一种双工位无尾料自动拼接机构制造技术

本技术公开了一种双工位无尾料自动拼接机构，包括机架；所述机架的一端转动连接有放卷架；所述放卷架的两侧关于放卷架转动轴线中心对称设有放卷组件；所述机架的另一端转动连接有摆臂装置；所述摆臂装置上设有拼接输送轮组件、拼接压轮组件和完料检测组件。本技术在放卷架上中心对称设置了放卷组件，并且设置了摆臂装置，在摆臂装置上设置了拼接输送轮组件、拼接压轮组件和完料检测组件，不仅在拼接过程中无需停机，提高了生产效率，而且两卷材料等速拼接，无需储料机构，在拼接时对材料的张力影响很小，并且在拼接时不会产生尾料，提高了材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一次性卫生用品生产，尤其是涉及一种双工位无尾料自动拼接机构。

技术介绍

1、在一次性卫生用品设备、印刷、涂布等行业，为了提高机器的生产效率，不停机拼接原材料的应用越来越广泛。现有的技术一般分为两种：

2、1、静态拼接，拼接时利用储料机构中储存的材料供给机器继续运行，放卷部分静止，通过拼接机构将工作材料与新材料接合在一起并将工作材料切断；此种拼接结构复杂，部件很多且在拼接的时候储料机构工作对材料的张力影响很大。

3、2、等速拼接，将两个放卷轴固定在一个可翻转的组件上，当放卷一个放卷轴上的材料工作到拼接直径时，另一个放卷轴加速到机器线速度，然后拼接压轮将工作材料压到放卷未放卷的新材料上通过双面胶带将两层材料粘合在一起，然后切刀工作将正在放卷的材料切断，此种拼接对切刀难以切断的材料不适用，且工作轴上的材料会留下很长的尾料造成材料浪费。

4、因此，有必要设计一种双工位无尾料自动拼接机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，而提出一种双工位无尾料自动拼接机构。

2、本技术的技术方案是：一种双工位无尾料自动拼接机构，包括机架；所述机架的一端转动连接有放卷架；所述放卷架的两侧关于放卷架转动轴线中心对称设有放卷组件；所述机架的另一端转动连接有摆臂装置；所述摆臂装置上设有拼接输送轮组件、拼接压轮组件和完料检测组件；所述放卷架的两侧还关于放卷架转动轴线中心对称设有翻转过料轮，并且当摆臂装置下压时，拼接输送轮组件可与翻转过料轮接触；所述完料检测组件用于检测正在放卷的物料是否放卷完成；所述拼接压轮组件用于将放卷完成的物料的尾端粘接于待放卷的物料上。

3、所述放卷架中部设有安装轴；所述安装轴转动连接于机架上；所述机架上固定有用于驱动安装轴旋转180度的安装轴驱动件。

4、所述放卷组件包括转动连接于卷架上的放卷轴以及用于驱动放卷轴运转的放卷驱动件；所述放卷驱动件与放卷架固定连接。

5、所述摆臂装置包括摆动架；所述摆动架的尾端转动连接于机架上；所述机架上固定有用于驱动摆动架摆动的摆动驱动件。

6、所述拼接输送轮组件包括转动连接于摆动架上的输送辊以及固定于摆动架上，并用于驱动输送辊运动的输送辊驱动件。

7、所述拼接压轮组件包括活动设于摆动架上的压轮辊以及固定于摆动架上，并用于驱动动压轮辊运动的压轮辊驱动件。

8、所述完料检测组件包括转动设于摆动架前端的摆杆；所述摆杆的端部设有与物料接触的轴承；所述摆动架上正对摆杆位置处设有摆杆传感器。

9、所述机架上还设有用于检测待放卷物料上胶带位置的胶带检测传感器；所述胶带检测传感器与装有待放卷物料的放卷轴的放卷驱动件电连接。

10、采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术在放卷架上中心对称设置了放卷组件，并且设置了摆臂装置，在摆臂装置上设置了拼接输送轮组件、拼接压轮组件和完料检测组件，通过完料检测组件能够检测正在放卷的物料是否放卷完成，并通过拼接输送轮组件和拼接压轮组件将将放卷完成的物料的尾端粘接于待放卷的物料上，不仅在拼接过程中无需停机，提高了生产效率，而且两卷材料等速拼接，无需储料机构，在拼接时对材料的张力影响很小，并且在拼接时不会产生尾料，提高了材料的利用率。

