极片上粉机构及电池制造设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极片上粉机构及电池制造设备，极片上粉机构包括干粉箱

【技术实现步骤摘要】
极片上粉机构及电池制造设备


[0001]本技术属于电池
，更具体地说，是涉及一种极片上粉机构及电池制造设备
。

技术介绍

[0002]目前镍氢电池负极生产主要采用钢网
/
铜网干法嵌渗上粉或冲孔镀镍钢带湿法拉浆生产，而干法制片法与湿法制片法相比具有以下优缺点：
[0003]干法制片的优点：
1、
无需添加粘结剂
(
粘结剂约占成品极片总重的1‑5％
)
，可以直接填充所需的负极活性物质，能够提高负极放电容量，相较湿法拉浆内阻相对更小，能更大电流的放电且上粉更均匀
。2、
无需大功率烘干设备
。
[0004]干法制片的缺点：
1、
基材厚度厚
(
干法制片的铜网厚度约
0.2mm
，湿法制片的冲孔镀镍钢带厚度约
0.04mm)、
面密度大
(
干法铜网约
260g/m2，湿法冲孔镀镍钢带约
200g/m2)、
重量偏重
、
体积大
、
占用活性物质的体积，从而影响上粉量
。2、
负极片卷绕外圈活性物质利用率低，因无法控制基体不同区域上粉量造成材料浪费
。
[0005]现负极干法制作主要通过振动方式，或采用铜网在模具中铜网的网孔与负极活性物质之间相互嵌入作用，将负极活性物质均匀带下模缝并经对辊机碾压压制而成
。
而当成品极片厚度
≤0.22mm
时因需要模具缝隙调小
、
基带厚度变薄，导致活性物质流动性变差无法均匀将负极活性物质带下而无法连续制片
。
且铜网因厚度较厚造成基体体积和重量过大，会影响填充量，降低了负极放电容量；上粉区域与基带宽度同宽，无法随意调整上粉尺寸
。
随着国家节能降耗的大力推行，急切需要一种成本与能耗更低的生产方式
。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的在于提供一种极片上粉机构及电池制造设备，以解决现有技术中存在的制片成本和能耗较高的技术问题
。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种极片上粉机构，包括干粉箱
、
至少两个上粉组件以及两个辊轮，所述干粉箱具有两个相互分离的干粉腔以及供所述极片穿过的避让腔，所述上粉组件包括驱动组件以及由所述驱动组件驱动旋转的上粉轮，所述上粉轮位于所述干粉腔的出口处，且其中两个所述上粉组件分别设置于所述极片的相对两侧，以分别用于对所述极片的相对两侧进行上粉，所述辊轮设置在所述干粉箱外，且伸出所述干粉箱的所述极片夹设于两个所述辊轮之间
。
[0008]可选地，所述驱动组件设置于所述干粉箱的外部，所述上粉轮的两端均支撑于所述干粉箱上，且所述上粉轮的至少一端穿出所述干粉箱并与所述驱动组件连接
。
[0009]可选地，所述驱动组件包括驱动电机和传送带，所述传送带连接所述驱动电机和所述上粉轮
。
[0010]可选地，所述干粉箱包括箱本体以及隔板结构，所述隔板结构设置于所述箱本体的内部，且所述隔板结构将所述箱本体的内腔分隔为两个所述干粉腔
。
[0011]可选地，所述隔板结构包括两个相互间隔的板单元，两个所述板单元之间形成所述避让腔
。
[0012]可选地，所述干粉箱包括两个相互固定设置的箱单元，所述箱单元具有所述干粉腔，两个所述箱单元之间具有供所述极片穿过的间隙结构，所述间隙结构为所述避让腔
。
[0013]可选地，所述干粉腔内固定有用于刮除所述上粉轮上的部分干粉的刮粉筋，所述刮粉筋与所述上粉轮的部分外周面相互接触
。
[0014]可选地，所述极片的至少一侧设置有多个上粉组件，在所述极片其中一侧的宽度方向上，所述上粉组件依次间隔排列
。
[0015]可选地，所述上粉轮的外周面包括多个在周向方向上依次连接的螺旋面
。
[0016]本技术还提供一种电池制造设备，包括上述的极片上粉机构
。
[0017]本技术提供的极片上粉机构及电池制造设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术极片上粉机构包括干粉箱
、
至少两个上粉组件和两个辊轮，位于极片两侧的两个上粉组件分别用于对极片的两侧进行上粉，由于两个上粉组件可以单独控制，因此可以对极片两侧的上粉段进行控制，从而可以对负极片卷绕在外圈的区域不上粉
(
此区域活性物质利用率低
)
，防止材料浪费
。
还可以通过上粉轮控制上粉的宽度，调整上粉尺寸，从而可以降低成本和能耗
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图
。
[0019]图1为现有技术中上粉机构的侧视图；
[0020]图2为本技术实施例提供的极片上粉机构的立体结构图；
[0021]图3为本技术第一个实施例提供的极片上粉机构的俯视图；
[0022]图4为采用图3所示的极片上粉机构上粉后极片的主视图和侧视图；
[0023]图5为本技术第二个实施例提供的极片上粉机构的俯视图；
[0024]图6为本技术实施例提供的干粉箱的立体结构图；
[0025]图7为采用图6所示的极片上粉机构上粉后极片的主视图和侧视图；
[0026]图8为本技术实施例提供的上粉轮的立体结构图；
[0027]图9为图1制成的电池和图4对应制成的电池
1C
充放电循环寿命曲线对比图
。
[0028]其中，图中各附图标记：
[0029]91
‑
干粉箱；
92
‑
辊轮；
93
‑
极片；
[0030]1‑
干粉箱；
101
‑
干粉腔；
11
‑
箱本体；
12
‑
隔板结构；
120
‑
避让腔；
121
‑
板单元；
13
‑
刮粉筋；2‑
辊轮；3‑
上粉组件；
31
‑
驱动组件；
311
‑
驱动电机；
312
‑
传送带；
32
‑
上粉轮；
321
‑
螺旋面；4‑
极片；5‑
干粉
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种极片上粉机构，用于对极片上粉，其特征在于：包括干粉箱
、
至少两个上粉组件以及两个辊轮，所述干粉箱具有两个相互分离的干粉腔以及供所述极片穿过的避让腔，所述上粉组件包括驱动组件以及由所述驱动组件驱动旋转的上粉轮，所述上粉轮位于所述干粉腔的出口处，且其中两个所述上粉组件分别设置于所述极片的相对两侧，以分别用于对所述极片的相对两侧进行上粉，所述辊轮设置在所述干粉箱外，且伸出所述干粉箱的所述极片夹设于两个所述辊轮之间
。2.
如权利要求1所述的极片上粉机构，其特征在于：所述驱动组件设置于所述干粉箱的外部，所述上粉轮的两端均支撑于所述干粉箱上，且所述上粉轮的至少一端穿出所述干粉箱并与所述驱动组件连接
。3.
如权利要求2所述的极片上粉机构，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和传送带，所述传送带连接所述驱动电机和所述上粉轮
。4.
如权利要求1所述的极片上粉机构，其特征在于：所述干粉箱包括箱本体以及隔板结构，所述隔板结构设置于所述箱本体的内部，且所述隔板结构将所述箱本体的内腔分隔为两个所述干粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮一宇，王劲航，
申请(专利权)人：深圳市力可兴电池有限公司，
类型：新型
国别省市：