一体化生物脱氮反应器和一体化生物脱氮方法技术

本发明专利技术公开了一种一体化生物脱氮反应器和一体化生物脱氮方法，所述一体化生物脱氮反应器包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内接种有复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳，所述反应室具有废水进口和呼吸口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和复合细菌颗粒污泥。根据本发明专利技术实施例的一体化生物脱氮反应器具有设备和控制简单、成本低、脱氮效果好等优点。

Integrated biological nitrogen removal reactor and integrated biological nitrogen removal method

The invention discloses an integrated biological denitrification reactor and integrated biological denitrification method, the integrated biological denitrification reactor comprises a tank, the tank has a reaction chamber, the reaction chamber with compound bacteria in granular sludge, the composite bacteria granular sludge including anaerobic ammonia oxidizing bacteria in core and coated on the outside of the anammox bacteria within the core of nitrosbacteria shell, the reaction chamber has a wastewater inlet and a breathing hole; aeration device, the aeration device is arranged in the reaction chamber; degassing the gas separator precipitation, and precipitation in the reaction chamber separator, for separating gas, water and composite bacteria granular sludge. The integrated biological nitrogen removal reactor according to the embodiment of the invention has the advantages of simple equipment, simple control, low cost and good denitrogenation effect.

【技术实现步骤摘要】
一体化生物脱氮反应器和一体化生物脱氮方法
本专利技术涉及环保
，具体地，本专利技术涉及一体化生物脱氮反应器和一体化生物脱氮方法。
技术介绍
废水脱氮是废水处理中的一个重要环节，生物脱氮是废水脱氮的一种重要方式。相关技术中，硝化反硝化脱氮和亚硝化反硝化脱氮是常用的废水生物脱氮工艺，然而，上述废水脱氮工艺存在成本高、控制精度要求高、系统和控制操作复杂、脱氮效果不佳的问题，存在改进的需求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术一方面提出一种设备和控制简单、成本低、脱氮效果好的一体化生物脱氮反应器。本专利技术另一方面提出一种一体化生物脱氮方法。为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出一种一体化生物脱氮反应器，所述一体化生物脱氮反应器包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内接种有复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳，所述反应室具有废水进口和呼吸口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和复合细菌颗粒污泥。根据本专利技术实施例的一体化生物脱氮反应器具有设备和控制简单、成本低、脱氮效果好等优点。另外，根据本专利技术实施例的一体化生物脱氮反应器还具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述罐体的顶部敞开以构成所述呼吸口。根据本专利技术的一个实施例，所述罐体的顶部设有罐盖，所述呼吸口设在所述罐盖上。根据本专利技术的一个实施例，所述脱气沉淀分离器内的上部设有溢流堰，所述溢流堰内形成溢流槽，所述溢流槽具有通向所述罐体外部的出水口。根据本专利技术的一个实施例，所述脱气沉淀分离器包括箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有复合细菌颗粒污泥出口，所述脱气沉淀腔内的上部设有隔板，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便脱氮后的废水从所述反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内，所述沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管，所述溢流堰设在所述沉淀区内。根据本专利技术的一个实施例，与所述隔板限定出所述脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的上沿。根据本专利技术的一个实施例，所述箱体的横截面为矩形。根据本专利技术的一个实施例，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述罐体外部且与所述曝气装置相连的曝气泵或曝气风机。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述反应室内且位于所述曝气装置上面的布水器，所述布水器与所述废水进口相连，所述曝气装置邻近所述反应室的底面设置。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述反应室内的搅拌器。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述反应室内的导流筒，所述导流筒的上端和下端敞开。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮反应器还包括设在所述罐体的底部的污泥排放口。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮反应器还包括用于将从所述污泥排放口排出的复合细菌颗粒污泥的至少一部分返回到所述反应室上部的污泥回流管，所述污泥回流管的一端与所述反应室的上部连通,所述污泥排放口通过污泥排出管与所述污泥回流管相连，所述污泥排出管上设有污泥泵。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮反应器还包括测量循环管，所述测量循环管上设有测量循环泵，所述测量循环管的一端与所述出水口相连且另一端与所述反应室的顶部连通。根据本专利技术的第二方面的实施例提出一种一体化生物脱氮方法，所述一体化生物脱氮方法包括：向反应室内供给废水，所述反应室内接种有包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳的复合细菌颗粒污泥；向所述反应室内供给空气，以使所述亚硝酸细菌将所述废水中的一部分氨氮好氧转化为亚硝酸盐氮，且所述废水中的剩余氨氮和所述亚硝酸盐氮穿过所述亚硝酸细菌外壳进入所述厌氧氨氧化细菌内芯中，以便所述厌氧氨氧化细菌将所述剩余氨氮和所述亚硝酸盐氮厌氧转化为氮气和水；脱氮后的废水溢流到位于所述反应室内的脱气沉淀分离器进行水、气和复合细菌颗粒污泥的三相分离。根据本专利技术实施例的一体化生物脱氮方法具有控制简单、成本低、脱氮效果好等优点。根据本专利技术的一个实施例，其中所述脱氮后的废水溢流到所述脱气沉淀分离器的脱气区内进行脱气，脱气后的废水从所述脱气区的底部流到所述脱气沉淀分离器的沉淀区内，在所述脱气后的废水在所述沉淀区内向上流动的过程中所述复合细菌颗粒污泥向下沉淀而从所述脱气沉淀分离器的底部回到所述反应室内，其中与所述复合细菌颗粒污泥分离的水溢流到位于所述脱气沉淀分离器内的溢流堰内并排出所述反应室。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮方法还包括搅拌所述反应室内的废水。根据本专利技术的一个实施例，所述一体化生物脱氮方法还包括：从所述反应室的底部排出污泥并将排出的所述污泥的一部分返回到所述反应室的上部；将从所述溢流堰排出所述反应室的水的一部分与所述废水一起供给到所述反应室内。根据本专利技术的一个实施例，所述废水连续地供给到所述反应室内。附图说明图1是根据本专利技术实施例的一体化生物脱氮反应器的示意图。图2是根据本专利技术实施例的一体化生物脱氮反应器内接种的复合细菌颗粒污泥的示意图。图3是根据本专利技术另一实施例的一体化生物脱氮反应器的示意图。附图标记：一体化生物脱氮反应器1，罐体100，反应室110，废水进口111，呼吸口112，污泥排放口113，进水管114，进水泵115，复合细菌颗粒污泥120，厌氧氨氧化细菌内芯121，亚硝酸细菌外壳122，罐盖130，曝气装置200，脱气沉淀分离器300，箱体310，脱气沉淀腔311，复合细菌颗粒污泥出口312，第一纵侧壁313，第二纵侧壁314，隔板320，脱气区321，沉淀区322，沉淀斜板或沉淀斜管323，溢流堰330，溢流槽331，出水口332，出水管333，出水回流管334，曝气泵或曝气风机400，布水器500，搅拌器600，导流筒700，污泥回流管800，污泥泵810，污泥排出管820，测量循环管900，测量循环泵910。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。废水生物脱氮技术是应用越来越广泛的废水处理工艺，相关技术中废水生物脱氮工艺主要有以下几种：(1)硝化反硝化脱氮，即在好氧环境下硝化细菌先将废水中的氨氮转化为硝酸盐氮，然后在兼氧环境下反硝化细菌利用碳源作为还原剂，将硝酸盐氮还原成氮气。(2)亚硝化反硝化脱氮，即在好氧环境下亚硝酸细菌先将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐氮，然后在兼氧环境下反硝化细菌利用碳源作为还原剂，将亚硝酸盐氮还原成氮气。(3)亚硝化-厌氧氨氧化脱氮，即在好氧环境下亚硝酸细菌先将废水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化生物脱氮反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内接种有复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳，所述反应室具有废水进口和呼吸口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和复合细菌颗粒污泥。

