铸件散热成形模具制造技术

技术编号:5070441 阅读:184 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种铸件散热成形模具,主要包括外部容器与模具,所述外部容器与所述模具之间填充800-1100℃保温材料碳化矽,所述模具内部注入1600℃左右的液态金属,所述液态金属冷却时向外散热,所述保温材料可将所述模具周围温度保持在800-1100℃左右,当金属铸件成型取出后,所述保温材料可回收循环利用,简单实用,节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸件散热成形模具,尤其涉及利用液态金属冷却过程散热使保温 材料能循环使用。
技术介绍
目前,传统加工铸件常利用重油燃烧将模具加热到800-110(TC高温,而后在模具 内部注入高温液态金属,经过数分钟等金属冷却凝固后,取出铸件。在冷却过程中大量热量 都散发到大气中,不但影响生态环境,而且非常浪费燃料及能源。在全世界对环境、资源的 重视程度越来越高的今天,探寻一个环保节能的方法是十分必须的。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术解决的技术问题是提供一种可循环利用且节能环保 的散热成形模具。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是这样实现的一种铸件散热成形模具,主要包括外部容器与模具以及所述外部容器与所述模具 之间的保温材料,其中,所述保温材料为800-1IOO0C的碳化矽,且所述保温材料将所述外部 容器与所述模具之间填充完全。进一步地,所述模具内部注入1600°C左右的液态金属,所述液态金属冷却时向外 散热,所述保温材料吸收散热将所述模具周围温度保持在800-1100°C左右,当金属铸件成 型取出后,所述保温材料可回收循环利用。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是简单实用,节能环保。 附图说明图1是表示本专利技术铸件散热成形模具组合剖面图。图2是表示本专利技术铸件取出实施示意图。具体实施例方式如图1、图2所示,该铸件散热成形模具主要包括外部容器11与模具12以及所述 外部容器11与所述模具12之间的保温材料13,其中,所述保温材料13为800-1100°C的碳 化矽,且所述保温材料13将所述外部容器11与所述模具12之间填充完全,并可将温度全 部传给模具。所述模具12内部注入1600°C左右的液态金属14,所述液态金属14冷却时向 外散热,该热量能源可传导至所述保温材料,所述保温材料13吸收散热将所述模具12周围 温度保持在800-1100°C左右,当金属铸件15从模具12中取出后,所述保温材料13可回收 并循环利用。尽管为示例目的,已经公开了本专利技术的优选实施方式,但是本领域的普通技术人 员将意识到,在不脱离由所附的权利要求书公开的本专利技术的范围和精神的情况下,各种改进、增加以及取代是可能 的。权利要求1.一种铸件散热成形模具,主要包括外部容器与模具以及所述外部容器与所述模具之 间的保温材料,其特征在于所述保温材料为800-1100°C的碳化矽,且所述保温材料将所 述外部容器与所述模具之间填充完全。2.根据权利要求1所述的铸件散热成形模具,其特征在于所述模具内部注入1600°C 左右的液态金属,所述液态金属冷却时向外散热,所述保温材料吸收散热将所述模具周围 温度保持在800-1100°C左右,当金属铸件成型取出后,所述保温材料可回收循环利用。全文摘要本专利技术提供一种铸件散热成形模具,主要包括外部容器与模具,所述外部容器与所述模具之间填充800-1100℃保温材料碳化矽,所述模具内部注入1600℃左右的液态金属,所述液态金属冷却时向外散热,所述保温材料可将所述模具周围温度保持在800-1100℃左右,当金属铸件成型取出后,所述保温材料可回收循环利用,简单实用,节能环保。文档编号B22C9/00GK102049467SQ20091020925公开日2011年5月11日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日专利技术者卢耀江 申请人:苏州工业园区艺峰精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件散热成形模具,主要包括外部容器与模具以及所述外部容器与所述模具之间的保温材料,其特征在于:所述保温材料为800-1100℃的碳化矽,且所述保温材料将所述外部容器与所述模具之间填充完全。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢耀江
申请(专利权)人:苏州工业园区艺峰精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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