连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机，用于轧制带钢，它包括上横梁、支承辊、工作辊、机架牌坊、ＡＧＣ缸、底座、工作辊弯辊缸。上横梁通过机架牌坊架设在底座的上方，上横梁至底座之间从上至下依次设置上支承辊、上工作辊、下工作辊以及下支承辊，带钢位于上工作辊与下工作辊之间。带钢下方的下支承辊两端与底座之间分别设置ＡＧＣ缸。四辊平整机机架牌坊的窗口内，带钢的上方设置可正负弯曲工作辊的工作辊弯辊缸。采用本实用新型专利技术的四辊平整机，在用传统方法的ＡＧＣ缸提供轧制力时，当最低可控轧制力大于带钢需要控制的范围时，能平整轧制、正常生产软、窄、厚的带钢。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带钢平整机，是一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整 机。
技术介绍
平整机顾名思义起平整作用，多用于板材平整，出厂的板材外形及表面基本上是 平整光滑的，可经过冲压或切割、焊接、装配等工序，即可在工业及日常生活等各领域投入 使用。带钢在单独退火(例如罩式退火炉)工艺处理后，在冲压加工时在屈服平台会出现 滑移线，弯曲成圆弧时会出现横向折棱倾向，从而使加工件表面质量不良，通过适当的延伸 率进行平整可消除这一屈服平台现象，并适当地改善其机械性能。带钢在退火过程中受热变软变形，平整时能消除这一板形缺陷，得到平坦的带钢。 汽车外板具有一定的粗糙度，利于润滑油保留在板材表面，冲压时可减少与模具间的摩擦。 用于彩涂板和需表面刷漆板有粗糙度的板漆的附着能力更强。因此，平整是板材成品时或出厂前不可缺少的加工工序。平整时工作辊的粗糙度 可传递到带钢表面，使带钢表面具有粗糙度。工作辊通过喷丸和磨辊实现所要求的辊面粗 糙度。但是现有的平整工艺存在着以下问题现有平整工艺主要通过闭式机架中的自动厚度控制(AGC)缸提供轧制力对带钢进 行平整，而AGC缸一般仅能对AGC缸最大轧制力6%以上的轧制力进行有效控制，其余由于 非线性关系等原因而无法控制。而现在有一些产品的品种及规格需要在此范围平整。例如 某钢厂1800CAPL的IF钢的厚度为0. 7mm、宽度为800mm，此时的轧制力在70吨左右，已经 在AGC缸最大轧制力(1200吨)的6% (72吨)范围附近，无法正常准确可靠地控制轧制力， 因而无法进行正常的带钢平整生产。钢厂现阶段为可靠起见，在实际安排生产计划时，此类 钢宽900mm以下的带钢就不安排该线生产。为了解决此类问题，人们进行了一些其他探索，如提高AGC缸背压，作复合缸等， 但存在一些精度仍然偏低以及结构、操作、维护复杂等问题，技术不成熟，因而无成功应用 实例。随着市场的需要，各钢厂开发生产的易于成型加工深冲压的软带钢逐渐出现，此 类钢当宽度窄到一定程度、厚度一定时，平整时需要的轧制力较小，当小到平整机的最小可 控轧制压力或以下时，就无法可靠控制轧制压力进行生产，而这部分产品市场经常有需求。某钢厂现有的2030轧机新增CAL连退机组及该钢厂子公司的CAL连退机组，其产 品规格为宽度700 1630mm，厚度0. 3 2. 3mm，产品中有IF钢，当宽度小于800mm、厚度 0. 7mm以上时，IF等类钢在此规格时，将不能用传统方法平整生产。而市场经常需求宽度为 500 800mm的产品。若用宽带钢通过纵剪生产，将有较大的附加变形，并且存在变形不稳 定等问题。目前新建的许多生产线也有此品种和规格带钢，但不能用传统方法平整生产。因此，此类问题的解决有助于解决软钢类品种和规格不能用传统方法平整生产， 而提供一种解决方案和设备，满足其正常平整生产的需要。这对于完善和扩展平整设备的 生产范围，提高带钢生产能力和产品质量具有重要意义，将使钢厂在国内外市场竞争中，处 于更加有利的地位。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机，它 克服了上述现有技术的缺点，解决了在用传统方法的AGC缸提供轧制力时，当最低可控轧 制力大于带钢需要控制的范围时而不能平整轧制、正常生产软、窄、厚带钢时的一些问题。本技术的技术解决方案如下一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机，用于轧制带钢，包括上横梁、 支承辊、工作辊、机架牌坊、AGC缸、底座、工作辊弯辊缸；所述上横梁通过机架牌坊架设在底座的上方，上横梁至底座之间从上至下依次设 置上支承辊、上工作辊、下工作辊以及下支承辊，所述带钢位于上工作辊与下工作辊之间；所述带钢下方的下支承辊两端与底座之间分别设置AGC缸；所述四辊平整机机架牌坊的窗口内，带钢的上方设置可正负弯曲工作辊的工作辊 弯辊缸。