一种辊轧通过式制动块矫平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊轧通过式制动块矫平机，它包括：电动机、蜗轮蜗杆减速器、四个链轮、四组压辊、四组齿轮和机架；经上、下工作辊施加给制动块的交变压力，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，消除零件内部应力，避免应力反弹，从而达到矫平的目的；本实用新型专利技术的有益技术效果是：取代了现有技术中的冲床矫平，提供了工作效率，增强了安全性、矫平效果好，矫平后的制动块平面度达到０．０５－０．１％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种零件矫平技术，尤其涉及一种辊轧通过式制动块矫平
技术介绍
由于条料自身的瓢曲、弧弯、波浪形和扭曲等缺陷，条料须经矫平工序后 才能达到工艺要求，现有技术中，用于零件矫平的装置大都采用冲床矫平。 冲床矫平主要存在以下几个缺陷1) 效率低下、工艺性和精度差采用冲压工艺对零件进行矫平，厚度S-3mm的零件在80吨冲床上矫平，单 班产量5000件，其效率十分低下；而且厚度S二4 6mm的零件在平板模上无法 矫平，需在齿形模上矫平，零件只能够达到0.2以上的平面度。由齿形模矫平 S =4 6腿的零件需在160吨 250吨冲床上进行，其模具表面存在凹凸不平的 齿形，如果有一齿形恰好在零件孔沿，则会造成该孔变形，通规不能通过，严 重影响零件的表面质量和工艺性能。2) 冲床矫平工艺存在较大安全隐患在冲床上矫平，由于零件面积小，虽有保障操作者安全的二类工具，但操作 者图快而经常不使用二类安全工具，取放零件时直接用手进入模具工作区操作， 很容易造成人身伤害。综上所述，现有技术中普遍使用的冲床矫平工艺远远满足不了市场的需求， 企业急需找到一种高效、安全的矫平设备来取代冲床矫平。
技术实现思路
本本技术公开了一种辊轧通过式制动块矫平机，它包括电动机、蜗 轮蜗杆减速器、四个链轮、四组压辊、四组齿轮和机架；所述的四组压辊分四排排列于机架内，其两端与机架采用滚针轴承配合； 所述的机架的两侧各设有两组齿轮与压辊匹配并与压辊轴传动连接；每组齿轮 分别与一个链轮轴传动连接，每组齿轮中的各齿轮齿传动连接；电动机与蜗轮蜗杆减速器传动连接；蜗轮蜗杆减速器有两个动力输出轴分 别位于机架的两侧，并分别和与其同侧的两个链轮传动连接。每组压辊各有两排，第一、二组压辊排列于同一水平面，构成第一排上传 动辊和第二排上工作辊；第三、四组压辊排列于同一水平面，构成第三排下工 作辊和第四排下传动辊；两工作辊间留有一定间隙，且间隙大小可调；每组齿3个链轮轴传动连接，每组齿轮内的各齿轮与该组内 另一排相邻的两个齿轮齿连接。所述的每组压辊的个数〉10。电动机与蜗轮蜗 杆减速器通过三角皮带传动连接；蜗轮蜗杆减速器的动力输出轴通过链条与链轮传动连接。本技术的有益技术效果是取代了现有技术中的冲床矫平，提供了工作效率，增强了安全性、矫平效果好，矫平后的制动块平面度达到0.05—0. 1%。附图说明图l，本技术的装置结构侧视图2，本技术的装置结构图3,本技术的装置零件矫平原理简图中电动机l、蜗轮蜗杆减速器2、链轮3、压辊4、齿轮5、机架6。具体实施方式塑性变形后的材料再经受反向变形载荷时其屈服限降低的现象称为"包辛 格效应"。本技术根据"包辛格效应"提出了一种辊轧通过式制动块矫平机， 它包括电动机l、蜗轮蜗杆减速器2、链轮3、压辊组4、齿轮5、机架6，结 构见图1、 2;各部件的连接关系如下四组压辊4分四排排列于机架6内，每组压辊4 的个数一般>10。每组压辊4各有两排，第一、二组压辊4排列于同一水平面， 构成第一排上传动辊和第二排上工作辊；第三、四组压辊4排列于同一水平面， 构成第三排下工作辊和第四排下传动辊；各压辊4两端与机架6采用滚针轴承 配合，两排工作辊间留有一定间隙，且间隙大小可调，在机架上设置一个长杆 螺钉可调节该间隙。所述的机架6的两侧各设有两组齿轮5与四组压辊4匹配并与四组压辊4 轴传动连接；每组齿轮5中有一个齿轮5与一个链轮3轴传动连接，与链轮3 轴传动连接的齿轮5—般选择中间位置的一个齿轮5。每组齿轮5内的各齿轮5 与该组内另一排相邻的两个齿轮5之间齿连接。各组齿轮5之间有间隙，相互 之间不连接，以防止各链轮3转速有差异时打烂齿轮5。电动机1与蜗轮蜗杆减速器2传动连接；蜗轮蜗杆减速器2有两个动力输 出轴分别位于机架(5的两侧，并分别和与其同侧的两个链轮3传动连接。