铅笔滑芯检测仪制造技术

铅笔滑芯检测仪，包括电动机、传动箱、受力器、顶针、测力传感器、砝码、数字显示器；传动箱内设置蜗轮副，其蜗轮与电动机输出端连接，蜗杆顶端与受力器固接；受力器的顶面设有铅笔卡槽，铅笔卡槽内设置供铅芯下移的铅芯槽；顶针设置在铅笔卡槽的正上方并活动插置在对其进行下限位的定位筒内；定位筒与支架相对固定，且底端面设有铅笔定位孔；砝码设在顶针的上方；测力传感器设在顶针与砝码之间，其测得的力值电信号传输至数字显示器；数字显示器显示该力值并在达到预设力值时对电动机输出停止转动信号同时开始计受力时间，并在达到预设受力时间值时对电动机输出反转信号。它代替手工检测铅笔芯与木杆的胶芯牢度，检测更精确；检测效率更高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测定铅笔芯与木杆的胶芯牢度的装置，具体是一种铅笔滑芯 检测仪。
技术介绍
目前在检测成品铅笔是否存在滑芯质量缺陷时，没有专用的检测装置，都是手工 检测，由于人为因素影响使得检测操作不统一，从而造成检测结果准确率低，给检测工作带 来很多不便；此外，检测效率也很低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种铅笔滑芯检 测仪，它代替手工检测，避免了人为因素影响，检测更精确；而且提高了检测效率。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案该铅笔滑芯检测仪，包括支 架、电动机、传动箱、受力器、顶针、测力传感器、砝码、数字显示器；所述传动箱内设置一对 蜗轮副，蜗轮副的蜗轮与所述电动机的输出端连接，蜗杆竖直设置且顶端伸出传动箱后与 受力器固接；受力器的顶面设有与待测铅笔端部配合的铅笔卡槽，铅笔卡槽内设置一可供 铅芯下移的铅芯槽；铅笔卡槽的正上方设置顶针，顶针活动插置在对其进行下限位的定位 筒内，定位筒与所述支架相对固定，定位筒的底端面设有与铅笔端部配合的铅笔定位孔；所 述砝码设置在顶针的上方；所述测力传感器设置在顶针与砝码之间以传递砝码对顶针的压 力并测量该压力的大小；所述测力传感器测得的力值电信号传输至所述数字显示器；数字 显示器显示该力值并在达到预设力值时对所述电动机输出停止转动信号同时开始计受力 时间，并在达到预设受力时间值时对所述电动机输出反转信号。作为本技术进一步的技术方案在该铅笔滑芯检测仪中，所述定位筒包括外筒、中间筒、内筒，所述顶针间隙插置 在内筒中，内筒间隙插置在中间筒内，中间筒间隙插置在外筒内；外筒对中间筒下限位，中 间筒对内筒下限位，内筒对顶针下限位；所述外筒的顶部与一固定上筒螺纹连接，固定上筒 固设在一卡座上，所述卡座卡装在支架上并通过锁紧螺栓固定；所述中间筒、内筒与固定上 筒之间分别设有纵向设置的压紧弹簧；所述测力传感器的上端、下端分别设有上竖杆、下竖 杆，下竖杆间隙插置在所述固定上筒内，下竖杆的底端与所述顶针的顶端对应；所述砝码置 于一托盘上，托盘与支架固接；托盘上设有一供测力传感器的下竖杆穿过以顶压砝码的通 孔。更进一步的所述砝码中心处设有阶梯式的轴向通孔，所述测力传感器的上竖杆 的直径大于轴向通孔的顶部直径且小于轴向通孔的底部直径。所述砝码中心处的轴向通孔装配一定位杆。在该铅笔滑芯检测仪中，所述受力器包括下固定座、上滑块，上滑块的底部与下固 定座的顶部沿左右方向滑动嵌装在一起，所述铅笔卡槽设置在上滑块的顶面；上滑块的左、右侧分别设置左挡块、右挡块，所述左挡块、右挡块与下固定座之间均为滑动配合且分别与 下固定座之间设有定位螺栓。在该铅笔滑芯检测仪中，所述支架、传动箱、电动机均设置在一底座上，所述底座 上螺纹连接有多个竖直设置的可调螺栓作为支脚。本技术的有益效果是它代替手工检测，避免了人为因素影响，检测更精确， 而且操作简单方便，提高了检测效率。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明附图说明图1为本技术实施例的主视图，图2为本技术实施例的左视图，图3为本技术实施例中所述定位筒、顶针处的剖视图，图4为本技术实施例中砝码、测力传感器上竖杆的配合示意图，图5为本技术实施例中受力器的上滑块的左局部剖视图；图中1支架，2电动机，3传动箱，4蜗杆，5受力器，51下固定座，52上滑块，521铅 笔卡槽，522铅芯槽，53左挡块，54右挡块，55定位螺栓，6顶针，7测力传感器，71上竖杆， 72下竖杆，8砝码，9数字显示器，10定位筒，101外筒，102中间筒，103内筒，104铅笔定位 孔，105压紧弹簧，11固定上筒，12卡座，13锁紧螺栓，14托盘，15定位杆，16底座，17可调 螺栓，18铅笔。