【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉芯管，尤其涉及一种烧氢炉专用炉芯管
技术介绍
在生产制造过程中，常对金属零部件进行烧氢处理，烧氢处理的关键在于烧氢炉 设备的具体结构设计，烧氢炉设备的关键部件在于炉芯管，由于长时间高温运行，会造成炉 芯管的破损、变形现象，因此对炉芯管进行降温处理是必要的技术要求。目前的炉芯管尚无 良好的降温方式，常用的冷水降温方式经常会出现漏水现象，制约了生产的发展。如何确保 炉芯管在高温的环境下平稳可靠运行，是一个亟待解决的难题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种烧氢炉专用炉芯 管，该烧氢炉专用炉芯管可良好地实现降温处理，杜绝了降温过程中的漏水现象，具有结构 简单、使用方便的特点。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种烧氢炉专用炉芯管，包括管体1，管体1上有进气口连接管7，进气口连接管7 通到管体1的内腔，管体1的两端各连接一个法兰2，管体1的两端还各环绕焊接有一个冷 却水套3，冷却水套3各自连接相应的法兰2，在冷却水套3上侧设置进水口连接管8，冷却 水套3的下侧设置有出水口连接管6，进水口连接管8和出水口连接管6都通到冷却水套3 的内腔。所述管体1上设置有侧弧形加强筋4和下侧直加强筋5。所述进气口连接管7采用外螺纹接头连结。所述进水口连接管8和出水口连接管6均采用内螺纹接头连结。本技术与现有技术相比具有以下优点1)杜绝了降温过程中的漏水现象，良好实现降温。2)两端冷却制止了高温向出入口两端传递，方便生产操作。3)结构简单，使用方便。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明...
【技术保护点】
一种烧氢炉专用炉芯管，包括管体（１），管体（１）上有进气口连接管（７），进气口连接管（７）通到管体（１）的内腔，管体（１）的两端各连接一个法兰（２），其特征在于，管体（１）的两端还各环绕焊接有一个冷却水套（３），冷却水套（３）各自连接相应的法兰（２），在冷却水套（３）上侧设置进水口连接管（８），冷却水套（３）的下侧设置有出水口连接管（６），进水口连接管（８）和出水口连接管（６）都通到冷却水套（３）的内腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈先元，
申请(专利权)人：彩虹集团电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61
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