11、(2)本技术在放卷架中部设置了安装轴，并且采用安装轴驱动件驱动安装轴180度运转，能够始终保持放卷架的水平位置，同时也便于用完的物料进行上料。

12、(3)本技术的放卷组件配备的单独的放卷驱动件，能够在拼接时保证两个放卷轴的转速一致，在拼接时对材料的张力影响很小。

13、(4)本技术的摆臂装置采用摆动架，能够便于其余各部件的安装。

14、(5)本技术的拼接输送轮组件配备了输送辊驱动件，能够保证输送辊的运转，保证了拼接时的物料输送，同时在拼接时，能够固定住材料的尾端，便于拼接工作的进行。

15、(6)本技术采用压轮辊驱动件驱动压轮辊运动，保证了压轮辊运动的稳定性。

16、(7)本技术的完料检测组件在摆杆的前端设置了轴承，通过轴承与物料接触，能够有效避免划伤物料。

17、(8)本技术设置了胶带检测传感器，能够有效地检测出待放卷材料上胶带的位置，确保胶带能够到达拼接点位置。

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【技术保护点】

1.一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)的一端转动连接有放卷架(2)；所述放卷架(2)的两侧关于放卷架(2)转动轴线中心对称设有放卷组件(3)；所述机架(1)的另一端转动连接有摆臂装置(4)；所述摆臂装置(4)上设有拼接输送轮组件(5)、拼接压轮组件(6)和完料检测组件(7)；所述放卷架(2)的两侧还关于放卷架(2)转动轴线中心对称设有翻转过料轮(8)，并且当摆臂装置(4)下压时，拼接输送轮组件(5)可与翻转过料轮(8)接触；所述完料检测组件(7)用于检测正在放卷的物料是否放卷完成；所述拼接压轮组件(6)用于将放卷完成的物料的尾端粘接于待放卷的物料上。

2.根据权利要求1所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述放卷架(2)中部设有安装轴(2-1)；所述安装轴(2-1)转动连接于机架(1)上；所述机架(1)上固定有用于驱动安装轴(2-1)旋转180度的安装轴驱动件(2-2)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述放卷组件(3)包括转动连接于卷架上的放卷轴(3-1)以及用于驱动放卷轴(3-1)运转的放卷驱动件(3-2)；所述放卷驱动件(3-2)与放卷架(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述摆臂装置(4)包括摆动架(4-1)；所述摆动架(4-1)的尾端转动连接于机架(1)上；所述机架(1)上固定有用于驱动摆动架(4-1)摆动的摆动驱动件(4-2)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述拼接输送轮组件(5)包括转动连接于摆动架(4-1)上的输送辊(5-1)以及固定于摆动架(4-1)上，并用于驱动输送辊(5-1)运动的输送辊驱动件(5-2)。

6.根据权利要求4所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述拼接压轮组件(6)包括活动设于摆动架(4-1)上的压轮辊(6-1)以及固定于摆动架(4-1)上，并用于驱动动压轮辊(6-1)运动的压轮辊驱动件(6-2)。

7.根据权利要求4所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述完料检测组件(7)包括转动设于摆动架(4-1)前端的摆杆(7-1)；所述摆杆(7-1)的端部设有与物料接触的轴承(7-2)；所述摆动架(4-1)上正对摆杆(7-1)位置处设有摆杆传感器(7-3)。

8.根据权利要求1所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于检测待放卷物料上胶带位置的胶带检测传感器；所述胶带检测传感器与装有待放卷物料的放卷轴(3-1)的放卷驱动件(3-2)电连接。

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【技术特征摘要】

1.一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)的一端转动连接有放卷架(2)；所述放卷架(2)的两侧关于放卷架(2)转动轴线中心对称设有放卷组件(3)；所述机架(1)的另一端转动连接有摆臂装置(4)；所述摆臂装置(4)上设有拼接输送轮组件(5)、拼接压轮组件(6)和完料检测组件(7)；所述放卷架(2)的两侧还关于放卷架(2)转动轴线中心对称设有翻转过料轮(8)，并且当摆臂装置(4)下压时，拼接输送轮组件(5)可与翻转过料轮(8)接触；所述完料检测组件(7)用于检测正在放卷的物料是否放卷完成；所述拼接压轮组件(6)用于将放卷完成的物料的尾端粘接于待放卷的物料上。

2.根据权利要求1所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述放卷架(2)中部设有安装轴(2-1)；所述安装轴(2-1)转动连接于机架(1)上；所述机架(1)上固定有用于驱动安装轴(2-1)旋转180度的安装轴驱动件(2-2)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征在于：所述放卷组件(3)包括转动连接于卷架上的放卷轴(3-1)以及用于驱动放卷轴(3-1)运转的放卷驱动件(3-2)；所述放卷驱动件(3-2)与放卷架(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位无尾料自动拼接机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，刘斌，吕子恒，吕兆荣，马翔，
申请(专利权)人：安庆市恒昌机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：