三效连续蒸发冷凝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸发冷凝器，包括通过循环管道连接的一效蒸发器和一效分离室，所述一效蒸发器上设有生蒸汽入口，所述的一效分离室后方依次连接二效蒸发器、二效分离室、三效蒸发器、三效分离室，所述二效蒸发器与二效分离室通过循环管道连接，所述三效蒸发器与三效分离室通过循环管道连接，所述二效分离室上设有出料口所述的三效分离器连接预热器，所述预热器上设有连接进料泵的第一进料口以及连接冷凝器的蒸汽出口，所述的冷凝器连接真空泵；所述一效分离室上设有连接逆流泵的第二进料口。本实用新型专利技术提出了一种蒸发效率提高、蒸发速度快、自动化程度高的蒸发冷凝器。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

三效连续蒸发冷凝器(一)
本技术涉及一种废水处理用的蒸发冷凝器。(二)
技术介绍
蒸发器是广泛应用于食品加工、果汁浓縮、饮料生产、乳品生产、 化工行业、制药行业等领域，针对某一种物料进行蒸馏、浓縮等，在环 保行业鲜有应用。在废水处理中，蒸发冷凝器用于将废水中可挥发性 污染物蒸发成蒸汽，蒸汽再通过冷凝器成为冷凝水排出，通常的蒸发 冷凝器只包含单一的蒸发器，蒸发效率低，蒸发速度慢，而且，主要 操作形式为人工监测、手动操作控制，这样，不仅效率低，而且操作 不便。(三)
技术实现思路
为了解决现有的蒸发冷凝器的上述不足，本技术提出了一种 蒸发效率提高、蒸发速度快、自动化程度高的蒸发冷凝器。三效连续蒸发冷凝器，包括通过循环管道连接的一效蒸发器和一 效分离室，所述一效蒸发器上设有生蒸汽入口，所述的一效分离室后 方依次连接二效蒸发器、二效分离室、三效蒸发器、三效分离室，所 述二效蒸发器与二效分离室通过循环管道连接，所述三效蒸发器与三 效分离室通过循环管道连接，所述二效分离室上设有出料口所述的三 效分离器连接预热器，所述预热器上设有连接进料泵的第一进料口以及连接冷凝器的蒸汽出口，所述的冷凝器连接真空泵；所述一效分离 室上设有连接逆流泵的第二进料口。进一步，所述的二效分离室为二效结晶室，所述的二效结晶室内3设有搅拌机。进一步，所述二效蒸发器与二效分离室的循环管道上连接有循环泵。进一步，所述二效分离室上的出料口连接出料泵。 进一步，所述的生蒸汽入口连接调压阀。进一步，所述的一效分离室、二效分离室、三效分离室内设有液 位控制阀。本技术的技术构思为通过设置多级蒸发器、分离室从而提 高蒸发效率，采用自动控制，避免了人工操作的不便。 工作流程如下开启真空泵抽真空，整套蒸发器在负压真空状态下工作，开启进 料泵物料经预热器送进入三效分离室内，三效分离室内物料液位在进 料泵的作用下升高，物料液位升高的同时，开启逆流泵将物料送入一 效分离室内， 一效分离室内物料液位在逆流泵的作用下升高；一效分离室内物料液位升高的同时， 一效分离室内的物料自行经 管道被吸入二效分离室内，二效分离室内物料液位在负压差的作用下 升高；当一、二、三效分离室内物料在液位控制阀的作用下，各效分离 室内的物料液位已保持在设定的参数内。此时开启生蒸汽阔门，进入 蒸汽进行物料蒸发， 一效分离器产生的二次蒸汽进入二效蒸发器作为 热源，二效分离室产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，三效分离 室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。物料与生蒸汽和多次产生的 二次蒸汽进行热效交换后，物料中的水份被蒸发，当二效分离室内物 料达到用户所需的浓度时，开启出料泵进行出料。各效液位降低同时， 物料通过进料泵、逆流泵和管道自行补充各效分离室内的物料，从而达到控制液位的目的。本技术的有益效果为(1)多级连续蒸发，蒸发效率高，效 果好；(2)自动化程度高，避免人工操作的不便；(3) —效蒸发产生 二次蒸汽，作为二效蒸发器的热源，二效蒸发器产生的二次蒸汽，作为三效蒸发器的热源，从而节约生蒸汽；(4) 二效蒸发器与二效分离器采用强制循环浓縮方式，可提高加传热效率，循环力度大。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。