采用活塞与推力面均小于AGC缸的工作辊弯辊缸提供轧制力。所述上支承辊、下支承辊、上工作辊以及下工作辊均为水平设置。所述两侧机架牌坊的窗口内分别布置数个轴承座，所述上支承辊、下支承辊、上工 作辊以及下工作辊的两端均装配在相应的轴承座内可自由地转动，辊子及相应轴承座的总 体装配件可在机架牌坊的两侧窗口内沿铅垂方向，水平地升降。所述连续退火线上具有小轧制力功能的平整机，还包括接轴及传动装置，同轴连 接驱动下支承辊。所述支承辊、工作辊换辊时带钢仍保留在机架内。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，在用传统方法的AGC 缸提供轧制力时，当最低可控轧制力太大，导致灵敏度太低，超过带钢需要控制的轧制力精 度范围而不能正常生产时，采用本技术的连续退火线上具有小轧制力功能的六辊平整 机，能正常平整轧制、可正常控制生产软、窄、厚的带钢，由此提供了一种很好的解决方法。附图说明附图是本技术的一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机的结构 示意图。附图标记1为上横梁，3为带钢，5为机架牌坊，6为工作辊弯辊缸，7为轴承座，8为AGC缸，9 为底座，10为接轴，21为上支承辊，22为下支承辊，41为上工作辊，42为下工作辊。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看附图，本技术的一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机，用 于平整轧制带钢3，主要由机架装配(上横梁1、左右两个机架牌坊5、底座9、AGC缸8等构 成)、辊系装配(支承辊、工作辊等构成)、传动装置装配(接轴10等传动装置构成)组成。机架装配由左右两个机架牌坊5的上部通过上横梁1连接把合，牌坊下部的地脚 板孔与底座9上的相应孔及地面基础孔通过地脚螺栓连接把合组成闭式框架，辊系装配上 下布置在上横梁1至底座9之间，其左右布置在左右两个机架牌坊窗口之间，从上至下依次 布置上支承辊21、上工作辊41、下工作辊42以及下支承辊22，带钢3位于上工作辊41与下 工作辊42之间。带钢3下方的下支承辊22的两端轴承座与底座9之间的底座9上分别设置AGC 缸8。四辊平整机机架牌坊的窗口内，带钢的上方的上工作辊轴承座的附近，设置有可 正负弯曲工作辊的工作辊弯辊缸6，负弯曲工作辊时提供轧制力。工作辊弯辊缸6的活塞与 推力面均小于AGC缸8，约为其10%左右。上支承辊21、下支承辊22、上工作辊41以及下工作辊42均为水平设置。机架牌坊5的两侧窗口内分别装有数个轴承座7，上支承辊21、下支承辊22、上工 作辊41以及下工作辊42的两端均安装在相应的轴承座7内，可自由灵活地转动。接轴10 同轴连接下支承辊22。辊系装配各辊子均可在机架牌坊的两侧窗口内沿铅垂方向，水平地升降。一般的AGC缸的可控制轧制力约为最大轧制力的6%，当轧制力在此以下时，推力 数值变为非线性规律变动，而无法控制。本技术利用平整机弯辊缸或相近功能缸的弯辊力作轧制力，与AGC缸相比， 弯辊缸的活塞小，推力面较小，同样的液压压力下弯辊缸的弯辊力或推力小很多，一般约为 AGC缸最大轧制力的10%左右，这样就可控制轧制力较为精确，约为AGC缸最大轧制力的 (10%X6% =)0. 6%左右，比AGC缸可控制的范围大大提高(约10倍)。当需要正常生产时用 AGC缸，当生产软、窄、厚的带钢因需要控制的轧制力太小，AGC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续退火线上具有小轧制力功能的四辊平整机，用于轧制带钢，其特征在于：包括上横梁、支承辊、工作辊、机架牌坊、ＡＧＣ缸、底座、工作辊弯辊缸；所述上横梁通过机架牌坊架设在底座的上方，上横梁至底座之间从上至下依次设置上支承辊、上工作辊、下工作辊以及下支承辊，所述带钢位于上工作辊与下工作辊之间；所述带钢下方的下支承辊两端与底座之间分别设置ＡＧＣ缸；所述四辊平整机机架牌坊的窗口内，带钢的上方设置可正负弯曲工作辊的工作辊弯辊缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云川，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]