本实用新型专利技术提供了一种胶液搅拌装置，其特征在于：包括胶桶和搅拌机构；搅拌机构包括固定支架、升降支架、气缸和搅拌组件；固定支架的顶部设置有支撑板，支撑板顶面的中部设置有第一通孔；搅拌组件包括搅拌棒和驱动装置；气缸的缸筒固定设置在支撑板的顶面上，气缸的活塞杆套装在第一通孔内；升降支架设置在支撑板的下方，升降支架的上端与气缸的活塞杆自由端固定连接；升降支架上部的前侧面上设置有支板，支板水平设置，支板的前部上侧面上设置有第二通孔；驱动装置固定设置在支板的上侧面上，搅拌棒套装在第二通孔内，搅拌棒的轴向沿竖直方向设置；胶桶设置在搅拌棒的正下方。采用本搅拌装置搅拌胶液劳动强度降低、生产效率提高、安全性提高。安全性提高。安全性提高。
【技术实现步骤摘要】
一种胶液搅拌装置
[0001]本技术涉及摩擦材料制造
，特别是一种胶液搅拌装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，用于制造车辆摩擦材料的胶液通过操作人员称量原胶、溶剂和固化剂，然后把上述原料投入容器中进行手工搅拌，直到搅拌均匀成为胶液。上述操作过程，劳动强度大、生产效率低，而且由于胶液含有易挥发的有害物质，操作人员吸入后会危害身体健康。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中的问题，本技术提供一种胶液搅拌装置，以解决现有技术中胶液搅拌劳动强度大、生产效率低、危害人体健康的问题。
[0004]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有：
[0005]一种胶液搅拌装置，其创新点在于：包括胶桶和搅拌机构；所述搅拌机构包括固定支架、升降支架、气缸和搅拌组件；所述固定支架的顶部设置有支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板顶面的中部设置有第一通孔，所述第一通孔直径大于所述气缸活塞杆的直径；所述搅拌组件包括搅拌棒和驱动装置，所述驱动装置设置在所述搅拌棒的上端，所述驱动装置能带动搅拌棒沿轴心转动；
[0006]所述气缸的缸筒固定设置在所述支撑板的顶面上，所述气缸的轴向与所述支撑板垂直设置，所述气缸的活塞杆套装在所述第一通孔内；所述升降支架设置在所述支撑板的下方，所述升降支架的上端与所述气缸的活塞杆自由端固定连接；所述升降支架上部的前侧面上设置有支板，所述支板水平设置，所述支板的前部上侧面上设置有第二通孔；所述驱动装置固定设置在所述支板的上侧面上，所述搅拌棒套装在所述第二通孔内，所述搅拌棒的轴向沿竖直方向设置；所述胶桶设置在所述搅拌棒的正下方。
[0007]进一步地，所述驱动装置为电动机，所述电动机的输出轴与所述搅拌棒的上端连接，所述电机的壳体与所述支板固定连接。
[0008]进一步地，所述驱动装置包括风轮和风轮罩；所述风轮的轴心设置有输出轴，所述风轮的输出轴与所述搅拌棒的上端连接；所述搅拌棒与所述第二通孔之间设置有轴承，所述风轮设置在所述轴承的上方；所述风轮罩为圆筒形结构体，所述风轮罩的下端开口，风轮罩的上端封闭，所述风轮罩的圆周面上设置有用于输入压缩空气的接口，所述风轮罩的下端与所述支板的上侧面固定连接，所述风轮设置在所述风轮罩内。
[0009]进一步地，所述搅拌棒的下部外周面上设置有至少一个叶片。
[0010]进一步地，所述胶桶的顶部设置有桶盖，所述桶盖的中部设置有第三通孔，所述第三通孔的中心与所述搅拌棒的轴心相对，所述第三通孔的直径大于所述叶片的最大旋转直径。
[0011]进一步地，所述支撑板的下侧面上设置有2个导向柱，所述导向柱的轴向与所述支
撑板垂直设置，2个所述导向柱对称地设置在所述气缸活塞杆的左右两侧；所述升降支架的左右两端分别设置有一个导向套，2个所述导向套分别套装在2个所述导向柱上。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：由于采用本装置，搅拌前只需要操作人员称量原料放入胶桶，控制压缩空气驱动风轮转动即可完成对原料搅拌得到胶液，劳动强度极大降低，生产效率提高，由于搅拌过程不需要人员操作，减少操作人员吸入有害气体，提高了生产的安全性。
附图说明
[0013]本技术的附图说明如下。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1的左视图。
