转炉钢水温度控制方法技术

本发明专利技术属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种转炉钢水温度控制方法。转炉钢水温度控制方法，其特征在于它包括如下步骤：采用双流道氧枪，转炉加入废钢和兑入铁水后，下双流道氧枪吹Ｏ２，双流道氧枪的主流道和副流道同时喷入Ｏ２；在吹氧中后期，转炉开始有富余的热量，此时将副流道的Ｏ２改成ＣＯ２，ＣＯ２起到冷却剂作用。ＣＯ２不会带入任何杂质，利于吹炼高纯度钢，也利于提高炼钢终点钢水的碳、温命中率。ＣＯ２的加入温和而连续，易于控制，可减少喷溅。ＣＯ２作为冷却剂的副产品是ＣＯ，提高了转炉煤气的品位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于转炉炼钢工艺
，具体涉及一种。
技术介绍
转炉炼钢技术是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁水本身 的物理热和铁水中Si、C、P、S等与氧气化学反应产生热量，通过生石灰、萤石、白云石等造 渣料去除生成的杂质，转炉炼钢释放的多余的热量通过分批加入铁矿石、氧化铁皮等冷却 剂以控制钢水温度。转炉炼钢是最主要的炼钢方式，在我国占到总钢产量的80%以上，其具 有生产效率高、钢种质量好、生产成本低、建设投资省等优点。转炉炼钢过程加入的冷却剂只能分成几个批次，不能控制转炉内钢水温度的平稳 变化，另外加入的铁矿石等也会带入S、P、Si等杂质，从而增加了转炉炼钢的负担，影响了 钢水的质量。传统的冷却方法有待改进，同时需提供相应的氧枪。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该方法利于吹炼高纯度钢， 易于控制。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是，其特征在 于它包括如下步骤采用双流道氧枪，转炉加入废钢和兑入铁水后，下双流道氧枪吹O2，双 流道氧枪的主流道和副流道同时喷入O2 ；在吹氧中后期，转炉开始有富余的热量，此时将副 流道的O2改成C02，CO2起到冷却剂作用。所述的双流道氧枪，它包括中心管、第二层管、第三层管、第四层管；中心管的上 端、下端均为封闭端，中心管的上端部设有连接口并分别与主氧气管、氮气管相连通，主氧 气管、氮气管上均设有阀门，中心管的下端设有主喷口，主喷口与中心管内的主流道相连 通；中心管外套有第二层管，第二层管的上端、下端均与中心管焊接封闭，第二层管与中心 管之间形成副流道，第二层管的上端部设有连接口并分别与副氧气管、二氧化碳气管相连 通，副氧气管、二氧化碳气管上均设有阀门，第二层管的下端设有副喷口，副喷口与副流道 相连通；第二层管外套有第三层管，第三层管的上端与第二层管焊接封闭，第三层管与第 二层管之间形成冷却水进水流道，第三层管的上端部设有连接口并与冷却水进水管相连 通，冷却水进水管上设有阀门；第三层管外套有第四层管，第四层管的上端与第三层管焊接 封闭，第四层管的下端与第二层管焊接封闭，第三层管的下端位于第四层管与第二层管之 间，第四层管与第三层管之间形成冷却水回水流道，冷却水回水流道与冷却水进水流道相 连通，第四层管的上端部设有连接口并与冷却水回水管相连通。本专利技术的有益效果是1)铁矿石等固体冷却剂主要成分为Fe2O3和FeO，但含有Si、P、S等约20%的杂质，增加了炼钢的负担。CO2不会带入任何杂质，利于吹炼高纯度钢，也利于提高炼钢终点钢水的碳、温命中率。2)铁矿石等固体冷却剂是分不同的批次直接投入转炉，加入时机或加入量不当， 有时会引起炉渣喷溅，且要经历一段熔化时间。CO2的加入温和而连续，易于控制，可减少喷 溅。3)CO2作为冷却剂的副产品是C0，提高了转炉煤气的品位。4)所述的双流道氧枪的中心管内为主流道，第二层管与中心管之间形成副流道， 即形成双流道，主流道内通氧气，副流道内可通冷却剂CO2。附图说明图1是本专利技术双流道氧枪的结构示意图。图中，1-中心管，2-第二层管，3-第三层管，4-第四层管，5-副喷口，6-主喷口， 7-主流道，8-副流道，9-冷却水进水流道，10-冷却水回水流道，11-冷却水回水管，12-冷 却水进水管，13-主氧气管，14-氮气管，15-副氧气管，16- 二氧化碳气管。