异佛尔酮的制备方法技术

异佛尔酮的制备方法，涉及一种用丙酮制备异佛尔酮的方法的技术领域。首先用加热器将丙酮加热至１１０℃～２８０℃，然后将加热后的丙酮通入装有催化剂的反应器中，所述催化剂为固体醇纳或强碱，反应后的产物通过减压后分馏出异佛尔酮。本发明专利技术采用固定床催化技术，工艺简单，可连续反应；加热后的丙酮与催化剂的反应时间短，在三分钟以内。固体醇钠或强碱催化剂的活性好，使用周期长，可连续使用３～６个月；催化剂的废料处理方便，只需露天风化，不会污染环境。反应后的产物经减压后的不需要沉淀，即可直接进行分馏，加快了产品的生产速度，提高了产品的生产效率。采用本发明专利技术的制备方法减少了原料的加热反应时间，节约了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用丙酮制备异佛尔酮的方法的

技术介绍
异佛尔酮(3，5，5三甲基-2环己烯-1酮)在工业上作为优良的乙烯基树脂溶剂，也是一种重要的合成中间体，尤其用于制备3，5-二甲苯酚。通常丙酮在碱性催化剂的作用下、在液相或气相条件下自动缩合生成异佛尔酮，液相方法通常利用氢氧化钾或氢氧化钠的稀溶液作为催化剂，采用这种方法，在异佛尔酮沉淀和分离后，只有一部分催化剂可再回收利用，其余部分需要用硫酸中和成盐，增加了生产的成本；气相方法中的催化剂可重复利用性差，并且容易产生扩散现象，增加了制备的难度。另外，由于表面附着焦碳，降低了催化剂的使用寿命，而且会生成大量不可再循环的副产品。专利97103407.9公开了一种制备异佛尔酮的新方法，这种方法是将丙酮和催化剂一起在高压状态下加热，经过一段时间的液相或气相反应后采用蒸馏和沉淀的方法，将异佛尔酮和副产品分离。但是这种方法反应时间长，至少需要30分钟以上，转换率只能达到37％。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种反应时间短、节约生产成本的。本专利技术首先用加热器将丙酮加热至110℃～280℃，然后将加热后的丙酮通入装有催化剂的反应器中，所述催化剂为固体醇纳或强碱，反应后的产物通过减压后分馏出异佛尔酮。本专利技术采用固定床催化技术，工艺简单，可连续反应；加热后的丙酮与催化剂的反应时间短，在三分钟以内。使用固体醇钠或强碱作为反应催化剂，容易得到，且活性好，使用周期长，可连续使用3～6个月，并且不需要专门的催化剂制作设备，降低了生产成本；催化剂的废料处理方便，只需露天风化，不会对环境产生污染。同时反应得到的产物经过减压后的不需要沉淀，就可直接进行分馏，加快了产品的生产速度，提高了产品的生产效率。采用本专利技术的制备方法减少了原料的加热反应时间，节约了生产的成本。本专利技术所使用的固体醇钠催化剂包括甲醇钠或乙醇钠。使用的强碱催化剂包括氢氧化钾或氢氧化钠或氢氧化钙。这种催化剂容易取得，降低了生产成本。本专利技术用加热器将丙酮加热至180℃～210℃，并采用氢氧化钾或氢氧化钠或氢氧化钙作为催化剂，一方面反应速度快，同时丙酮的转化率高。反应结束后，因为各生成物的分馏温度不同，所以可以在各自不同的分馏温度下将异佛尔酮与副产品分离，生成的副产品可回收利用。副产品主要包括亚异丙基丙酮和基化氧、双丙酮醇、C12及C15化合物、水等。具体实施例方式实施例1在反应器中预先装入100kg的甲醇钠或乙醇钠作为催化剂。将1000kg丙酮加热至110℃，然后将加热后的丙酮通入反应器中，三分钟以内，将反应后的产物通过减压器减至常压，然后用蒸馏的方式在215℃的条件下得到异佛尔酮，丙酮的蒸馏温度为56℃，亚异丙基丙酮和基化氧的蒸馏温度为131℃，双丙酮醇的蒸馏温度为168℃，C12及C15化合物的蒸馏温度为220℃～240℃，异佛尔酮的蒸馏温度为215℃，水的蒸馏温度为100℃。