出料管Ｃ形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池制造技术

本实用新型专利技术涉及出料管Ｃ形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池，Ｃ形布料墙设置于发酵间中间位置，Ｃ形布料墙上方设置有多功能活动盖，多功能活动盖的一侧设置有导气管，多功能活动盖的上方设置有连通孔，出料管与多功能活动盖相连接，水压酸化间池墙中间位置设置有厕所下水管，第一水压酸化间左端与进料间相连接，中心隔墙与进料间相连接，进料间两侧下端设置有回流管，进料间内设置有进料管，进料管与发酵间上端球形拱顶相连接，进料间与第二水压酸化间左端相连接，第二水压酸化间右端通过溢流口与沼液导流间相连接。第一水压酸化间右端通过溢流口与沼液导流间相连接。本实用新型专利技术的有益效果是，提高了产气率，实现１００％投料，保证了沼气池不间断使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种出料管C形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池，属于有 机物质经厌氧处理产生沼气的设备。
技术介绍
目前我国重点推广的户用沼气池池型主要有常规水压型沼气池、旋流布料沼气 池、曲流布料沼气池、强回流沼气池等，其中以常规水压型沼气池应用最广。以上均为侧置 式进料间和水压间，结构较复杂，施工不方便，占地面积大，成本较高。且由于进料口和水压 间与主池沉降不均，容易在进出料管与主池连接处折断，造成沼气池报废。常规水压型沼气池属于“静态池”，由于该池型采用静态发酵工艺，导致发酵间存 在“微生物贫乏区”、“发酵盲区”和“料液短路”，池内原料分层严重，带来清渣出料困难、产 气率低和管理不便等技术问题。池内浮渣极易结壳，阻碍沼气进入气室，降低原料利用率。 使用秸秆原料时需要铡碎或粉碎。人们为了简化沼气池的结构，设计了出料管式沼气池，该池型将活动盖改为钢丝 网水泥进、出料吊管，使其有一管三用的功能(代替进料管、出料管和活动盖)，简化了结 构，降低了建池成本，由于整体沉降均勻，结构性能大大提高。但是，新鲜的原料和发酵后的 旧料液混在一起，原料的利用率有所下降，使用秸秆原料时需要铡碎或粉碎，且出料困难本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．出料管Ｃ形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池，包括Ｃ形布料墙（１）、发酵间池墙（２）、进料管（３）、水压酸化间池墙（４）、厕所下水管（５）、回流管（６）、中心隔墙（７）、多功能活动盖（８）、导气管（９）、连通孔（１０）、边隔墙（１１）、第一水压酸化间（１２）、进料间（１３）、第二水压酸化间（１４）、沼液导流间（１５）、溢流口（１６）、出料管（１７）、发酵间（１８），其特征在于发酵间（１８）的中间部位为圆筒状，发酵间（１８）的两端为球形拱顶，Ｃ形布料墙（１）设置于发酵间（１８）中间位置，Ｃ形布料墙（１）上方设置有多功能活动盖（８），多功能活动盖（８）的一侧设置有导气管（９），多功能活动盖（８...

【技术特征摘要】
1.出料管C形布料两步发酵工艺自动循环户用沼气池，包括C形布料墙(1)、发酵间池 墙O)、进料管(3)、水压酸化间池墙G)、厕所下水管(5)、回流管(6)、中心隔墙(7)、多功 能活动盖(8)、导气管(9)、连通孔(10)、边隔墙(11)、第一水压酸化间(12)、进料间(13)、 第二水压酸化间(14)、沼液导流间(15)、溢流口(16)、出料管(17)、发酵间(18)，其特征在 于发酵间(18)的中间部位为圆筒状，发酵间(18)的两端为球形拱顶，C形布料墙(1)设置 于发酵间(18)中间位置，C形布料墙(1)上方设置有多功能活动盖(8)，多功能活动盖(8) 的一侧设置有导气管(9)，多功能活动盖(8)的上方设置有连通孔(10)，出料管(17)与多 功能活动盖(8)相连接，发酵间(18)上方设置有第一水压酸化间(12)、进料间(13)、第二 水压酸化间(14)、沼液导流间(15)，第一水压酸化间(12)的外壁为水压酸化间池墙G)， 水压酸化间池墙⑷中间位置设置有厕所下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翠忠，
申请(专利权)人：马翠忠，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]