电动机1与蜗轮蜗杆减速器2通过三角皮带传动连接；蜗轮蜗杆减速器2 的动力输出轴通过链条与链轮3传动连接。参见图3，本专利技术采用四组齿轮同步传动，四组压辊4同步运行，制动块在 上、下工作辊间通过，制动块在被输送过程中，经上、下工作辊施加给制动块的交变压力，利用材料的"包辛格效应"，对制动块进行多次正反弯曲，使多种 原始曲率逐步变为单一曲率，以达到消除其内部应力，避免应力反弹，从而达 到矫平的目的。操作者在进料方向手工将制动块连续送入矫平机，在出料口已矫平合格的 制动块靠由于自重自行滑落出。可调节上下工作辊之间的间隙来适应不同厚度 制动块，进料和出料方向上下压辊间隙可独立调节，从而可保证不同厚度和不 同平面度制动块的工艺性要求。压辊4的数量也可根据不同需要进行调整。使用本专利技术的矫平机对零件进行矫平不存在安全隐患，因矫平机进料口设 计成封闭状态，只能容制动块进入，人的手指不能进入工作区，有效的保护了 操作工人的安全。现有技术中，冲床矫平的冲床常用功率80吨冲床功率为7. 5KW、 160吨冲 床功率为15KW、 250吨冲床功率为30KW，而本专利技术的矫平机的功率为5. 5認， 其能耗只有冲床的31. 4%(平均)。采用现有的冲床矫平工艺对零件进行矫平后，制动块的平面度在0.2以上； 而采用本专利技术的矫平机对零件进行矫平后，制动块的平面度可达到0. 05 0. 1， 这对保证后续工艺的要求起到了良好的作用。权利要求1、一种辊轧通过式制动块矫平机，其特征在于它包括电动机(1)、蜗轮蜗杆减速器(2)、四个链轮(3)、四组压辊(4)、四组齿轮(5)和机架(6)；所述的四组压辊(4)分四排排列于机架(6)内，其两端与机架(6)采用滚针轴承配合；所述的机架(6)的两侧各设有两组齿轮(5)与压辊(4)匹配并与压辊(4)轴传动连接；每组齿轮(5)分别与一个链轮(3)轴传动连接，每组齿轮(5)中的各齿轮(5)齿传动连接；电动机(1)与蜗轮蜗杆减速器(2)传动连接；蜗轮蜗杆减速器(2)有两个动力输出轴分别位于机架(6)的两侧，并分别和与其同侧的两个链轮(3)传动连接。2、 根据权利要求1所述的一种辊轧通过式制动块矫平机，其特征在于每 组压辊(4)各有两排，第一、二组压辊(4)排列于同一水平面，构成第一排 上传动辊和第二排上工作辊；第三、四组压辊(4)排列于同 -水平面，构成第 三排下工作辊和第四排下传动辊；两工作辊间留有一定间隙，且间隙大小可调； 每组齿轮(5)中间位置的一个齿轮(5)与一个链轮(3)轴传动连接，每组齿 轮(5)内的各齿轮(5)与该组内另一排相邻的两个齿轮(5)齿连接。3、 根据权利要求2所述的一种辊轧通过式制动块矫平机，其特征在于所 述的每组压辊(4)的个数〉10。4、 根据权利要求1所述的一种辊轧通过式制动块矫平机，其特征在于电 动机(1)与蜗轮蜗杆减速器(2)通过三角皮带传动连接；蜗轮蜗杆减速器(2) 的动力输出轴通过链条与链轮(3)传动连接。专利摘要本技术公开了一种辊轧通过式制动块矫平机，它包括电动机、蜗轮蜗杆减速器、四个链轮、四组压辊、四组齿轮和机架；经上、下工作辊施加给制动块的交变压力，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，消除零件内部应力，避免应力反弹，从而达到矫平的目的；本技术的有益技术效果是取代了现有技术中的冲床矫平，提供了工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊轧通过式制动块矫平机，其特征在于：它包括：电动机（１）、蜗轮蜗杆减速器（２）、四个链轮（３）、四组压辊（４）、四组齿轮（５）和机架（６）；　所述的四组压辊（４）分四排排列于机架（６）内，其两端与机架（６）采用滚针轴承配合；所述的 机架（６）的两侧各设有两组齿轮（５）与压辊（４）匹配并与压辊（４）轴传动连接；每组齿轮（５）分别与一个链轮（３）轴传动连接，每组齿轮（５）中的各齿轮（５）齿传动连接；　电动机（１）与蜗轮蜗杆减速器（２）传动连接；蜗轮蜗杆减速器（２）有 两个动力输出轴分别位于机架（６）的两侧，并分别和与其同侧的两个链轮（３）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开杰，邓勇，李自凡，明洪均，
申请(专利权)人：重庆红宇摩擦制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]