述无纬成型环841的外表面设置；以及弹簧绑扎环，安装在所述凹槽843内，所述弹簧绑扎环的内径小于所述无纬成型环 841位于所述凹槽843处的环径。本实施例优选该弹簧绑扎环为卷簧842。
[0043]其中，通过调整所述卷簧842的内径及圈数及所述凹槽843处的环径，可实现绑扎预紧力的参数化调整。假设卷簧842的静置状态下内径为R1，无纬成型环841的外槽环的环径为R2，则令δ＝R2
‑
R1，δ一定为正值，则以上两者装配必然为过盈，整体结构有向内收缩的趋势，从而对内部的电枢线83起到约束作用F，δ与F呈正相关。通过调整弹簧内径R1及圈数N，及对应无纬成型环841的外槽环的环径R2可实现绑扎环预紧力F的参数化调整。
[0044]本实施例的所述无纬成型环841优选为绝缘耐高温材料件。环带直径由电枢8的直径决定，槽宽与环带宽度受电枢8尺寸限制。
[0045]本技术采用带槽无纬成形环及弹簧绑扎环的复合结构，可有效降低现有技术固定结构的安装成本，且提高了绑扎环的预紧力；弹簧预紧结构可调整弹簧相关参数，实现绑扎预紧力的参数化调整；可长期有效保证绑扎环强度，避免工况耐久下绑扎环散排脱落的风险。其中无纬成形环截面为凹槽结构；环状凹槽843内放置环形卷簧842。安装时，无纬成形环可直接压装在电枢8上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电枢固定结构，其特征在于，包括：无纬成型环，用于电枢的换向器端和尾线端的固定，所述无纬成型环的内径与所述电枢的换向器端和尾线端的外径适配，所述无纬成型环上设置有凹槽，所述凹槽环绕所述无纬成型环的外表面设置；以及弹簧绑扎环，安装在所述凹槽内，所述弹簧绑扎环的内径小于所述无纬成型环位于所述凹槽处的环径。2.如权利要求1所述的电枢固定结构，其特征在于，所述弹簧绑扎环为卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灏，朱树杰，王彬，
申请(专利权)人：北京佩特来电器有限公司，
类型：新型
国别省市：