镍氢可充电电池制造技术

技术编号:7773540 阅读:216 留言:0更新日期:2012-09-15 08:47
本实用新型专利技术公开了一种镍氢可充电电池,要解决的技术问题是降低电池的生产成本,使得电池更安全。为解决上述问题,本实用新型专利技术采用以下技术方案:一种镍氢可充电电池,包括壳体,所述壳体内分别设置有负极片、吸附有电解液的隔膜和正极片,所述壳体上设有内凹的环形凹槽,在壳体的内部构成一个环形凸台,所述环形凸台上设有底介子,所述负极片、隔膜和正极片通过底介子固定在壳体内。与现有技术相比,采用在电池的壳体上设置环形凹槽,使得壳体的内部构成一个环形凸台,通过增加一个底介子,将壳体内部划分为两个腔室,同时也通过底介子将电极片固定在上端的第一腔室内,由于取消原来电池底部的绝缘物,使得电池内部空余空间增大,使得电池更安全,降低了电池的生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种充电电池结构,尤其是一种镍氢可充电电池的内部结构。
技术介绍
随着电子技术的发展,家用电器的待机电流及功耗愈来愈小,在某些领域反而要求低容量的镍氢可充电电池,过去的低容量镍氢可充电电池都是在电池底部垫某一高度的 绝缘物来支撑电池内部的电极片,使得电池的成本高踞不下,同时带来了安全隐患.
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镍氢可充电电池,要解决的技术问题是降低电池的生产成本,使得电池更安全。为解决上述问题,本专利技术采用以下技术方案一种镍氢可充电电池,包括壳体,所述壳体内分别设置有负极片、吸附有电解液的隔膜和正极片,所述壳体上设有内凹的环形凹槽,在壳体的内部构成ー个环形凸台,所述环形凸台上设有底介子,所述负极片、隔膜和正极片通过底介子固定在壳体内。本技术所述的底介子将壳体的内部划分为第一腔室和第二腔室,所述底介子将负极片、隔膜和正极片固定在第一腔室内。本技术所述的环形凹槽沿壳体的周壁径向设置在壳体的周壁上。本技术与现有技术相比,采用在电池的壳体上设置环形凹槽,使得壳体的内部构成ー个环形凸台,通过增加一个底介子,将壳体内部划分为两个腔室,同时也通过底介子将电极片固定在上端的第一腔室内,由于取消原来电池底部的绝缘物,使得电池内部空余空间增大,使得电池更安全,降低了电池的生产成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的倒置活化连接结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步详细说明。如图I所示,本技术的镍氢可充电电池包括,在壳体I的内部上端分别设置有盖帽2、上垫片3,其中所述壳体I的中部靠下位置上设有环形凹槽8,,该环形凹槽8沿壳体I的周壁径向设置在壳体I的周壁上,环形凹槽8在壳体I的内部构成ー个环形凸台9 ;所述壳体I内分别设置有负极片4、吸附有电解液的隔膜5和正极片6构成的电极片;所述环形凸台9上设有底介子7,底介子7将壳体I的内部划分为第一腔室10和第二腔室11,所述底介子7将负极片4、隔膜5和正极片6固定在第一腔室10内。如图2所示,为了保证隔膜充分吸收电解液,在活化时,应将电池倒置,正极朝下活化。实施例I :AAA 300mAh可充电电池的制作,电池壳采用高度43. 5mm,直径10. 0mm,在壳身距底部14mm处设置环形凹槽,卷装电极片后,注液封ロ,电池按图2方式倒置充电,电池各项性能符合GB及IEC标准,电池成本节约4 5分/个。实例2 :AA 500mAh可充电电池的制作,电池壳采用高度49. 6mm,直径13. 9mm,在壳身距底部15mm处设置环形凹槽,卷装电极片后,注液封ロ,电池按图2方式倒置充电,电池 各项性能符合GB及IEC标准,电池成本节约6 7分/个。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍氢可充电电池,包括壳体(I),所述壳体(I)内分别设置有负极片(4)、吸附有电解液的隔膜(5)和正极片(6),其特征在于所述壳体(I)上设有内凹的环形凹槽(8),在壳体(I)的内部构成ー个环形凸台(9),所述环形凸台(9)上设有底介子(7),所述负极片(4)、隔膜(5)和正极片(6)通过底介子(7)固定在壳体(I)...

【专利技术属性】
技术研发人员:于永斌彭华坚
申请(专利权)人:深圳市力可兴电池有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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