铝材的表面处理方法技术

本发明专利技术提供一种简单地减少来自对表面实施多孔阳极氧化处理形成有多孔阳极氧化覆膜的铝材的气体释放量的铝材的表面处理方法。本发明专利技术的铝材的表面处理方法为，对表面实施多孔阳极氧化处理形成有多孔阳极氧化覆膜的包含铝或铝合金的铝材的表面处理方法，在多孔阳极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶液后，在氧气氛中进行加热，由此形成氟化物层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种通过在形成在包含铝或铝合金的铝材表面的多孔阳极 氧化覆膜的表面形成氟化物层，能够减少来自多孔阳极氧化覆膜的气体释放 量的。本申请基于2006年10月2日在日本申请的日本特愿2006-271117号主张优先权，将其内容合并于此。
技术介绍
对于作为包含铝或铝合金的铝材的表面处理的耐腐蚀处理，通常使用阳 极氧化处理。该阳极氧化处理中，使用硫酸、草酸、硼酸、4各酸等，在铝材表面形成 膜厚为几)im ~几十pm的阳极氧化覆膜。虽然这样处理形成的阳极氧化膜的耐腐蚀性高，但是由于阳极氧化覆膜 为多孔的同时含有铝材的氧化物和氲氧化物，所以存在气体释放量多的问题。因此，提出了对于表面实施多孔阳极氧化处理形成有多孔阳极氧化覆膜 的铝材，对多孔阳极氧化覆膜的表面通过使用氟或氟化物作为放电气体的等 离子体进行氟化的方法，或者利用氟自由基的自由基法实施氟化处理形成氟 化物层，由此减少气体释放量的方法(例如，参照专利文献l)。专利文献1:日本特开2006-002170号公报然而，为了实施上述氟化处理方法，需要专用的真空装置。另外，为了 生成氟等离子体、氟自由基，有必要使用氟类气体等昂贵的原料。进一步地, 需要用于将氟气导入到真空装置内的设备。如此，上述氟化处理方法存在处理成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供一种简单地减少来 自对表面实施多孔阳极氧化处理形成有多孔阳极氧化覆膜的铝材的气体释 放量的。本专利技术人发现，在形成在包含铝或铝合金的铝材表面的多孔阳极氧化覆 膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶液后，在氧气氛中进行加热，由此 形成氟化物层，从而可减少来自多孔阳极氧化覆膜的气体释放量，至此完成 了本专利技术。即，本专利技术的为，对表面实施多孔阳极氧化处理形 成有多孔阳极氧化覆膜的包含铝或铝合金的，该方法包括在所述多孔阳极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶液后， 在氧气氛中进行加热，由此形成氟化物层。优选在所述多孔阳极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶 液后，在氧浓度为5%~ 100%的氧气氛中、在200°C ~ 600。C下加热，由此形 成所述氟化物层。所述多孔阳极氧化覆膜的厚度优选为l|am~ 100pm。 所述氟化物层的厚度优选为所述多孔阳极氧化覆膜厚度的1/100 ~ 1。 本专利技术的为，对表面实施多孔阳极氧化处理形成有 多孔阳极氧化覆膜的包含铝或铝合金的，由于在上述多 孔阳极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶液后，在氧气氛中进 行加热，由此形成氟化物层，因此将水分吸附多的氢氧化铝置换为水分吸附 少的氟化物，从而可减少气体释放量。这样，本专利技术的 中，由于无需真空装置，无需成为氟化物层原料的特殊气体(氟气)，也无 需用于供给氟气所需的特殊气体设备，所以可筒单且低成本地进行铝材的表面处理。 附图说明图1是表示本专利技术的实施例和比较例的每单位面积的气体释放量的图2是表示本专利技术的实施例的通过四极质谱仪得到的各质量数的离子电流积分值的图。 具体实施例方式对本专利技术的的具体实施方式进行说明。而且，该方式是为了更好地理解专利技术主旨而作出的具体说明，只要不特 别指定则不限定本专利技术。本专利技术的为，对表面实施多孔阳极氧化处理形成有 多孔阳极氧化覆膜的包含铝或铝合金的，该方法中，在 上述多孔阳极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶液后，在氧气 氛中进行加热，由此形成氟化物层。本专利技术的中，制备分散有氟化碳类化合物的溶液 (制备溶液的工序)，接着，在形成在包含铝或铝合金的铝材表面的多孔阳 极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶液(涂布溶液的工序)后， 对该铝材在氧气氛中进行加热(加热合金的工序)，由此在铝材的多孔阳极 氧化覆膜表面形成氟化物层。