滚筒Ａ渣处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滚筒钢渣处理工艺，包括由行车吊运的渣罐和对钢渣导流的料斗溜槽，滚筒进渣包括以下步骤：渣罐在料斗上方的进料范围内移动并放流，直至料斗溜槽底板上积起均匀钢渣；渣罐在料斗中心上方定点放流，并加大放流量。本发明专利技术具有以下有益效果：１）进渣过程中料斗不再砌筑耐材，大大降低了生产使用成本；２）滚筒处理Ａ渣过程中料斗溜槽积渣、堵渣得到有效控制，提高了滚筒处理Ａ渣的效率；３）降低了料斗溜槽的变形速率，降低了溜槽的检修成本；４）滚筒处理效率的提高减少了地渣场的钢渣热泼量，从而减少了工程机械的投入，并有效降低现场扬尘污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温冶金渣处理工艺，具体说涉及一种滚筒A渣处理工艺。
技术介绍
冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处 理。现有的滚筒渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，国内外钢厂正不断推广 该技术，宝钢渣处理目前有六台滚筒应用于钢渣处理。所谓A渣，宝钢规定当渣自流成厚度 为30-80mm时称为A渣，它具有高温、流动性好的特性。而在滚筒进渣工艺过程中，高温钢渣 要进入滚筒，必须通过料斗溜槽的导流作用。在传统的进渣工艺过程中，行车吊运渣罐至溜 槽上方，当渣罐对准溜槽中心处于合适放流位时，行车进行定点放流。而定点放流的处理方 式会使高温钢渣对料斗溜槽底板固定部位进行循环冲击使料斗变形、积渣，从而阻碍生产 的顺利进行。为减少料斗溜槽的变形，目前采取进A渣前在料斗溜槽1’上砌筑耐材2’ (如 图1所示)的措施。而在实际处理高温A渣过程中，往往会存在以下一些问题1)进渣时耐材易粘渣导致溜槽积渣、堵渣，人工清渣频率高，不仅费时费力，而且 影响了滚筒的连续化生产；2)使用耐材成本较高；3)料斗维修不方便，费时费力。综合以上几点考虑，目前滚筒处理A渣的传统工艺处理钢渣效率低下、成本消耗 较高，已经不能满足生产的正常需求，因此，迫切需要解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种滚筒A渣处理新工艺，以提高目前滚筒A渣 处理的效率，满足正常的生产需求。本专利技术采用以下技术方案一种滚筒钢渣处理工艺，包括由行车吊运的渣罐和对钢渣导流的料斗溜槽，滚筒 进渣包括以下步骤渣罐在料斗上方的进料范围内移动并放流，直至料斗溜槽底板上积起均勻钢渣；渣罐在料斗中心上方定点放流，并加大放流量。进一步地，所述渣罐在进料范围内步进式移动。优选地，所述步进式移动的单次放流时间为20 40秒，暂停放流时间为5 10秒。优选地，所述底板上积起的钢渣厚度为40 60毫米。进一步地，在滚筒进渣前，先对料斗溜槽底板上的积渣清除。进一步地，所述料斗溜槽内不设耐材。本专利技术具有以下技术效果1)进渣过程中料斗不再砌筑耐材，大大降低了生产使 用成本；2)滚筒处理A渣过程中料斗溜槽积渣、堵渣得到有效控制，提高了滚筒处理A渣的效率；3)降低了料斗溜槽的变形速率，降低了溜槽的检修成本；4)滚筒处理效率的提高减 少了地渣场的钢渣热泼量，从而减少了工程机械的投入，并有效降低现场扬尘污染。附图说明图1为现有技术中料斗溜槽的结构示意图。图2为本专利技术涉及的滚筒A渣处理工艺的示意图。图3为本专利技术涉及的滚筒A渣处理工艺的示意图，也是图2的侧视图。具体实施例方式参见图2 3，为本专利技术涉及的滚筒A渣处理工艺的示意图。