本发明专利技术涉及高温蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板、密封环，阀板通过阀杆与阀体相连接，其特征在于，所述阀体包括阀外壳、环壁、筋板以及耐火浇注料隔热层，环壁和阀外壳通过筋板连接，耐火浇注料隔热层设置在阀外壳、环壁之间。所述密封环包括两个半月形密封座，两个半月形密封座相对阀板轴线１８０°旋转布置。所述阀杆端部还设有轴向补偿装置，轴向补偿装置包括推力轴承、调整螺栓，调整螺栓尾部依次与推力轴承座、推力轴承、阀杆端部相连接。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：１）适用介质温度可达７５０－９５０℃，带耐火浇注料隔热层的阀体，热量散失小，热变形小；２）轴向补偿装置能在热态情况下进行调整，克服热膨胀对密封的影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温荒煤气管路阀门领域，尤其涉及一种高温蝶阀。技术背景目前，煤在焦炉高温干馏过程中会产生大量高温荒煤气，生产中一般用大量氨水 喷洒降温，荒煤气中大量的热能没有得到利用，被白白浪费了，如将焦炉高温干馏过程中 产生大量高温荒煤气直接导出，利用余热锅炉进行换热，产生中压或高压蒸汽，还可进行发 电，这样不但可以余热利用，也会产生很好的经济价值。但是荒煤气的温度可达750-950°C， 而一般用于煤气管道的高温蝶阀设计使用温度最高仅为650°C，过高的温度会影响蝶阀的 使用寿命以及密封性。因此在荒煤气余热利用系统中，需要一种用于荒煤气管道的高温蝶 阀，在750-9500C高温条件下，可以随时导出或切断煤气。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温蝶阀，能将管道内高温荒煤气随时导出或者切断， 并且满足煤气管路的密封性。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现高温蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板、密封环，阀板通过阀杆与阀体相连接，阀板与阀 体之间设有密封环，其特征在于，所述阀体包括阀外壳、环壁、筋板以及耐火浇注料隔热层， 环壁和阀外壳通过筋板连接，耐火浇注料隔热层设置在阀外壳、环壁之间。所述筋板沿环壁切向排列。所述密封环包括两个半月形密封座，密封座内设有高温密封条，两个半月形密封 座相对阀板轴线180°旋转布置。所述阀杆端部还设有轴向补偿装置，轴向补偿装置包括推力轴承、推力轴承座、调 整螺栓，调整螺栓设置在阀体的端盖上，调整螺栓尾部依次与推力轴承座、推力轴承、阀杆 端部相连接，推力轴承座与阀体之间还设有滑键。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)介质温度可达750-950°C，带耐火浇注 料隔热层的阀体，热量散失小，热变形小；2)结构简单、紧凑，满足荒煤气管道空间要求，可 与常规蝶阀互换；幻轴向补偿装置能在热态情况下进行调整，克服热膨胀对阀板密封的影 响，运行过程中不会出现卡死等问题，保证阀门稳定连续工作；4)半月形密封环实现阀板 周向密封，密封阻力小，密封性能优于同类高温阀门；5)阀杆驱动端可与多种驱动装置相 匹配，满足阀门的流量控制要求。附图说明图1是本专利技术高温蝶阀实施例的结构示意图2是图1的侧视图3是图1的A-A剖视图，显示蝶阀的开启状态；3图4是图1的A-A剖视图，显示蝶阀的闭合状态；图5是图4中密封环局部放大示意图6是轴向补偿装置结构示意图。图中1-阀体 2-阀杆 3-阀板 4-密封环 5-阀外壳 6-环壁 7-筋板 8-耐火浇注料隔热层 9-密封座 10-高温密封条 11-轴向补偿装置 12-推力轴承 13-推力轴承座14-调整螺栓15-端盖16-滑键17-鼓型齿式联轴器18-驱动装 置19-定位环20-密封填料箱具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明见图1、图2，是本专利技术高温蝶阀结构示意图，包括阀体1、阀杆2、阀板3、密封环4， 阀板3通过阀杆2与阀体1相连接，阀板3与阀体1之间设有密封环4，阀体1包括阀外壳 5、环壁6、筋板7以及耐火浇注料隔热层8，环壁6和阀外壳5通过筋板7连接，筋板7沿环 壁6切向排列，耐火浇注料隔热层8设置在阀外壳5、环壁6之间。