压滤机制造技术

压滤机，包括具有侧横梁（２）的压制机架，该压制机架用于对横向于侧横梁（２）的纵轴线定向的且相互连接的滤板（１７）沿侧横梁（２）的纵轴线可运动地支承，其中，设置有可以借助压力或者拉力装置沿侧横梁（２）的纵轴线运动的压板（４），该压板将滑座（３）的滤板在过滤过程期间彼此压紧。依据本发明专利技术，在此设置为，压力或者拉力装置设置在滑座（３）上，该滑座在侧横梁（２）上可以借助设置在滑座（３）上的传动单元沿侧横梁（２）的纵轴线运动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述的压滤机，其具有用于对横向于压制 机架的纵轴线定向的且相互连接的滤板沿压制机架的纵轴线可运动地支承的压制机架，其 中，设置有可以借助压力或者拉力装置沿压制机架的纵轴线运动的压板，该压板将滤板在 过滤过程期间彼此压紧。
技术介绍
这种类型的压滤机用于从所要过滤的悬浮液中将固体与液相分离。这种过滤过程 在滤板上进行，其中，多个滤板相互结合成一个滤板组件。利用闭合缸，常见的是液压闭合 缸向滤板组件施加压力，以确保所需的、在单个滤板之间的密闭度。每个滤板具有利用滤布 覆盖的过滤面，其中，将所要过滤的悬浮液压入在两个滤板之间形成的滤室并压向滤布。处 于滤布与过滤面之间的滤液随后被排出，而滤饼则保留在滤室内。滤饼通过滤板的彼此分 离脱落。在某些用途如采矿中，在此方面存在非常短的循环时间，也就是说，闭合滤板组 件、加注所要过滤的悬浮液、过滤本身、打开滤板组件、排出滤饼和洗涤滤布，必须通常在几 分钟内相当迅速地进行。延迟的因素在此方面是打开和闭合滤板组件。为加速这一过程， 滤板例如通过链条相互连接，从而通过最外面滤板的运动将整个滤板组件彼此拉开，而整 个滤饼则可以脱落。但与从一个滤板向另一个滤板的移动相比，这种方法需要滤板更大的 运动行程。依据该现有技术，例如也将闭合缸用于彼此拉开滤板组件，但这是有缺点的。这 样由于使用闭合缸挤压体积受到限制，因为只能实现限定的缸行程。长的缸行程此外造成 大的油量，而且闭合缸的活塞杆很大部分受到脱落的滤饼污染。此外，在活塞杆以及活塞和 相应密封件上的横向力和其他不利负荷方面也存在缺点。最后，滤板组件的借助闭合缸的 打开和闭合需要较长时间，因为闭合缸为高闭合压力设计，但不是为迅速的活塞运动设计。因此也尝试设置用于打开和闭合滤板组件的附加液压传动装置，其为长和迅速的 缸行程而设计。但相应细的活塞杆也由于机械负荷能力低而又出现问题，此外经常需要使 用多个这种液压的附加传动装置，但对其必须进行精确控制，以确保同步运动。最后，这些 系统也没有解决活塞杆较长及其受到脱落的滤饼污染的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的因此在于，避免这些缺点和提供一种压滤机，该压滤机一方面提供 用于滤板组件的所需的闭合压力，但另一方面也可以使滤板组件迅速打开和闭合。此外，依 据本专利技术的压滤机更好地防止机械部件如闭合缸或者用于打开和闭合滤板组件的装置受 到污染。这些目的通过权利要求1的特征得以实现。权利要求1涉及一种压滤机，其包括 具有侧横梁的压制机架，压制机架用于对横向于侧横梁的纵轴线定向的且相互连接的滤板 沿侧横梁的纵轴线可运动地支承，其中，设置有可以借助压力或者拉力装置沿侧横梁的纵3轴线运动的压板，该压板将滤板在过滤过程期间彼此压紧。依据本专利技术提出，压力或者拉力 装置设置在滑座上，该滑座在侧横梁上可以借助设置在滑座上的传动单元沿侧横梁的纵轴 线运动。在所使用的滤板方面，与压板最近的滤板可与压板连接并通过滑座的运动将滤板 彼此分离地进行运动或者使滤板彼此相向运动。通过单独滑座的特征，因此滤板通过压力 或者拉力装置相互压紧的运动过程与滤板组件的每次打开和闭合无关。由于传动单元设置 在滑座上避免机械部件如压力或者拉力装置或者传动单元本身受到污染。传动单元可以按照不同的方式构成。例如权利要求2设置为，传动单元包括至少 一个齿轮，齿轮与设置在侧横梁上的齿条啮合。这是传动单元一种简单的机械解决方案，该 传动单元此外使滑座的较高的速度成为可能。如果按权利要求3所述齿条的齿向下定向， 那么通过齿条的这种定向可以减少脱落的滤饼对齿条传动机构的污染。