一种保硫钢连铸专用保护渣，属冶金炼钢技术领域，用于解决保硫钢铸坯因纵向凹陷产生的皮下裂纹问题。特别之处是：所述保护渣化学成分重量百分比如下：ＳｉＯ２２３．０－２９．０，ＭｇＯ≤６．０，ＣａＯ２０．５－２６．５，Ｆｅ２Ｏ３≤３．０，Ａｌ２Ｏ３９．５－１３．５，ＭｎＯ２．０－６．０，Ｒ２Ｏ８．０－１２．０，Ｆ－ ０．３－４．３，Ｃ１０．０－１４．０。本发明专利技术保护渣用于生产保硫钢时，结晶器液面活跃，熔化均匀；取铸坯表面样酸洗观察，表面平整无凹陷，无表面裂纹；低倍质量良好，检验无皮下及中间裂纹。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸用结晶器保护渣，尤其是涉及一种改善保硫钢连铸方 (矩)坯皮下质量的结晶器保硫钢连铸专用保护渣，属冶金炼钢
技术介绍
由于硫的冷脆、热脆作用，一般情况下都是作为钢中有害元素，在冶炼过程中尽量 降低控制其含量。特殊情况下，为了改善钢的切削性能，钢材中的硫含量可以适当提高，即 称之为保硫钢。保硫钢通过冶炼时向钢中添加一定量的硫，由于钢中含量高，并且在枝 晶之间偏聚的含量可能更高，使得钢的高温强度和塑性都很低，这样在连铸过程中，凝 固坯壳在钢水静压力和表面冷却收缩应力作用下就容易出现裂纹(皮下裂纹)。要避免上述 皮下裂纹的产生，最根本的措施是避免铸坯在结晶器内形成边角部纵向凹陷，而改进结晶 器保护渣配比，适当提高保护渣的碱度、熔点和粘度，是达到消除铸坯表面纵向凹陷、解决 铸坯皮下裂纹的有效措施。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可消除连铸坯皮下裂纹及表面细小裂纹 的保硫钢连铸专用保护渣。本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的一种保硫钢连铸专用保护渣，特别之处是所述保护渣化学成分重量百分比如下 Si02 23. 0-29. 0，MgO 彡 6. 0，CaO 20. 5-26. 5，Fe203 彡 3. 0，A1203 9. 5-13. 5，MnO 2. 0-6. 0，R20 8. 0-12. 0，F- 0. 3-4. 3，C 10. 0-14. 0。上述保硫钢连铸专用保护渣，所述保护渣理化性能如下碱度0. 90士0. 1，熔融 点 1120士30°C，1350°C熔速 40士20 S，1300°C粘度 0.80士0.15 Pa · S，粒度(0. 5_lmm) 彡 90%，容重 0. 7士0. 1 g/cm3，物理 H20 彡 0. 5%。本专利技术针对解决保硫钢铸坯因纵向凹陷产生的皮下裂纹问题，提供了一种保硫钢 连铸专用保护渣。该保护渣通过精选原料，优化其化学成分配比和理化指标，在不产生铸坯 表面裂纹的前提下，维持较高的碱度、熔点和粘度，达到结晶器弯月面区域的弱冷和保证铸 坯润滑之间的平衡，既保证不出现铸坯凹陷和皮下裂纹，又能控制铸坯表面细小裂纹的发 生。试验表明，本专利技术保护渣用于生产保硫钢时，结晶器液面活跃，熔化均勻；取铸坯表面样 酸洗观察，表面平整无凹陷，无表面裂纹；低倍质量良好，检验无皮下及中间裂纹。具体实施例方式本专利技术所述保硫钢的硫含量范围为0.035%Wf0. 15%wt。由于钢中含量高，使得钢 的高温强度和塑性都很低，这是出现皮下裂纹的主要原因。在连铸工艺中，提高保护渣碱 度、熔点和粘度，可以增加固渣膜厚度或渣膜中的结晶体比例，从而减弱弯月面区域的热流 密度，使得初生坯壳更薄更均勻；特别是高粘度保护渣熔渣，在结晶器钢水回流作用下不致 过多向边角部聚集，这样可减轻铸坯凹陷。但是，高碱度和高熔点保护渣的结晶性强、固态3渣膜厚而液渣膜薄，对铸坯的润滑效果减弱，铸坯在结晶器内将受到较大的摩擦阻力。对于 保硫钢，因高含量铸坯表面的高温强度很低，在摩擦阻力较大时同样会产生细小裂纹 或微裂纹。基于上述因素，生产保硫钢需要寻求结晶器弯月面区域的弱冷和保证铸坯润滑 之间的平衡，既保证不出现铸坯凹陷和皮下裂纹，又能控制铸坯表面细小裂纹的发生。