阀杆2驱动端通过鼓型齿 式联轴器17与驱动装置18相连接，驱动装置18可以是电控、气控、液控等多种形式，根据 生产实际选择，也可以手动，满足介质导通和切断的要求，也可以起到流量控制的作用。阀 杆2和阀体1之间还设有定位环19和密封填料箱20，满足阀杆2的转动平稳和密封要求。见图3、图4、图5，密封环4包括两个半月形密封座9，密封座9内设有高温密封条 10，两个半月形密封座9相对阀板3轴线180°旋转布置，分别密封阀板3的两段密封面，整 体形成阀板3的周向密封，高温密封条10—般选用石棉盘根。见图6，阀杆2端部设有轴向补偿装置11，轴向补偿装置包括推力轴承12、推力轴 承座13、调整螺栓14，调整螺栓14设置在阀体1的端盖15上，调整螺栓14尾部依次与推 力轴承座13、推力轴承12、阀杆2端部相连接，推力轴承座13与阀体1之间还设有滑键16， 当蝶阀中通过高温介质时，阀体1和阀板3会发生热膨胀，导致相对位置变化，此时调节调 整螺栓14，使阀杆2上下窜动补偿膨胀量，使阀板3与阀体1相对位置均勻，提高密封性能 并减少阀门开关阻力，滑键16能使阀杆2沿直线移动不偏斜。权利要求1.高温蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板、密封环，阀板通过阀杆与阀体相连接，阀板与阀体 之间设有密封环，其特征在于，所述阀体包括阀外壳、环壁、筋板以及耐火浇注料隔热层，环 壁和阀外壳通过筋板连接，耐火浇注料隔热层设置在阀外壳、环壁之间。2.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述筋板沿环壁切向排列。3.根据权利要求1或2所述的高温蝶阀，其特征在于，所述密封环包括两个半月形密封 座，密封座内设有高温密封条，两个半月形密封座相对阀板轴线180°旋转布置。4.根据权利要求1所述的高温蝶阀，其特征在于，所述阀杆端部还设有轴向补偿装置， 轴向补偿装置包括推力轴承、推力轴承座、调整螺栓，调整螺栓设置在阀体的端盖上，调整 螺栓尾部依次与推力轴承座、推力轴承、阀杆端部相连接，推力轴承座与阀体之间还设有滑 键。全文摘要本专利技术涉及高温蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板、密封环，阀板通过阀杆与阀体相连接，其特征在于，所述阀体包括阀外壳、环壁、筋板以及耐火浇注料隔热层，环壁和阀外壳通过筋板连接，耐火浇注料隔热层设置在阀外壳、环壁之间。所述密封环包括两个半月形密封座，两个半月形密封座相对阀板轴线180°旋转布置。所述阀杆端部还设有轴向补偿装置，轴向补偿装置包括推力轴承、调整螺栓，调整螺栓尾部依次与推力轴承座、推力轴承、阀杆端部相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)适用介质温度可达750-950℃，带耐火浇注料隔热层的阀体，热量散失小，热变形小；2)轴向补偿装置能在热态情况下进行调整，克服热膨胀对密封的影响。文档编号F16K1/226GK102032377SQ20101056981公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日专利技术者关世文, 夏敬山, 尹高, 杨耕桃, 白城, 罗浩 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温蝶阀，包括阀体、阀杆、阀板、密封环，阀板通过阀杆与阀体相连接，阀板与阀体之间设有密封环，其特征在于，所述阀体包括阀外壳、环壁、筋板以及耐火浇注料隔热层，环壁和阀外壳通过筋板连接，耐火浇注料隔热层设置在阀外壳、环壁之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，关世文，尹高，夏敬山，杨耕桃，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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