本实用新型专利技术公开一种曝气装置，包括布气装置和多根曝气管，布气装置与曝气管连通，所述曝气管上有曝气微孔，其特征在于，相邻曝气管的间距为８０～３００ｍｍ，每米曝气管上有至少２０００个曝气微孔。本实用新型专利技术提供的曝气装置与现有技术相比，相邻曝气管的间距为８０～３００ｍｍ，曝气管间距设定合理，充氧效率提高，既能降低曝气能耗，又能消除曝气盲区，使污水中的溶氧浓度较为均衡，可为微生物提供相对温和的生长环境以便更有效、更彻底地去除水中的各种污染物。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种污水处理装置部件，尤其涉及一种曝气装置，属于 水处理
技术介绍
随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展 的一项重要因素。人们也越来越重视水处理技术的开发和改进。污水生物处理工艺是污水处理工艺中比较特殊的一种，又称为活性污泥 法。活性污泥法可以分为好氧法和厌氧法等。在好氧生物污水处理系统中， 微生物利用水中的溶解氧，氧化降解水中的有机污染物，然后进行微生物和水的分离操作，达到净化污水的目的。溶解氧英文名称为Dissolved Oxygen, 通常记作DO,是指溶解在水里氧的含量，用每升水里氧气的毫克数表示，单 位为mg/L。水中溶解氧的多少是生物污水处理工艺中非常重要的一个指标。 为了使水中微生物获得足够的溶解氧，人们利用鼓风机压缩空气或者通 过表面搅拌向水中进行充气。为微生物提供氧气的鼓气装置以及配套的管线、 固定装置等，统称为曝气装置。曝气装置有盘式曝气装置、管式曝气装置、 表曝系统等。现有的曝气装置中，曝气管的安装一般从曝气池体长端布置，间距在 500mm 1500mm，这样的安装方式，由于曝气管之间的间距较大，曝气过程中 存在曝气盲区，即有些区域曝气气泡不能达到，曝气的过程中气泡体积大， 气泡碰撞汇集后将更大，上升流速快，充氧效率低，曝气能耗大，并且这样 大的曝气间距，曝气区域各处的溶氧浓度严重不均匀。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种曝气装置， 该曝气装置能够提供较为均匀的曝气，不存在曝气盲区。为了解决以上的技术问题，本技术提供以下的技术方案一种曝气装置，包括布气装置和多根曝气管，布气装置与曝气管连通，所述曝气管上有曝气微孔，其特征在于，相邻曝气管的间距为80 ~ 300mm, 每米曝气管上有至少2000个曝气微孔。现有技术中的曝气管的间距一般在500mm~ 1500mm，这样大的间距存在 曝气盲区，本技术经过长期的工程实践摸索、研究发现，相邻曝气管的 间距需要在一个合理的范围内，当间距为80~ 300mm，并且每米曝气管上有 至少2000个曝气微孔时，在低通气量的情况下，能够实现比较均匀的曝气， 从曝气管鼓出的曝气气泡比较小，而且不容易碰撞，在相同曝气量的情况下， 曝气气泡的比表面积大，可以提高充氧效率。并且从工程实践中发现，在曝 气管这样的间距布置下，辅以其它专项技术，可以实现较小的溶氧浓度控制， 例如溶氧浓度在0. 10-0. 35mg/L之间，在一个曝气池内便可实现同时脱碳和 同步硝化反硝化。优选地，所述相邻曝气管的间距为100 - 200mm。优选地，曝气管底端母线距池底垂直高度小于100mm,更优选小于50腿。 优选地，所述曝气管的直径小于等于75mm,更优选小于67mm。 优选地，每米曝气管上有3000-6000个曝气微孔。更优选，每米曝气管 上有3500 ~ 4500个曝气微孔。优选地，所述曝气纟效孔的直径为1. 5mm以下，更优选为lmm以下。 优选地，所述曝气管为曝气软管。优选地，所述曝气软管的末端固定在曝气池末端的池顶附近。 优选地，所述曝气软管的末端通过绳结固定在曝气池末端的池顶附近。 优选地，所述布气装置为空气分配器，所述曝气软管与空气分配器之间 通过卡箍连接。优选地，所述多根曝气管沿曝气池的短端横向布置。 本技术提供的曝气装置与现有技术相比，相邻曝气管之间的间距为 80 300rarn，每米曝气管上有至少2000个曝气微孔，曝气管间距设定合理， 充氧效率提高，既能降低曝气能耗，又能消除曝气盲区，使污水中的溶氧浓 度较为均衡，可为微生物提供相对温和的生长环境以便更有效、更彻底地去 除水中的各种污染物。