[0016]图中：1、胶桶；2、固定支架；3、升降支架；4、气缸；5、搅拌组件；11、桶盖；21、支撑板；22、导向柱；31、支板；51、搅拌棒；52、驱动装置；53、风轮；54、风轮罩；55、叶片。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]如附图1至附图2所示的胶液搅拌装置，其特征在于：包括胶桶1和搅拌机构；所述搅拌机构包括固定支架2、升降支架3、气缸4和搅拌组件5；所述固定支架2的顶部设置有支撑板21，所述支撑板21水平设置，所述支撑板21顶面的中部设置有第一通孔，所述第一通孔直径大于所述气缸4活塞杆的直径；所述搅拌组件5包括搅拌棒51和驱动装置52，所述驱动装置52设置在所述搅拌棒51的上端，所述驱动装置52能带动搅拌棒51沿轴心转动；为了使搅拌更充分，所述搅拌棒51的下部外周面上设置有至少一个叶片55；为了减少胶液搅拌过程中溅出及减少有害气体逸出，所述胶桶1的顶部设置有桶盖11，所述桶盖11的中部设置有第三通孔，所述第三通孔的中心与所述搅拌棒51的轴心相对，所述第三通孔的直径大于所述叶片55的最大旋转直径；为了使升降支架3上下移动更稳定，所述支撑板21的下侧面上设置有2个导向柱22，所述导向柱22的轴向与所述支撑板21垂直设置，2个所述导向柱22对称地设置在所述气缸4活塞杆的左右两侧；所述升降支架3的左右两端分别设置有一个导向套，2个所述导向套分别套装在2个所述导向柱22上。
[0019]所述气缸4的缸筒固定设置在所述支撑板21的顶面上，所述气缸4的轴向与所述支撑板 21垂直设置，所述气缸4的活塞杆套装在所述第一通孔内；所述升降支架3设置在所述支撑板21的下方，所述升降支架3的上端与所述气缸4的活塞杆自由端固定连接；所述升降支架 3上部的前侧面上设置有支板31，所述支板31水平设置，所述支板31的前部上侧面上设置有第二通孔；所述驱动装置52固定设置在所述支板31的上侧面上，所述搅拌棒51套装在所述第二通孔内，所述搅拌棒51的轴向沿竖直方向设置；所述胶桶1设置在所述搅拌棒51的正下方。
[0020]作为实施例一，所述驱动装置52为电动机，所述电动机的输出轴与所述搅拌棒51的上端连接，所述电机的壳体与所述支板31固定连接。
[0021]作为实施例二，所述驱动装置52包括风轮53和风轮罩54；所述风轮53的轴心设置有输出轴，所述风轮53的输出轴与所述搅拌棒51的上端连接；所述搅拌棒51与所述第二通
孔之间设置有轴承，所述风轮53设置在所述轴承的上方；所述风轮罩54为圆筒形结构体，所述风轮罩54的下端开口，风轮罩54的上端封闭，所述风轮罩54的圆周面上设置有用于输入压缩空气的接口，所述风轮罩54的下端与所述支板31的上侧面固定连接，所述风轮53设置在所述风轮罩54内。
[0022]使用时，操作人员只需将原胶、溶剂和固化剂等胶液原料称量后投入胶桶内，然后盖上桶盖，控制气缸的活塞杆伸出使搅拌棒向下落入胶桶内的原料中，启动驱动装置，即可实现对胶液原料的搅拌，达到设定时间或要求后，先关停驱动装置，控制气缸活塞杆缩回使搅拌棒提升出胶桶，即完成胶液的搅拌。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶液搅拌装置，其特征在于：包括胶桶(1)和搅拌机构；所述搅拌机构包括固定支架(2)、升降支架(3)、气缸(4)和搅拌组件(5)；所述固定支架(2)的顶部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)水平设置，所述支撑板(21)顶面的中部设置有第一通孔，所述第一通孔直径大于所述气缸(4)活塞杆的直径；所述搅拌组件(5)包括搅拌棒(51)和驱动装置(52)，所述驱动装置(52)设置在所述搅拌棒(51)的上端，所述驱动装置(52)能带动搅拌棒(51)沿轴心转动；所述气缸(4)的缸筒固定设置在所述支撑板(21)的顶面上，所述气缸(4)的轴向与所述支撑板(21)垂直设置，所述气缸(4)的活塞杆套装在所述第一通孔内；所述升降支架(3)设置在所述支撑板(21)的下方，所述升降支架(3)的上端与所述气缸(4)的活塞杆自由端固定连接；所述升降支架(3)上部的前侧面上设置有支板(31)，所述支板(31)水平设置，所述支板(31)的前部上侧面上设置有第二通孔；所述驱动装置(52)固定设置在所述支板(31)的上侧面上，所述搅拌棒(51)套装在所述第二通孔内，所述搅拌棒(51)的轴向沿竖直方向设置；所述胶桶(1)设置在所述搅拌棒(51)的正下方。2.如权利要求1所述的胶液搅拌装置，其特征在于：所述驱动装置(52)为电动机，所述电动机的输出轴与所述搅拌棒(51)的上端连接，所述电动机的壳体与所述支板(31)固定连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，王丹膺，谢黔川，明洪均，施敏，杨耀明，杨文鑫，
申请(专利权)人：重庆红宇摩擦制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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