【技术特征摘要】
1.一体化生物脱氮反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室内接种有复合细菌颗粒污泥，所述复合细菌颗粒污泥包括厌氧氨氧化细菌内芯和包覆在所述厌氧氨氧化细菌内芯外面的亚硝酸细菌外壳，所述反应室具有废水进口和呼吸口；曝气装置，所述曝气装置设在所述反应室内；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和复合细菌颗粒污泥。2.根据权利要求1所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，所述罐体的顶部敞开以构成所述呼吸口。3.根据权利要求1所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，所述罐体的顶部设有罐盖，所述呼吸口设在所述罐盖上。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，所述脱气沉淀分离器内的上部设有溢流堰，所述溢流堰内形成溢流槽，所述溢流槽具有通向所述罐体外部的出水口。5.根据权利要求4所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，所述脱气沉淀分离器包括箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有复合细菌颗粒污泥出口，所述脱气沉淀腔内的上部设有隔板，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便脱氮后的废水从所述反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内，所述沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管，所述溢流堰设在所述沉淀区内。6.根据权利要求5所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，与所述隔板限定出所述脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的上沿。7.根据权利要求5或6所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，所述箱体的横截面为矩形。8.根据权利要求5-7中任一项所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。9.根据权利要求1-8中任一项所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，还包括设在所述罐体外部且与所述曝气装置相连的曝气泵或曝气风机。10.根据权利要求1-9中任一项所述的一体化生物脱氮反应器，其特征在于，还包括设在所述反应室内且位于所述曝气装置上面的布水器，所述布水器与所述废水进口相连，所述曝气装置邻近所述反应室的底面设置。11.根据权利要求1-10中任一项所述的一体化生物脱氮反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张巍，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31