本发 明所述保护渣就是为了达到以上目的而专门设计，其设计思路为针对保硫钢铸坯因纵向 凹陷产生的皮下裂纹突出的情况，在不产生铸坯表面裂纹的前提下，维持较高的碱度、熔点 和粘度。所述保护渣化学成分重量百分比如下Si02 23. 0-29. 0，MgO≤6. 0，CaO 20. 5-26. 5，Fe203 ≤ 3. 0，A1203 9. 5-13. 5，MnO 2. 0-6. 0，R20 8. 0-12. 0，F- 0. 3-4. 3，C 10. 0-14. 0。所述保护渣化性能如下碱度0.90 士 0.1，熔融点1120 士 30°C，1350 °C熔速 40士20 S，1300°C粘度 0.80士0.15 Pa *S，粒度(0. 5_lmm)≥ 90%，容重 0. 7士0. 1 g/cm3, 物理H20≤0. 5%。所述保护渣由下述重量单位的原料组成纯碱10-14，中超炭黑2-3，半补强炭黑 3-5，土状石墨8-12，氟化钠4-6，硅灰石44-48，羧甲基纤维素钠1_3，方解石1_3，镁砂 2-4，铝矾土 12-16。上述原料经混配、粉碎、烘干、造粒等常规方法制成本专利技术保硫钢连铸 专用保护渣。以下给出实施例。实施例1 矩坯连铸机断面300*360，生产钢种50MnVS，其主要化学(熔炼)成分见 下表权利要求1.一种保硫钢连铸专用保护渣，其特征在于所述保护渣化学成分重量百分比如下 Si02 23. 0-29. 0，MgO ≤ 6. 0，CaO 20. 5-26. 5，Fe203 ≤ 3. 0，A1203 9. 5-13. 5，MnO2. 0-6. 0，R20 8. 0-12. 0，F- 0. 3-4. 3，C 10. 0-14. 0。2.根据权利要求1所述的保硫钢连铸专用保护渣，其特征在于所述保护渣理化 性能如下碱度0.90 士 0.1，熔融点1120 士 30°C，1350°C熔速40 士 20 S，1300°C粘度 0. 80 士 0. 15 Pa · S，粒度(0. 5-lmm)≥ 90%，容重 0. 7 士 0. 1 g/cm3，物理 H20 ≤ 0. 5%0全文摘要一种保硫钢连铸专用保护渣，属冶金炼钢
，用于解决保硫钢铸坯因纵向凹陷产生的皮下裂纹问题。特别之处是所述保护渣化学成分重量百分比如下SiO223.0-29.0，MgO≤6.0，CaO20.5-26.5，Fe2O3≤3.0，Al2O39.5-13.5，MnO2.0-6.0，R2O8.0-12.0，F- 0.3-4.3，C10.0-14.0。本专利技术保护渣用于生产保硫钢时，结晶器液面活跃，熔化均匀；取铸坯表面样酸洗观察，表面平整无凹陷，无表面裂纹；低倍质量良好，检验无皮下及中间裂纹。文档编号B22D11/111GK102000795SQ20101058095公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者刘勇, 巩飞, 李荣祥, 梁玫, 董大西, 蔡仲卫, 赵战强, 陈良勇, 高晗 申请人:河北钢铁集团有限公司, 石家庄钢铁有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保硫钢连铸专用保护渣，其特征在于：所述保护渣化学成分重量百分比如下： ＳｉＯ２ ２３．０－２９．０，ＭｇＯ ≤６．０，ＣａＯ ２０．５－２６．５，Ｆｅ２Ｏ３ ≤３．０，Ａｌ２Ｏ３ ９．５－１３．５，ＭｎＯ ２．０－６．０，Ｒ２Ｏ ８．０－１２．０，Ｆ－ ０．３－４．３，Ｃ １０．０－１４．０。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巩飞，董大西，梁玫，刘勇，高晗，陈良勇，蔡仲卫，李荣祥，赵战强，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，河北钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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