权利要求4设置为，压力或者拉力装置包括带液压缸的液压传动装置，其中，无论 是液压传动装置还是液压缸均设置在滑座上。由此可以较短地保持压力或者拉力装置的供 给装置，例如像液压管。依据权利要求5设置为，滑座具有至少一个锁紧缸，该锁紧缸与压制机架的间隙 在闭合的滤板组件的附近区域内共同作用。在压力或者拉力装置使压板运动以使滤板彼此 压紧的情况下，至少一个锁紧缸因此将滑座支承在压制机架的侧横梁上。在这种情况下，依 据权利要求6在闭合的滤板组件的附近区域内可以设置有止挡，确保滑座的准确定位，以 便使锁紧缸与侧横梁上的间隙调准。权利要求7设置为，侧横梁上设置有间隙，其中，滑座设有侧面的压紧辊，这些压 紧辊在侧横梁远离滑座的侧上滚动。侧面的压紧辊在此防止侧横梁在锁紧缸移出时向外凸 起。作为补充也可以设置有附加的压紧辊，它们在侧横梁靠近滑座的侧上滚动，防止侧横梁 在锁紧缸移入时向内凹入。依据权利要求8提出，在滑座的起始位置中在闭合的滤板组件的附近区域中以及 在滑座的终端位置中在打开的滤板组件的情况下设置接近开关。接近开关检测滑座的位置 并控制滑座的加速或制动。由此可以优化滑座的运动。附图说明下面借助附图的实施例对本专利技术进行详细说明。其中图1示出未装入滤板时依据本专利技术的压滤机一种实施方式的透视图；图2示出从远离压板的侧观察滑座的透视图；图3示出滑座的侧视图；图4示出过滤过程期间按图1的依据本专利技术的压滤机的实施方式的侧视图；图5示出快速排空期间按图1的依据本专利技术的压滤机的实施方式的侧视图；以及图6示出从上面观察的按图1的依据本专利技术的压滤机的实施方式(无滤板)。 具体实施例方式图1示出依据本专利技术的带压制机架的压滤机的一种实施方式的透视图，该压制机 架具有端部立柱1、侧横梁2以及在侧横梁2的端区内具有顶端件5，其中，顶端件5特别是用于接受在操作滤板组件18时产生的压力或者拉力。在侧横梁2上，此外压板4利用支承 辊16沿侧横梁2的纵轴线可以运动地支承。处于压板4与端部件5之间的是滤板组件18， 该板叠在图1至3和图6中没有示出。所要过滤的悬浮液过滤所需的输送管以及所要排出 的滤液通过端部件5引导。在侧横梁2上，此外依据本专利技术滑座3利用导辊10引导。滑座3利用设置在滑座 3上的传动单元可以沿侧横梁2的纵轴线运动。传动单元在本实施例中包括至少一个齿轮 9，齿轮与至少一个设置在侧横梁2上的齿条7啮合(亦参见图3、图4和图5)。齿轮9的 控制基本通过同样设置在滑座3上的液压电动机14进行。采用这种简单的设置滑座3可 以产生很高的速度。处于滑座3上的此外还有压力或者拉力装置，该装置在本案例中通过液压闭合缸 11以及液压传动装置13形成。相应的液压传动装置13同样设置在滑座3上，从而管道行 程可以保持在非常短的程度上。这样减少泄漏的危险并避免从外部的液压传动装置导入长 管道。此外从图1可以看出，用于大油量和相应更小压力的第一电动机15A以及用于更小 油量和更大压力的第二电动机15B。第一电动机15A正如还要详细介绍的那样用于锁紧以 及用于闭合缸较小的闭合压力，而第二电动机15B则用于闭合缸的高闭合压力的形成，正 如它在过滤期间所需的那样。在侧横梁2上在闭合的滤板组件的附近区域内设置有间隙6，其与在两侧设置在 滑座3上的锁紧缸12的活塞共同作用(亦参见图2)。锁紧缸12通过锁紧液压装置控制， 并在压力或者拉力装置运动压板4，以便相互压紧滤板17的情况下将滑座3支承在压制机 架的侧横梁2上。间隙6在此方面基本可以青铜套的方式构成，其装入侧横梁2内。在闭合的滤板组件18的附近区域内本文档来自技高网...

【技术保护点】
压滤机，包括具有侧横梁（２）的压制机架，所述压制机架用于对横向于所述侧横梁（２）的纵轴线定向的且相互连接的滤板（１７）沿所述侧横梁（２）的纵轴线能运动地支承，其中，设置有能够借助压力或者拉力装置沿所述侧横梁（２）的纵轴线运动的压板（４），所述压板将所述滤板（１７）在过滤过程期间彼此压紧，其特征在于，所述压力或者拉力装置设置在滑座（３）上，所述滑座在所述侧横梁（２）上能够借助设置在所述滑座（３）上的传动单元沿所述侧横梁（２）的纵轴线运动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯帕舍达格，马里恩伯默尔，
申请(专利权)人：安德里茨技术资产管理有限公司，
类型：发明
国别省市：AT