本技术提供的曝气装置，特别适用于污水生物处理工艺。附图说明图l是本技术实施例提供的曝气装置的正视图。 图2是本技术实施例提供的曝气装置的俯视图。 图3是常规曝气方式的示意图。图4是本技术提供的曝气装置其曝气方式的示意图。图中各标记的含义是1一一空气分配器，2——导轨滑槽，3—一导轨，4---Nl, 5—一平衡滚轴，6——平衡装置，7—一平衡支架，8——曝气管，9一一牵引绳，10— 一挂钩，11一一预埋铁，12—一鼓风支管，13 — 一活结，14一一控制阀门， 15——鼓风主管，16——走道桥。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式进行阐述请参见图l和图2，图l是本技术实施例提供的曝气装置的正视图， 图2是本技术实施例提供的曝气装置的俯视图。如图所示，在曝气池的进气端顶部位置有鼓风主管15，曝气主管15的 侧面开设有孔，将一端短管焊接在开孔处，然后连接控制阀门14,控制阀门 14的开度可以控制曝气气流的大小，将弯头等连接件焊接在控制阀门14上， 鼓风支管12通过活结13与曝气池上部的鼓风主管15连接，鼓风支管12的 下部与空气分配器1连通，空气分配器1可以与一根或者多根曝气管8连通， 空气分配器1为曝气管8布气，从空气分配器1分配出的曝气管8从平衡装 置6对应孔中穿过，平衡装置6前端和后端有平衡滚轴5,可以使得曝气管8 顺利的通过平衡装置，在曝气管8的末端拴有牵引绳9，牵引绳9拉紧后拴 在曝气池尾墙上端的挂钩10上。曝气管8在此实施例中选择使用曝气软管， 能够方便的拆卸。鼓风主管15为曝气池提供曝气气源，鼓风主管15与供气装置连通，最常用的供气装置是鼓风机。鼓风主管15的侧面开孔是较为常用和比较优选的方式，鼓风主管的开孔 也可以开设在鼓风主管的上部或者下部，开孔的最低要求是能够为鼓气支管 和曝气管提供系统设计所需的空气量即可。较为优选的是能够提供的空气量 要大于系统设计的空气量，这样的设置可以通过调节控制阀门14的开度，实 现曝气量的调整。控制阀门14可以选用各种阀件，例如截门形、旋塞形、蝶形阀等，按照连接方法可以分为螺紋连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、卡箍连接 阀门、卡套连接阀门和对接连接阀门等。控制阀门的材料可以选择金属材料 阀门和非金属材料阀门等，金属材料阀门如铸铁阀、碳钢阀、不锈钢阀、合 金钢阀、铝合金阀、铅合金、钬合金阀等，非金属材料阀门如塑料阀、玻璃钢阀、陶t;阀等。对于以上的阀门优选选用耐腐蚀的阀门。鼓气支管12通过导轨3上的导轨滑槽2滑移至曝气池的底部，这样可以 为操作人员安装提供便利，安装省时省力。空气分配器1通过卡箍4与曝气管8连接。此处的连接可以是可拆卸的 连接方式，也可以是固定的连接方式，优选使用可拆卸的连接方式，卡箍是 典型的可拆卸连接方式中的一种，还可以使用卡套、以及内螺紋或者外螺紋 连接。可拆卸的连接方式不仅为曝气管以及整套设备的安装提供便利，而且 也为曝气管的更换提供了更大的自由度。曝气管8优选使用曝气软管，也可以选用金属管等硬质管，重要的是相 邻两个曝气管之间的间距不能大，所述相邻两个曝气管之间的距离为80 ~ 300mm，优选的是100 ~ 200mm,在本实施例中可以使用的间距是150腿，安装 过程中可能存在正负误差。在上述的间距范围之内，优选的是每两根相邻的 曝气管的间距都是相等的。曝气管8可以选用常用的曝气管，曝气管的直径选用78mm或者78mm以 下，优选67本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曝气装置，包括布气装置和多根曝气管，布气装置与曝气管连通，所述曝气管上有曝气微孔，其特征在于，相邻曝气管的间距为８０～３００ｍｍ，每米曝气管上有至少２０００个曝气微孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，邵源，张华，
申请(专利权)人：必德普北京环保科技有限公司，邵源，张华，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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