具体实施方式如图1、2所示，该铅笔滑芯检测仪主要包括支架1、电动机2、传动箱3、受力器5、 顶针6、测力传感器7、砝码8、数字显示器9。其传动箱3内设置一对蜗轮副，蜗轮副的蜗轮与电动机2的输出端连接，蜗杆4竖 直设置且顶端伸出传动箱后与受力器5固接。其受力器5包括下固定座51、上滑块52 ；下固定座51与蜗杆4固接，上滑块52的 底部与下固定座51的顶部沿左右方向滑动嵌装在一起，上滑块52的顶面设有与待测铅笔 端部配合的铅笔卡槽521，铅笔卡槽521内设置一可供铅芯下移的铅芯槽522，如图5所示。 上滑块52的左、右侧分别设置左挡块53、右挡块M，所述左挡块53、右挡块M与下固定座 51之间均为滑动配合且分别与下固定座之间设有定位螺栓55。顶针6设置在铅笔卡槽521的正上方，与顶针6对应设置一定位筒10。如图3所 示，该定位筒10包括外筒101、中间筒102、内筒103，顶针6间隙插置在内筒103中，内筒 103间隙插置在中间筒102内，中间筒102间隙插置在外筒101内；外筒101对中间筒102 下限位，中间筒102对内筒103下限位，内筒103对顶针6下限位。外筒101的顶部与一固 定上筒11螺纹连接，固定上筒11固设在一卡座12上，所述卡座12卡装在支架1上并通 过锁紧螺栓13固定。外筒101的底端面设有与铅笔端部配合的铅笔定位孔104。中间筒 102、内筒103与固定上筒11之间分别设有纵向设置的压紧弹簧105，压紧弹簧105对中间 筒102、内筒103起到固定作用，防止顶针6升降时带动内筒103、中间筒102活动。砝码8设置在顶针6的上方，并置于一托盘14上，托盘14与支架1固接。砝码8的中心处均设有阶梯式的轴向通孔，在砝码中心处的轴向通孔内装配一定位杆15。测力传感器7设置在顶针6与砝码8之间以传递砝码对顶针的压力并测量该压力 的大小。测力传感器7的上端、下端分别设有上竖杆71、下竖杆72。托盘14上设有一供测 力传感器的上竖杆71穿过以顶压砝码的通孔。上竖杆71的直径大于砝码8的轴向通孔的 顶部直径且小于轴向通孔的底部直径，如图4所示，这样，上竖杆71可以将砝码8顶起。测 力传感器的下竖杆72间隙插置在固定上筒11内，且下竖杆72的底端与顶针6的顶端对应。该铅笔滑芯检测仪的支架1、传动箱3、电动机2均设置在一底座16上，底座16上 螺纹连接有多个竖直设置的可调螺栓17作为支脚。使用前，先调整底座16上的可调螺栓17，使其水平。使用时，将待测铅笔的一端置 于受力器的铅笔卡槽521内，另一端置于外筒的铅笔定位孔104内，铅芯即与顶针6对应。 然后启动电动机2正转，电动机2驱动蜗轮副的蜗杆4上升，蜗杆4带动受力器5托起铅笔 18向上移动，铅笔18的笔芯顶住定位筒内的顶针6，顶针6通过测力传感器的下竖杆72、测 力传感器7、测力传感器的上竖杆71顶起砝码8。测力传感器7将测得的力值电信号传输至 数字显示器9 ；数字显示器9显示该力值并在达到预设力值时对电动机2输出停止转动信 号同时开始计受力时间，并在达到预设受力时间值时对电动机2输出反转信号以卸载。装 配在砝码轴向通孔内的定位杆15可以使砝码在被顶起时不会偏，从而保证检测效果理想。如果发生滑芯，滑出的铅笔芯进入铅芯槽522，测力传感器7测得的力值会在达 到预设力值后但未达到预设受力时间时突然变小，或者测得的力值根本就达不到预设力值 (此时数字显示器不本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅笔滑芯检测仪，其特征是，包括：支架、电动机、传动箱、受力器、顶针、测力传感器、砝码、数字显示器；所述传动箱内设置一对蜗轮副，蜗轮副的蜗轮与所述电动机的输出端连接，蜗杆竖直设置且顶端伸出传动箱后与受力器固接；受力器的顶面设有与待测铅笔端部配合的铅笔卡槽，铅笔卡槽内设置一可供铅芯下移的铅芯槽；铅笔卡槽的正上方设置顶针，顶针活动插置在对其进行下限位的定位筒内，定位筒与所述支架相对固定，定位筒的底端面设有与铅笔端部配合的铅笔定位孔；所述砝码设置在顶针的上方；所述测力传感器设置在顶针与砝码之间以传递砝码对顶针的压力并测量该压力的大小；所述测力传感器测得的力值电信号传输至所述数字显示器；数字显示器显示该力值并在达到预设力值时对所述电动机输出停止转动信号同时开始计受力时间，并在达到预设受力时间值时对所述电动机输出反转信号。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克虎，何桂华，陈晞，赵建忠，刘友清，
申请(专利权)人：济南出入境检验检疫局检验检疫技术中心，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]