脉冲引射内循环厌氧反应器制造技术

本发明专利技术涉及脉冲引射内循环厌氧反应器，其特征在于所述反应器以ＵＡＳＢ反应器为基础，以三相分离器为界限的三相分离器上方的反应器壳体为厌氧反应区Ⅰ，三相分离器下方的反应器壳体为沉淀区Ⅱ，在三相分离器上设置一个由引射器喷管、引射管、循环回流管和气水分离器协同工作共同构成的内部循环系统，所述的内部循环系统由三相分离器、引射器喷管、引射管、循环回流管、气水分离器、过滤网构成，三相分离器的上面设置气水分离器，引射管下端浸没在三相分离器内的污水中，引射管上端伸入气水分离器内，引射器喷管为Ｕ形，一端在引射管内，另一端在集气罩的上部，集气罩内设置过滤网，与气水分离器相连的循环回流管穿过集气罩深入到沉淀区Ⅱ底部。本发明专利技术的有益效果是：降低了成本和运行费用，系统运行可靠，安装运输方便。

【技术实现步骤摘要】
脉冲引射内循环厌氧反应器
本专利技术属于利用有机物厌氧发酵产生沼气的装置，特别涉及一种污水处理设 备一脉冲引射内循环厌氧反应器。
技术介绍
现有技术中的内循环厌氧反应器(Internal Circulation，简称IC)是在UASB反 应器基础上开发出的第三代超高效厌氧反应器，其特征是在反应器中装有两级三相分离 器，反应器下半部分可在极高的负荷条件下运行。内部不需外加动力，只靠自身的沼气作为 提升的动力来实现混合液的内循环。IC反应器中装有两级三相分离器，第一级厌氧反应器(下部)为主反应器，效率极 高，第二级厌氧反应器(上部)为副反应器，主要目的是利用沼气提升管内气水混合液与该 区液体的密度差产生循环动力(烟囱效应)，由于该区厌氧活性污泥含量极少，导致该区效 率极低。为了获得较大的沼气提升力，IC反应器高径比大(一般为4-8)，这是由于反应器 工作原理所决定的。一方面由于反应器高度增大，材料规格必须加大，由于高径比大，相同 容积的反应器与高径比为1时用料成数倍增加，浪费了材料，提高了制造成本；另一方面由 于反应器较高增加了进水泵的动力消耗，提高了运行费用。
技术实现思路
克服现有IC反应器的不足，设计一种只有一级三相分离器又能实现内循环的厌 氧反应器，就是在UASB反应器的基础上，增设脉冲引射循环装置。本专利技术公开了一种脉冲引射内循环厌氧反应器，脉冲引射内循环厌氧反应器以 UASB反应器为基础上进行改进而成的，本专利技术的目的在于克服现有IC反应器的不足，设计 一种只有一级三相分离器又能实现内循环的厌氧反应器，就是在UASB反应器的基础上，增 设脉冲引射循环装置。本专利技术的结构包括厌氧反应区I、沉淀区II、引射器喷管、引射管、气水分离器、节 流阀、压力表、控制气管、过滤网、反应器壳体、三相分离器、循环回流管、集气罩、布水管、接 水斗、布水三角堰、导气管、反射板，其特征在于所述反应器以UASB反应器为基础，以三相 分离器为界限的三相分离器上方的反应器壳体为厌氧反应区I，三相分离器下方的反应器 壳体为沉淀区II，在三相分离器上设置一个由引射器喷管、引射管、循环回流管和气水分离 器协同工作共同构成的内部循环系统，所述的内部循环系统由三相分离器、引射器喷管、引 射管、循环回流管、气水分离器、过滤网构成，三相分离器的上面设置气水分离器，引射管下 端浸没在三相分离器内的污水中，引射管上端伸入气水分离器内，引射器喷管为U形，一端 在引射管内，另一端在集气罩的上部，集气罩内设置过滤网，与气水分离器相连的循环回流 管穿过集气罩深入到沉淀区II底部。三相分离器收集到的沼气不是直接引入沼气储存装 置，而是暂时收集储存在三相分离器顶部的集气罩内，随着沼气的积累，储存的气体增多，三相分离器内的液位逐步下降，当液位低于引射器喷管的最低点时，所收集的沼气通过引 射器喷管射入到引射管，沼气再从引射管进入气水分离器，带动泥水混合液进入气水分离 器。引射器喷管、引射管、循环回流管和气水分离器协同工作，共同构成内部循环系统，以 三相分离器所收集的沼气为动力，沼气由导气管进入储气装置，泥水混合液则沿循环回流 管下降到沉淀区II底部，利用引射器喷管、引射管引射带动污水实现自动循环，随着引射过 程的进行，三相分离器内的沼气逐渐减少，液位逐渐上升，当液体淹没引射器喷管的进气口 时，该引射过程结束，继续积累沼气，准备下一次污水的自动循环。由节流阀控制将集气罩 中的部分沼气通过控制气管直接导入汽水分离器，可降低循环强度，以适应不同的发酵原 料，根据压力表中压力的周期性变化，可以方便的观察厌氧反应器的产气情况以及循环系 统的运行情况。也可将压力变化情况通过传感器与电脑连接，监控系统运行过程。本专利技术的有益效果是1.与传统IC反应器相比，只有一级三相分离器，大大降低了反应器高度，降低了 成本。2.与传统UASB反应器相比，使用自身产生的沼气作动力实现内循环，降低了运行费用。3.使用引射器作为循环装置，循环量大，整个循环系统无运动部件，工作可靠。4.使用过滤网保护引射器喷管进气口，使其不被堵塞，确保系统运行可靠。5.系统间歇式工作。只有当积累了足够多的沼气时，系统才运行，循环水量与沼气 产量成正比，不会因沼气产量少而造成循环系统瘫痪。6.循环强度可控，系统运行情况观察方便。系统运行数据可即时存入电脑，便于调 整运行参数。7.系统单元化，单元个体小、重量轻、节约材料、适应任何形状的反应器、安装运输 方便。8.污水中较大的固体悬浮物被阻挡在过滤网下，水解后自动下沉，同时由于集气 罩内液位周期性上下变动，不会造成浮渣结壳。附图说明图1是本专利技术的结构原理示意图2是本专利技术的实施例结构示意图中厌氧反应区I、沉淀区II、引射器喷管1、引射管2、气水分离器3、节流阀4、 压力表5、控制气管6、过滤网7、反应器壳体8、三相分离器9、循环回流管10、集气罩11、布 水管12、接水斗13、布水三角堰14、导气管15、反射板16。具体实施方式参照附图对本专利技术作以下具体的详细说明，如附图所示，本专利技术的结构包括厌氧 反应区I、沉淀区II、引射器喷管1、引射管2、气水分离器3、节流阀4、压力表5、控制气管 6、过滤网7、反应器壳体8、三相分离器9、循环回流管10、集气罩11、布水管12、接水斗13、 布水三角堰14、导气管15、反射板16，其特征在于所述反应器以UASB反应器为基础，以三 相分离器9为界限的三相分离器9上方的反应器壳体8为厌氧反应区I，三相分离器9下方的反应器壳体8为沉淀区II，在三相分离器9上设置一个由引射器喷管1、引射管2、循环 回流管10和气水分离器3协同工作共同构成的内部循环系统，所述的内部循环系统由三相 分离器9、引射器喷管1、引射管2、循环回流管10、气水分离器3、过滤网7构成，三相分离 器9的上面设置气水分离器3，引射管2下端浸没在三相分离器9内的污水中，引射管2上 端伸入气水分离器3内，引射器喷管1为U形，一端在引射管2内，另一端在集气罩11的上 部，集气罩11内设置过滤网7，与气水分离器3相连的循环回流管10穿过集气罩11深入到 沉淀区II底部，三相分离器9收集到的沼气不是直接引入沼气储存装置，而是暂时收集储 存在三相分离器9顶部的集气罩11内，随着沼气的积累，储存的气体增多，三相分离器9内 的液位逐步下降，当液位低于引射器喷管1的最低点时，所收集的沼气通过引射器喷管1射 入到引射管2，沼气再从引射管2进入气水分离器3，带动泥水混合液进入气水分离器3，引 射器喷管1、引射管2、循环回流管10和气水分离器3协同工作，共同构成内部循环系统，以 三相分离器9所收集的沼气为动力，沼气由导气管15进入储气装置，泥水混合液则沿循环 回流管10下降到沉淀区II底部，利用引射器喷管1、引射管2引射带动污水实现自动循环， 随着引射过程的进行，三相分离器9内的沼气逐渐减少，液位逐渐上升，当液体淹没引射器 喷管1的进气口时，该引射过程结束，继续积累沼气，准备下一次污水的自动循环。由节流 阀4控制将集气罩11中的部分沼气通过控制气管6直接导入汽水分离器3，可降低循环强 度，以适应不同的发酵原料，根据压力表5中压力的周期性变化，可以方便的观察厌氧反应 器的产气情况以及循环系统的运本文档来自技高网...