应指出的是，本工艺 不仅仅限于对滚筒A渣的处理，同样适用于任何形式的滚筒钢渣处理。本工艺包括由行车 5吊运的渣罐4和对A渣3导流的料斗溜槽1，所述料斗溜槽1的上方为进料范围，在该范 围内，渣罐4放流，A渣3能通过料斗溜槽1进入滚筒。料斗溜槽1内无须砌筑耐材(耐火 材料)。滚筒进渣包括以下步骤(1)滚筒进A渣前，检查料斗溜槽1底板是否有积渣(有则及时清除)；(2)行车5吊运渣罐4置于料斗上方放流，行车5大车在料斗进料范围内左右移动 (如图3)，放流量受到控制，放流方式为步进式移动放流，即每放流20 40秒移动一次，至 溜槽底板上均勻铺上厚40 60毫米积渣2为止，暂停放流时间为5 10秒，使积渣2表 面结壳；(3)行车5移动大车至渣罐4对准料斗溜槽1中心位置时停住，微提行车5副卷， 加大放流量，进行定点放流。本工艺利用了料斗溜槽上积渣对底板的保护作用，在大量进A渣前先通过移动放 流，在底板上均勻铺上厚为40 60毫米积渣，使底板均勻受热，此时底板所受的应力较小， 不易变形；另外，在自然冷却状态下，积渣易结壳，相当于在溜槽底板上形成了一种保护层， 而钢渣保护层的传热性较低，它将新进的A渣与底板隔离开来，使得底板所受温度不是太 高，从而达到延长料斗使用寿命的目的；同时由于积渣结壳厚度均勻，使得新进A渣流入筒 体较为顺畅，不易堵渣，从而提高了滚筒处理钢渣的效率。权利要求1.一种滚筒钢渣处理工艺，包括由行车吊运的渣罐和对钢渣导流的料斗溜槽，其特征 是滚筒进渣包括以下步骤渣罐在料斗上方的进料范围内移动并放流，直至料斗溜槽底板上积起均勻钢渣；渣罐在料斗中心上方定点放流，并加大放流量。2.根据权利要求1所述的滚筒钢渣处理工艺，其特征是所述渣罐在进料范围内步进 式移动。3.根据权利要求2所述的滚筒钢渣处理工艺，其特征是所述步进式移动的单次放流 时间为20 40秒，暂停放流时间为5 10秒。4.根据权利要求3所述的滚筒钢渣处理工艺，其特征是所述底板上积起的钢渣厚度 为40 60毫米。5.根据权利要求4所述的滚筒钢渣处理工艺，其特征是在滚筒进渣前，先对料斗溜槽 底板上的积渣清除。6.根据权利要求1 5任一项所述的滚筒钢渣处理工艺，其特征是所述料斗溜槽内 不设耐材。全文摘要本专利技术公开了一种滚筒钢渣处理工艺，包括由行车吊运的渣罐和对钢渣导流的料斗溜槽，滚筒进渣包括以下步骤渣罐在料斗上方的进料范围内移动并放流，直至料斗溜槽底板上积起均匀钢渣；渣罐在料斗中心上方定点放流，并加大放流量。本专利技术具有以下有益效果1)进渣过程中料斗不再砌筑耐材，大大降低了生产使用成本；2)滚筒处理A渣过程中料斗溜槽积渣、堵渣得到有效控制，提高了滚筒处理A渣的效率；3)降低了料斗溜槽的变形速率，降低了溜槽的检修成本；4)滚筒处理效率的提高减少了地渣场的钢渣热泼量，从而减少了工程机械的投入，并有效降低现场扬尘污染。文档编号C21B3/06GK102002542SQ20101058083公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者刘华祥, 李希军, 陈宗鑫, 黄勇 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒钢渣处理工艺，包括由行车吊运的渣罐和对钢渣导流的料斗溜槽，其特征是滚筒进渣包括以下步骤：渣罐在料斗上方的进料范围内移动并放流，直至料斗溜槽底板上积起均匀钢渣；渣罐在料斗中心上方定点放流，并加大放流量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李希军，黄勇，陈宗鑫，刘华祥，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]