反应后的产物组成丙酮 834.46kg亚异丙基丙酮和基化氧31kg双丙酮醇 9.2kg C12化合物 1.6kgC15化合物 3.4kg异佛尔酮 92kg水 28kg其它 0.34kg采用这样的制备方式，丙酮的转化率为16％。实施例2在反应器中预先装100kg的氢氧化钾或氢氧化钠或氢氧化钙作为催化剂。将1000kg丙酮加热至280℃，然后将加热后的丙酮通入反应器中，三分钟以内，将反应得到的产物通过减压器减至常压，然后冷凝到215℃后分馏得到异佛尔酮，反应各产物的分馏温度同实施例1。反应后的产物组成丙酮 795.6kg亚异丙基丙酮和基化氧 41kg双丙酮醇 10.4kgC12化合物 8.1kgC15化合物 6.7kg异佛尔酮 97kg水 34kg其它 7.2kg采用这样的制备方式，丙酮的转化率为20.44％。实施例3在反应器中预先装入100kg的氢氧化钾或氢氧化钠或氢氧化钙作为催化剂。将1000kg丙酮加热至180℃～210℃，然后将加热后的丙酮通入反应器中，三分钟以内，将反应得到的产物通过减压器减至常压，然后用蒸馏的方式在215℃的条件下得到异佛尔酮，反应各产物的蒸馏温度同实施例1。反应后的产物组成丙酮591.7kg亚异丙基丙酮和基化氧 119kg双丙酮醇69kgC12化合物 6.8kgC15化合物 5.4kg异佛尔酮137kg水 70kg其它1.1kg采用这样的制备方式，丙酮的转化率为40.8％。实施例4在反应器中预先装入100kg的甲醇钠或乙醇钠作为催化剂。将1000kg丙酮加热至180℃～210℃，然后将加热后的丙酮通入反应器中，三分钟以内，将反应得到的产物通过减压器减至常压，然后用蒸馏的方式在215℃的条件下得到异佛尔酮，反应各产物的蒸馏温度同实施例1。反应后的产物组成丙酮779.3kg亚异丙基丙酮和基化氧 43kg双丙酮醇37kgC12化合物 7.4kgC15化合物 9.2kg异佛尔酮74kg水 34kg其它16.1kg采用这样的制备方式，丙酮的转化率为22％。权利要求1.，其特征是首先用加热器将丙酮加热至110℃～280℃，然后将加热后的丙酮通入装有催化剂的反应器中，所述催化剂为固体醇纳或强碱，反应后的产物通过减压后分馏出异佛尔酮。2.根据权利要求1所述的，其特征是上述固体醇钠催化剂包括甲醇钠或乙醇钠。3.根据权利要求1所述的，其特征是上述强碱催化剂包括氢氧化钾或氢氧化钠或氢氧化钙。4.根据权利要求3所述的，其特征是用加热器将丙酮加热至180℃～210℃。全文摘要，涉及一种用丙酮制备异佛尔酮的方法的
首先用加热器将丙酮加热至110℃～280℃，然后将加热后的丙酮通入装有催化剂的反应器中，所述催化剂为固体醇纳或强碱，反应后的产物通过减压后分馏出异佛尔酮。本专利技术采用固定床催化技术，工艺简单，可连续反应；加热后的丙酮与催化剂的反应时间短，在三分钟以内。固体醇钠或强碱催化剂的活性好，使用周期长，可连续使用3～6个月；催化剂的废料处理方便，只需露天风化，不会污染环境。反应后的产物经减压后的不需要沉淀，即可直接进行分馏，加快了产品的生产速度，提高了产品的生产效率。采用本专利技术的制备方法减少了原料的加热反应时间，节约了生产的成本。文档编号C07C45/00GK101050168SQ200710021600公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日专利技术者齐洪林 申请人:齐洪林本文档来自技高网...

【技术保护点】
异佛尔酮的制备方法，其特征是首先用加热器将丙酮加热至１１０℃～２８０℃，然后将加热后的丙酮通入装有催化剂的反应器中，所述催化剂为固体醇纳或强碱，反应后的产物通过减压后分馏出异佛尔酮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐洪林，
申请(专利权)人：齐洪林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]