【技术保护点】
脉冲引射内循环厌氧反应器，包括厌氧反应区Ⅰ、沉淀区Ⅱ、引射器喷管（１）、引射管（２）、气水分离器（３）、节流阀（４）、压力表（５）、控制气管（６）、过滤网（７）、反应器壳体（８）、三相分离器（９）、循环回流管（１０）、集气罩（１１）、布水管（１２）、接水斗（１３）、布水三角堰（１４）、导气管（１５）、反射板（１６），其特征在于所述反应器以ＵＡＳＢ反应器为基础，以三相分离器（９）为界限的三相分离器（９）上方的反应器壳体（８）为厌氧反应区Ⅰ，三相分离器（９）下方的反应器壳体（８）为沉淀区Ⅱ，在三相分离器（９）上设置一个由引射器喷管（１）、引射管（２）、循环回流管（１０）和气水分离器（３）协同工作共同构成的内部循环系统，所述的内部循环系统由三相分离器（９）、引射器喷管（１）、引射管（２）、循环回流管（１０）、气水分离器（３）、过滤网（７）构成，三相分离器（９）的上面设置气水分离器（３），引射管（２）下端浸没在三相分离器（９）内的污水中，引射管（２）上端伸入气水分离器（３）内，引射器喷管（１）为Ｕ形，一端在引射管（２）内，另一端在集气罩（１１）的上部，集气罩（１１）内设置过滤网（７），与气水分离器（３）相连的循环回流管（１０）穿过集气罩（１１）深入到沉淀区Ⅱ底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马翠忠，
申请(专利权)人：马翠忠，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]