参照附图三效连续蒸发冷凝器，包括通过循环管道连接的一效蒸发器1和一效分离室2，所述一效蒸发器1上设有生蒸汽入口3，所述 的生蒸汽入口3连接调压阀，所述的一效分离室2后方依次连接二效蒸 发器4、 二效分离室5、三效蒸发器6、三效分离室7，所述二效蒸发器4 与二效分离室5通过循环管道连接，所述三效蒸发器6与三效分离室7 通过循环管道连接，所述二效分离室5上设有出料口，所述出料口连接 出料泵9，所述的三效分离器7连接预热器10，所述预热器10上设有连 接进料泵ll的第一进料口以及连接冷凝器12的蒸汽出口 ，所述的冷凝 器12连接真空泵13;所述一效分离室2上设有连接逆流泵14的第二进料所述的二效分离室5为二效结晶室，所述的二效结晶室内设有搅拌 机18。所述二效蒸发器4与二效分离室5的循环管道上连接有循环泵16。 这样，二效蒸发器4与二效分离器5采用强制循环浓縮方式，以提高加 传热效率，循环力度大。所述的一效分离室2、 二效分离室5、三效分离室7内设有液位控制阀。本技术通过设置多级蒸发器、分离室从而提高蒸发效率，采 用自动控制，避免了人工操作的不便。工作流程如下开启真空泵13抽真空，整套蒸发器在负压真空状态下工作，开启进料泵原料液经预热器10送进入三效分离室7内，三效分离室7内物 料液位在进料泵ll的作用下升高，物料液位升高的同时，开启逆流泵 14将物料送入一效分离室2内， 一效分离室2内物料液位在逆流泵14 的作用下升高；一效分离室2内物料液位升高的同时， 一效分离室2内的物料自 行经管道被吸入二效分离室5内，二效分离室5内物料液位在负压差 的作用下升高；当一、二、三效分离室内物料在液位控制阀的作用下，各效分离 室内的物料液位已保持在设定的参数内。此时开启生蒸汽阀门，进入 蒸汽进行物料蒸发， 一效分离器产生的二次蒸汽进入二效蒸发器作为 热源，二效分离室产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，三效分离 室产生的蒸汽进入冷凝器12冷凝成水排出。物料与生蒸汽和多次产生 的二次蒸汽进行热效交换后，物料中的水份被蒸发，当二效分离室5 内物料达到用户所需的浓度时，开启出料泵9进行出料。各效液位降 低同时，物料通过进料泵11、逆流泵14和管道自行补充各效分离室 内的物料，从而达到控制液位的目的。工作过程中料液的流动原料液进入预热器10，加热后进入三效分离器7，原料液通过三 效分离器7进入三效蒸发器6，在三效蒸发器6内壁上从下而上形成6液膜，加热后部分水分蒸发，进入三效分离室7完成汽、液分离，初 步浓縮的料液进入一效蒸发器l，加热后部分水分蒸发， 一效分离室2完成汽、液分离，然后进入二效蒸发器4，达到所需浓度后，由二效 蒸发器4下方出料口排出。工作过程中蒸汽的流动将生蒸汽的压力0.3—0.40Mpa (来自锅炉生蒸汽)经调压阀使蒸 汽压力降低(如果生蒸汽不经过调压直接进入蒸发器，可能产生加热 蒸汽温度不稳定的现象，蒸发器工作也会随之不稳定，难以控制)，使 之进入一效蒸发器。 一效分离器产生的二次蒸汽进入二效蒸发器作为 热源，二效分离室产生的二次蒸汽作为三效蒸发器的热源，三效分离 室产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。各效蒸发器、分离室的 压力由与冷凝器串连的真空泵控制。工作过程中冷凝水的流动生蒸汽进入一效蒸发器冷凝放热后成冷凝水，由于冷凝水温度还 较高(约9(TC以上)，为回收余热，将一效生蒸汽产生的冷凝水引入 预热器10对原料液进行预加热。二效蒸发器加热夹套中产生的冷凝水 经U形管进入三效蒸发器加热夹套中，通过闪蒸产生蒸汽，回收部分 余热。三效蒸发器加热夹套中的冷凝水经U形管进入汽水分离罐17分 离出汽体后，冷凝水经冷凝水泵排出，它可作工业水回用。U形管的 作用是动态密封。权利要求1、三效连续蒸发冷凝器，包括通过循环管道连接的一效蒸发器和一效分离室，所述一效蒸发器上设有生蒸汽入口，其特征在于所述的一效分离室后方依次连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
三效连续蒸发冷凝器，包括通过循环管道连接的一效蒸发器和一效分离室，所述一效蒸发器上设有生蒸汽入口，其特征在于：所述的一效分离室后方依次连接二效蒸发器、二效分离室、三效蒸发器、三效分离室，所述二效蒸发器与二效分离室通过循环管道连接，所述三效蒸发器与三效分离室通过循环管道连接，所述二效分离室上设有出料口所述的三效分离器连接预热器，所述预热器上设有连接进料泵的第一进料口以及连接冷凝器的蒸汽出口，所述的冷凝器连接真空泵；所述一效分离室上设有连接逆流泵的第二进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑展望，
申请(专利权)人：浙江商达环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]