一种挂砂外冷铁制造技术

技术编号:5431624 阅读:323 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种挂砂外冷铁,在与铸件相接触的外冷铁的两端面设有凹槽,在凹槽内部分布有能挂砂的筋板。在潮模砂造型过程中放置挂砂外冷铁,外冷铁既可以造型预埋又可以配模时下芯,不受造型方式和产品结构的限制,具有制作简单、反复使用节约成本和工作效率高的优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
,涉及一种适用于潮模砂铸造过程中所需要放置的 挂砂外冷铁
技术介绍
在铸造领域公知的放置挂砂外冷铁的方法是先将面砂放在需要放置外冷铁的模 具上,保证有10-15mm厚的砂,然后再将外冷铁放在砂中椿实,最后再将砂模吹气硬化使外 冷铁固定在砂模中。但对于潮模砂铸造来说,不能通过吹二氧化碳或干燥的方式使砂模硬 化,所以放暗外冷铁的难度较大。如果在砂模中放置挂砂外冷铁,外冷铁表面挂的砂太厚则 起不到加速冷却的作用,挂砂太薄则容易掉砂;如果放置明冷铁,又会造成产品裂纹。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点,本技术提供一种制作简单,可反复使用,既不 受砂型种类的限制、又不受产品形状结构限制的挂砂外冷铁。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种挂砂外冷铁,在与铸件相 接触的外冷铁的两端面设有凹槽,在凹槽内部分布有能挂砂的筋板。所述凹槽深9-1 Imm,凹槽外大内小。在所述凹槽中铺有水玻璃砂层。所述筋板的高度小于凹槽的深度。本技术的有益效果是在潮模砂造型过程中放置挂砂外冷铁,外冷铁既可以 造型预埋又可以配模时下芯,不受造型方式和产品结构的限制,具有制作简单、反复使用节 约成本和工作效率高的优点。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图中1-筋板,2-水玻璃砂层,3-外冷铁,4-凹槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1和图2,一种挂砂外冷铁,在与铸件相接触的外冷铁3表面(即两端面)挖 去大约深IOmm的凹槽4,凹槽4必须外大内小、内部分布有筋板1以便挂砂,在凹槽4中铺 有水玻璃砂层2进行压实,表面用镘刀修平整,然后将其暴露在空气中使水玻璃砂层2自行 硬化。此挂砂外冷铁可在造型时预埋,如果模具上做好定位,也可在配模时以下芯的方式放 置,而且可以双面使用,提高效率。在图1中筋板1的高度小于凹槽4的深度;图2中两端的水玻璃砂层2面放在铸件需要放置外冷铁3位置。外冷铁3的厚度取决于需要激冷位置的铸件结构尺寸,这样就 解决了潮模砂铸件需要放置挂砂外冷铁的铸造工艺,此冷铁既可以造型预埋又可以配模时 下芯,方便简单,可反复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂砂外冷铁,其特征是:在与铸件相接触的外冷铁的两端面设有凹槽,在凹槽内部分布有能挂砂的筋板。

【技术特征摘要】
1.一种挂砂外冷铁,其特征是在与铸件相接触的外冷铁的两端面设有凹槽,在凹槽 内部分布有能挂砂的筋板。2.如权利要求1所述的挂砂外冷铁,其特征是所述凹槽深9-11m...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚先成蒋春霞蓝福珍
申请(专利权)人:广东省韶铸集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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