具体实施例方式，它包括如下步骤采用双流道氧枪，转炉加入废钢和兑入 铁水后(炼钢初期)，下双流道氧枪吹O2，双流道氧枪的主流道和副流道同时喷入O2(溅渣 护炉时通N2),以很快的升高炉温，提高化渣速度，副流道吹出的氧气量约为主流道吹出的 氧气量的20%，随着转炉温度的升高及造渣料的加入，转炉很快形成良好的泡沫渣，缩短炼 钢的化渣时间；在吹氧中后期(在吹炼中后期，钢水温度过高)，转炉开始有富余的热量，必 须加入适当的冷却剂，此时将副流道的O2改成C02，CO2起到冷却剂作用，(CO2与Fe的反应 为吸热反应，从而抑制钢水温度过高，同时该反应生成C0，提高转炉煤气的品位；将采用CO2 作为冷却剂，将改变传统冷却剂的不足，同时又变废为宝，节能减排)，CO2除了作为冷却剂 外(通过喷入冷却剂CO2控制转炉钢水温度)，控制主流道的O2和副流道的CO2还可以防止 炉渣“返干”或者炉渣过度泡沫化，从而减少转炉发生喷溅，提高钢水终点的碳、温命中率。CO2作为冷却剂，其吸热量与传统的冷却剂对比如下权利要求，其特征在于它包括如下步骤采用双流道氧枪，转炉加入废钢和兑入铁水后，下双流道氧枪吹O2，双流道氧枪的主流道和副流道同时喷入O2；在吹氧中后期，转炉开始有富余的热量，此时将副流道的O2改成CO2，CO2起到冷却剂作用。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述双流道氧枪，它包 括中心管(1)、第二层管(2)、第三层管(3)、第四层管(4)；中心管(1)的上端、下端均为封 闭端，中心管(1)的上端部设有连接口并分别与第一氧气管(13)、氮气管(14)相连通，主氧 气管(13)、氮气管(14)上均设有阀门，中心管(1)的下端设有主喷口(6)，主喷口(6)与中 心管(1)内的主流道(7)相连通；中心管(1)外套有第二层管(2)，第二层管(2)的上端、 下端均与中心管(1)焊接封闭，第二层管(2)与中心管(1)之间形成副流道(8)，第二层管 (2)的上端部设有连接口并分别与副氧气管(15)、二氧化碳气管(16)相连通，第二氧气管 (15)、二氧化碳气管(16)上均设有阀门，第二层管(2)的下端设有副喷口(5)，副喷口(5) 与副流道(8)相连通；第二层管(2)外套有第三层管(3)，第三层管(3)的上端与第二层管(2)焊接封闭，第 三层管(3)与第二层管(2)之间形成冷却水进水流道(9)，第三层管(3)的上端部设有连 接口并与冷却水进水管(12)相连通，冷却水进水管(12)上设有阀门；第三层管(3)外套有 第四层管(4)，第四层管(4)的上端与第三层管(3)焊接封闭，第四层管(4)的下端与第二 层管(2)焊接封闭，第三层管(3)的下端位于第四层管(4)与第二层管(2)之间，第四层管 ⑷与第三层管⑶之间形成冷却水回水流道(10)，冷却水回水流道(10)与冷却水进水流 道(9)相连通，第四层管(4)的上端部设有连接口并与冷却水回水管(11)相连通。全文摘要本专利技术属于转炉炼钢工艺
，具体涉及一种。，其特征在于它包括如下步骤采用双流道氧枪，转炉加入废钢和兑入铁水后，下双流道氧枪吹O2，双流道氧枪的主流道和副流道同时喷入O2；在吹氧中后期，转炉开始有富余的热量，此时将副流道的O2改成CO2，CO2起到冷却剂作用。CO2不会带入任何杂质，利于吹炼高纯度钢，也利于提高炼钢终点钢水的碳、温命中率。CO2的加入温和而连续，易于控制，可减少喷溅。CO2作为冷却剂的副产品是CO，提高了转炉煤气的品位。文档编号C21C5/32GK101993968SQ201010580118公开日2011年3月30日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日专利技术者叶理德, 盖东兴, 路万林, 邵远敬 申请人:中冶南方工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉钢水温度控制方法，其特征在于它包括如下步骤：采用双流道氧枪，转炉加入废钢和兑入铁水后，下双流道氧枪吹Ｏ↓［２］，双流道氧枪的主流道和副流道同时喷入Ｏ↓［２］；在吹氧中后期，转炉开始有富余的热量，此时将副流道的Ｏ↓［２］改成ＣＯ↓［２］，ＣＯ↓［２］起到冷却剂作用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盖东兴，叶理德，邵远敬，路万林，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]