闭门器制造技术

结构简单的闭门器。该闭门器具有静止轴（１０）和固定在门的筒状的壳体（２０）。在该壳体（２０）内，具有不能旋转的活塞（８０），连通活塞（８０）两侧的高压油室（８１）与低压油室（８２）的、带单向阀（８４）的内侧连通道（８３），当活塞（８０）从低压油室（８２）侧向高压油室（８１）侧位移时使高压油室（８１）内的油流到低压油室（８２）侧的外侧连通道（１０２、１０４），高压侧凸轮构件（９１），及低压侧凸轮构件（９６）。当由打开的门使壳体（２０）旋转时，高压侧凸轮构件（９１）将活塞（８０）从高压油室（８１）侧向低压油室（８２）侧推出，当门向关闭方向旋转时，低压侧凸轮构件（９６）将活塞（８０）从低压油室（８２）侧向高压油室（８１）侧推出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可以适用于能够向左右两面开的门的闭门器。
技术介绍
在适用于双开门(両開t F T )的闭门器中，具有例如公开于日本专利第3766666 号的那样的闭门器。公开于上述专利的闭门器如图6所示那样，具有垂直地固定在门框110上的轴 114，和能够绕该轴自由旋转且固定于门111的门侧固定构件112，还具有不论门向左右哪 个方向打开都积蓄门返回力的弹簧装置和当打开了的门由弹簧装置关闭时施加制动的缓 冲装置。弹簧装置及缓冲装置通过安装在上述轴114和门侧固定构件112间的外圈116和 内圈117进行操作。即，当门从关闭位置在左右一方侧开闭时，内圈116静止，外圈117与门 一起转动，当门在另一方侧开闭时，外圈静止，内圈与门一起转动，这样，不论门在左右哪个 方向打开，内圈相对于外圈都在一定方向转动，当门关闭时，相对地在相反方向转动。弹簧 装置具有在上述轴的纵轴线方向延伸地设定的螺旋弹簧118，其一端随着内圈117—起动 作，另一端与外圈116 —起动作，这样，不论门在左右哪个方向打开，都被卷入而进行蓄能。 缓冲装置具有筒体119和活塞螺杆121，该筒体119固定在上述外圈116，在轴线方向延伸， 该活塞螺杆121与该筒体的内壁面进行螺旋配合，能够相对于从上述内圈116延伸的缓冲 器轴109在轴线方向滑动，但不能旋转。如上述那样，打开门时的内圈与外圈的相对旋转方 向为一定方向，当关闭门时，为其相反方向，所以，当门打开时，该活塞螺杆在轴线方向一定 方向移动，当关闭时，在相反方向移动，当向该相反侧移动时，受到大的流体阻力，这样，在 该活塞螺杆对移动施加制动，由此对该门施加制动。
技术实现思路
在上述专利的闭门器中，如上述那样，弹簧装置和缓冲装置都按与一组的内圈及 外圈的关系进行动作，结构变得复杂。本专利技术的目的在于提供一种具有弹簧装置及缓冲装置的结构更简单的双开门闭 门器。即，本专利技术为具有静止轴10、筒状的壳体20、及缓冲装置B的双开门闭门器；该静止轴10固定在门框(在以下说明的实施方式中用附图标记3表示)上；该筒状的壳体20在该静止轴的周围按与该静止轴同心状进行安装，固定在门上， 能够与门一起绕该静止轴的纵轴线旋转；该缓冲装置B安装在该壳体内；其中缓冲装置由活塞80、高压油室81、低压油室82、内侧连通道83、单向阀84、外侧连 通道、凸轮机构构成；该活塞80在壳体20内能够沿纵轴线方向相对位移且不绕纵轴线相对旋转地安装在静止轴10上；该高压油室81在壳体20内设于其纵轴线方向的活塞80的一方侧；该低压油室82在壳体20内设于纵轴线方向的活塞80的另一方侧；该内侧连通道83沿活塞80的中心轴线延伸，连通高压油室81和低压油室82 ；该单向阀84设于内侧连通道83，使得当活塞80从高压油室81侧向低压油室82 侧位移时油能够从低压油室82向高压油室81流动，当活塞80从低压油室82侧向高压油 室81侧位移时，将低压油室82与高压油室81间的连通切断；该外侧连通道连通高压油室81与低压油室82，当活塞80从低压油室82侧向高压 油室81侧位移时，使由活塞80加压的高压油室81内的油通往低压油室82侧(在该实施 方式中，由第一及第二连通道102、104及图中未表示的第三连通道构成)，该外侧连通道具 有比内侧连通道83大的流体阻力，对活塞80从低压油室82侧向高压油室81侧的位移施 加阻力；该凸轮机构具有在壳体20内在纵轴线方向上的活塞80的高压油室侧固定在壳体 20上的高压侧凸轮构件91，和在低压油室侧固定在壳体的低压侧凸轮构件96，当壳体20相 对于静止轴10从规定的基准位置以纵轴线为中心选择性地往右及左中的任一打开方向旋 转时，高压侧凸轮构件91将活塞80从高压油室81侧向低压油室82侧推出，当向打开方向 旋转了的壳体20朝着往基准位置去的关闭方向旋转时，低压侧凸轮构件96将活塞80从低 压油室82侧向高压油室81侧推出。在该闭门器中，当进行开门动作时，由打开的门使壳体从基准位置向打开方向移 动，由固定在壳体上的高压侧凸轮构件将活塞从高压油室侧向低压油室侧推出，低压油室 内的油穿过内部连通道的单向阀并以低阻力流到高压油室内。