本专利技术的铝材表面处理方法中，作为成为表面处理对象的包含铝或铝合金的铝材，列举例如A5052合金、A6061合金、A2017、 A2219、 A5056、 A6063、 AC4A、 AC4C等。对这种铝材的表面实施多孔阳极氧化处理，形成多孔阳极氧化覆膜时， 作为阳极氧化溶液，使用硫酸、草酸、硼酸、铬酸等，在该阳极氧化溶液中， 在阳极电解铝材，用温水或蒸气进行封孔处理，由此在铝材表面形成规定厚 度的多孔阳极氧化覆膜。本专利技术的中，多孔阳极氧化覆膜的厚度优选为ljim 100拜，更优选为10,~ 30(im。多孔阳极氧化覆膜的厚度小于lpm时，多孔阳极氧化覆膜的厚度过薄 而得不到稳定的耐腐蚀性。另一方面，如果多孔阳极氧化覆膜的厚度超过 100pm，则作为覆膜处理过厚而不实用。在制备分散有氟化碳类化合物的溶液的工序中，向各种溶剂中添加氟化 碳类化合物，并进行搅拌等，由此制备氟化碳类化合物均匀地分散的溶液。作为氟化碳类化合物，使用聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷氧 基-乙烯共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙 烯共聚物(ETFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物 (ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)等。作为分散上述氟化碳类化合物的溶剂，例如使用水，甲醇、乙醇、2-丙醇、丁醇、双丙酮醇、糠醇、乙二醇、己二醇等醇类，乙酸曱酯、乙酸乙 酯、乙酸正丁酯等酯类，二乙醚、乙二醇单曱醚(曱基溶纤剂)、乙二醇单 乙醚(乙基溶纤剂)、乙二醇单丁醚(丁基溶纤剂)、二乙二醇单曱醚、二 乙二醇单乙醚等醚类，丙酮、丁酮、乙酰丙酮、乙酰乙酸酯等酮类，甲苯、 二曱笨等芳烃等中的1种或2种以上。分散有该氟化碳类化合物的溶液中的氟化碳类化合物的含量优选为30 重量％ ~ 50重量％，更优选为30重量％ ~ 40重量％。使氟化碳类化合物的含量为30重量％~50重量％的理由在于，氟化碳 类化合物的含量小于30重量％时，得不到充分均匀的涂布量，另一方面， 如果氟化碳类化合物的含量超过50重量％，则易产生液体滞留。在涂布分散有氟化碳类化合物的溶液的工序中，作为在形成在包含铝或 铝合金的铝材表面的多孔阳极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物 的溶液的方法，使用对多孔阳极氧化覆膜的表面喷射该溶液的方法，将形成 有多孔阳极氧化覆膜的铝材浸渍在该溶液中的方法等。对涂布有上述溶液的形成有多孔阳极氧化覆膜的铝材在氧气氛中进行加热的工序中，首先，将涂布有上述溶液的铝材在室温~ 100。C下干燥0.5 小时~ 2小时。之后，将该铝材在氧浓度为5°/。~ 100%的氧气氛中(例如大气中)、在 200°C ~ 600°C下加热1小时~ 24小时。通过该加热，多孔阳极氧化覆膜中含有的铝扩散到多孔阳极氧化覆膜的 表面的同时，该铝与涂布在多孔阳极氧化覆膜表面的氟化碳类化合物所含有 的氟选择性地发生反应，在多孔阳极氧化覆膜的表面形成氟化物层。使对涂布有上述溶液的形成有多孔阳极氧化覆膜的铝材在氧气氛中加 热的温度为200°C 600。C的理由在于，加热温度低于200。C时，氟化碳类化 合物难以分解，另一方面，如果加热温度超过600。C,则铝合金可能熔解。这样，通过本专利技术的形成在多孔阳极氧化覆膜的表 面的氟化物层为包括含有铝和氟的金属化合物的膜。此外，该氟化物层的厚度优选为多孔阳极氧化覆膜厚度的1/100~1，更 优选为lfim本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材的表面处理方法，为对表面实施多孔阳极氧化处理形成有多孔阳极氧化覆膜的包含铝或铝合金的铝材的表面处理方法，其中，该方法包括：在所述多孔阳极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶液后，在氧气氛中进行加热，由此形成氟化物层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-10-2 271117/20061、一种铝材的表面处理方法，为对表面实施多孔阳极氧化处理形成有多孔阳极氧化覆膜的包含铝或铝合金的铝材的表面处理方法，其中，该方法包括在所述多孔阳极氧化覆膜的表面涂布分散有氟化碳类化合物的溶液后，在氧气氛中进行加热，由此形成氟化物层。2、 根据权利要求1所述的铝材的表面处理方法，其中，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：稻吉荣，三泽俊司，佐藤洋志，
申请(专利权)人：株式会社爱发科，日本爱发科泰克能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]