可调扣模棉芯成型毂制造技术

可调扣模棉芯成型毂，包括主轴、负压筒、转盘、固定盘和胎模模块，所述胎模模块包括胎模固定瓦、胎模钢丝网、胎模压板和胎模联接板，其特征在于：所述胎模固定瓦与胎模压板之间的胎模钢丝网外翻边处设胎模垫片，胎模垫片的中部为孔口，所述孔口与胎模钢丝网中部的凹槽对应。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卫生巾以绒毛浆作为吸收体的成型装置。
技术介绍
以绒毛浆作为吸收体的卫生巾生产线，中间吸收体的成型有两种方法，一种是卫生纸将绒毛浆包裹住，用内切刀将其切断，成为中间吸收体，即通常所说的连续纸包棉成型；另一种是不用卫生纸，将绒毛浆吸附在成型毂的模腔内成型，即通常所说的扣模成型。两种成型都在成型毂上完成的，连续棉吸收体，其成型毂圆周表面为连续凹模。扣模吸收体，其成型毂圆周表面为均匀分布的非连续性凹模腔。对于扣模成型来说，存在的问题是模腔固定，棉芯厚薄不能调整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通过调整模腔深浅，实现棉芯调整厚薄的可调扣模棉芯成型毂。实现上述专利技术目的的技术解决方案是这样的可调扣模棉芯成型毂，包括主轴、负压筒、转盘、固定盘和胎模模块，所述胎模模块包括胎模固定瓦、胎模钢丝网、胎模压板和胎模联接板，其特征在于所述胎模固定瓦与胎模压板之间的胎模钢丝网外翻边处设胎模垫片，胎模垫片的中部为孔口，所述孔口与胎模钢丝网中部的凹槽对应。根据上述1所述的可调扣模棉芯成型毂，其特征在于所述胎模垫片或设于与胎模压板相邻一侧，或设于与胎模固定瓦相邻一侧。本技术的有益技术效果体现在下述几具方面1、棉芯重量可调本技术可以生产同一尺寸规格、棉芯重量不同的产品，实现一机多用； 2、异形棉芯在可调成型毂上可实现生产中间厚，两边薄的异形凸起棉芯，减少材料，节约成本；3、胎模模块化便于制造、安装及维修，减轻了成型毂的重量；4、棉芯无废料由于采用扣模成型，无需卫生纸包覆及弧形刀端切，不产生废料，从而节省了吸废风机和切刀总成，既环保又经济。5、外形美观由于扣模成型，棉芯中间和两边厚薄不等，过渡均匀圆滑，有曲线感，形状美观。附图说明图1为扣模成型毂结构示意图，图2为图1的剖视图，图3为胎模模块结构图，图4为图3的纵剖图，图5为图3的A-A剖视图，图6为胎模钢丝网结构图，图7为图6的侧视图，图8为胎模垫片结构图，图9为图8侧视图。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例见图1、图2，可调扣模棉芯成型毂包括主轴2、轴承座1、负压筒3、压圈4、胎模模块5、密封圈6、转盘7、固定盘8和封条9。胎模模块5包括胎模固定瓦12、胎模钢丝网10、胎模压板14和胎模联接板13。胎模固定12与胎模压板14之间的胎模钢丝网10外翻边处装有胎模垫片11，胎模垫片的中部为孔口，所述孔口与胎模钢丝网中部的凹槽对应在见图6、图7、图8和图9。胎模垫片11或安装于与胎模压板14相邻一侧，或安装于与胎模固定瓦12相邻一侧。当需要生产厚的棉芯时，将胎模垫片11安装于与胎模压板14相邻一侧即可；当需要生产薄的棉芯时，胎模垫片11安装于与胎模固定瓦12相邻一侧即可。权利要求1.可调扣模棉芯成型毂，包括主轴、负压筒、转盘、固定盘和胎模模块，所述胎模模块包括胎模固定瓦、胎模钢丝网、胎模压板和胎模联接板，其特征在于所述胎模固定瓦与胎模压板之间的胎模钢丝网外翻边处设胎模垫片，胎模垫片的中部为孔口，所述孔口与胎模钢丝网中部的凹槽对应。2.根据权利要求1所述的可调扣模棉芯成型毂，其特征在于所述胎模垫片或设于与胎模压板相邻一侧，或设于与胎模固定瓦相邻一侧。专利摘要本技术涉及卫生巾以绒毛浆作为吸收体的成型装置。所要解决的问题是提供一种通过调整模腔深浅、实现棉芯调整厚薄的可调扣模棉芯成型毂。特点是所述胎模固定瓦与胎模压板之间的胎模钢丝网外翻边处设胎模垫片。本技术不仅解决了吸收体连续棉成形缺点，还克服了以前扣模成形克重不能调整的现状；并且在吸收体中间还可以形成凸起的小棉芯，它不仅满足了吸收体形状各异、重量可调的要求，还避免了棉芯废料浪费和污染环境的缺点，降低了各项成本，缩短了机器长度，保证机器更加稳定可靠。文档编号A61F13/15GK2772479SQ200420109590公开日2006年4月19日 申请日期2004年11月26日 优先权日2004年11月26日专利技术者吕兆荣, 曹新贵 申请人:安庆市恒昌机械制造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兆荣，曹新贵，
申请(专利权)人：安庆市恒昌机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：