为此，开门动作能够没有阻 力地进行。另一方面，当打开了的门被关闭时，由关闭的门使壳体向基准位置移动，由固定 在壳体的低压侧凸轮构件将活塞从低压油室侧往高压油室侧推出，但此时单向阀关闭，为 此，高压油室的油通过外侧连通道被送往低压油室。外侧连通道能够施加规定的流路阻力 地调整，这样，对被关闭的门施加规定的制动力，门能够缓慢地关闭。该闭门器中的活塞使 用凸轮构件进行用于如现有的闭门器那样积蓄门返回力的弹簧装置的操作，所以，与使用 上述内圈及外圈的现有的闭门器相比，能够简化结构。具体地说，能够使得，该高压侧凸轮构件91具有在该纵轴线方向看形成为圆环状 的、面对该活塞的高压侧凸轮面92，该高压侧凸轮面具有设于周向规定位置的底部分92a 和随着从该底部分往周向两侧走而逐渐接近该低压侧凸轮构件96地倾斜的第一及第二高 压侧倾斜部92b、92c，该低压侧凸轮构件96具有在该纵轴线方向看形成为圆环状的、面对该活塞的低 压侧凸轮面97，该低压侧凸轮面具有在轴线方向与高压侧凸轮面92的底部分92a对齐的底 部分97a、随着从该底部分97a往周向两侧走而接近高压侧凸轮构件地倾斜的第一及第二 低压侧倾斜部97b、97c、和该第一及第二低压侧倾斜部相交的前端部，当该壳体20相对于静止轴10从规定的基准位置以该纵轴线为中心选择性地在右 及左中的任一打开方向旋转时，该活塞80与该第一及第二高压侧倾斜部92b、92c中的任 一个配合滑动而被从该高压油室侧向该低压油室侧推出，当向打开方向旋转了的该壳体20 朝着往该基准位置去的关闭方向旋转时，该活塞与该第一及第二低压侧倾斜部97b、97c中5的任一个滑动配合而被从该低压油室侧向该高压油室侧推出。更具体地说，可以是当该壳体20处于该基准位置时，该活塞80具有高压侧山形部80e和低压侧山形 部80i ；该高压侧山形部80e位于由高压侧凸轮面92的底部分92a和其两侧的第一及第二 高压侧倾斜部92b、92c形成的凹部内，由在该纵轴线方向分别与该底部分和该第一及第二 高压侧倾斜部对应的顶部80a和第一及第二高压侧对应倾斜部80b、80c构成；该低压侧山 形部80i由在该纵轴线方向分别与低压侧凸轮面97的前端部97d和其两侧的该第一及第 二低压侧倾斜部97b、97c对应的顶部80f和第一及第二低压侧对应倾斜部80g、80h构成。另外，可以是，以上的闭门器还具有在该纵轴线方向设于该缓冲装置的一方侧的 弹簧装置，该弹簧装置具有螺旋弹簧、第一钩、及第二钩；该螺旋弹簧在该静止轴的周围以同心状配置；该第一钩设于该壳体内，连接在该螺旋弹簧的一端，当该壳体从周向的基准位置 向一方旋转时，由该静止轴卡定，当从该基准位置向另一方旋转时，相对于该静止轴旋转；该第二钩设于该壳体内，连接在该螺旋弹簧的另一端，当该壳体从周向的基准位 置向该另一方旋转时，由该静止轴卡定，当从该基准位置向该一方旋转时，相对于该静止轴 旋转。在该闭门器中，与上述现有的闭门器不同，不共用操作弹簧装置和缓冲装置的操 作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双开门闭门器，具有静止轴、筒状的壳体、及缓冲装置；该静止轴固定在门框上；该筒状的壳体在该静止轴的周围按与该静止轴同心状进行安装，固定在门上，能够与门一起绕该静止轴的纵轴线旋转；该缓冲装置安装在该壳体内；其中：缓冲装置具有活塞、高压油室、低压油室、内侧连通道、单向阀、外侧连通道、凸轮机构；该活塞在该壳体内能够沿纵轴线方向相对位移且不绕该纵轴线相对旋转地安装在该静止轴上；该高压油室在该壳体内设于该纵轴线方向上的该活塞的一方侧；该低压油室在该壳体内设于该纵轴线方向上的该活塞的另一方侧；该内侧连通道在该活塞中沿该纵轴线方向延伸，连通该高压油室和该低压油室；该单向阀设于该内侧连通道内，使得当该活塞从该高压油室侧向该低压油室侧位移时油能够从该低压油室向该高压油室流动，当该活塞从该低压油室侧向该高压油室侧位移时，将该低压油室与该高压油室间的连通切断；该外侧连通道连通该高压油室与该低压油室，当活塞从该低压油室侧向该高压油室侧位移时，使由该活塞加压的该高压油室内的油通到低压油室侧，该外侧连通道具有比内侧连通道大的流体阻力、对活塞从该低压油室侧向该高压油室侧的位移施加阻力；该凸轮机构具有在该壳体内在该纵轴线方向上的该活塞的高压油室侧固定在该壳体上的高压侧凸轮构件，和在低压油室侧固定在壳体上的低压侧凸轮构件，当该壳体相对于该静止轴从规定的基准位置以该纵轴线为中心选择性地往右及左中的任一打开方向旋转时，该高压侧凸轮构件将该活塞从该高压油室侧向该低压油室侧推出，当向打开方向旋转了的该壳体向朝基准位置的关闭方向旋转时，该低压侧凸轮构件将该活塞从该低压油室侧向该高压油室侧推出。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田正志，
申请(专利权)人：日东工器株式会社，
类型：发明
国别省市：JP