热处理金属带的设备和方法技术

本发明专利技术的目的是一种对金属带(6)进行连续热处理的带材处理设备，该设备带有退火炉和可加热的过时效室(11)。在此，金属带(6)在过时效室(11)中经由多个垂直间隔开的偏转辊(12，12'，13，13')引导，使金属带蜿蜒地通过过时效室(11)。根据本发明专利技术，至少一个偏转辊(12'，13')在垂直方向上是可移动的，从而可以调整金属带(6)在过时效室(11)中的带材长度和停留时间。本发明专利技术还涉及一种对金属带(6)进行热处理的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种对金属带进行连续热处理的带材处理设备，其带有退火炉和随后的可加热的过时效室。在这里，金属带在过时效室中经由几个彼此垂直隔开的辊子引导，使金属带蜿蜒地通过过时效室。

技术介绍

1、常规的带材处理设备由多个腔室组成，在这些腔室中，金属带首先被加热到退火温度，并在此温度下保持一段时间。也可以遵循特定的温度曲线。这种退火炉已广为人知。金属带随后以预定的冷却速度冷却，达到预定的过时效温度(over aging temperature)，并在此温度下保持预定的时间。因此，所谓的过时效室是用来将金属带在特定温度(过时效温度)下保持一段精确规定的时间。这些腔室通常被称为“保持腔室”、“浸泡腔室”或“分隔腔室”。过时效内的温度应尽可能保持恒定，根据金属带合金的不同，温度应在150℃至500℃之间。这些过时效室通常有惰性气体或还原气氛，例如氢气和氮气的混合气体。随后，金属带可冷却至室温或例如在电镀设备(如，镀锌设备)中冷却至涂层温度。

2、所有这些热处理阶段都会对金属带的机械性能产生影响。在这里，重要的不仅要将金属带加热到一定的温度，还要在过时效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于对金属带(6)进行连续热处理的带材处理设备，该带材处理设备带有退火炉和随后的可加热的过时效室(11)，其中，所述金属带(6)在所述过时效室(11)中经由多个彼此垂直间隔开的偏转辊(12，12'，13，13')引导，使得所述金属带(6)蜿蜒地通过所述过时效室(11)，其特征在于，至少一个偏转辊(12'，13')在垂直方向上是可移动的，使得能够调整容纳在所述过时效室(11)中的所述金属带(6)的长度以及所述金属带(6)在所述过时效室(11)中的停留时间。

2.根据权利要求1所述的带材处理设备，其特征在于，多个偏转辊(12'，13')在垂直方向上是可移动的。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种用于对金属带(6)进行连续热处理的带材处理设备，该带材处理设备带有退火炉和随后的可加热的过时效室(11)，其中，所述金属带(6)在所述过时效室(11)中经由多个彼此垂直间隔开的偏转辊(12，12'，13，13')引导，使得所述金属带(6)蜿蜒地通过所述过时效室(11)，其特征在于，至少一个偏转辊(12'，13')在垂直方向上是可移动的，使得能够调整容纳在所述过时效室(11)中的所述金属带(6)的长度以及所述金属带(6)在所述过时效室(11)中的停留时间。

2.根据权利要求1所述的带材处理设备，其特征在于，多个偏转辊(12'，13')在垂直方向上是可移动的。

3.根据权利要求1或2所述的带材处理设备，其特征在于，一个或多个上偏转辊(13')在垂直方向是可移动的。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带材处理设备，其特征在于，可移动的所述偏转辊(12'，13')能够通过辊子支架(19')支撑或固定在特定位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的带材处理设备，其特征在于，所述过时效室(11)能够通过电加热。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带材处理设备，其特征在于，所述过时效室(11)能够通过喷入加热气体进行加热。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的带材处理设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丁·哈曼，尤根·齐门多夫，
申请(专利权)人：安德里茨技术资产管理有限公司，
类型：发明
国别省市：

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