本发明专利技术涉及工程建设技术领域，特指一种热固性乳化柔性环氧树脂改性乳化沥青。用烷基酚聚环氧乙烷乳化双份Ａ型环氧树脂；用烷基酚聚环氧乙烷将壬基酚封端的聚氨脂树脂进行乳化，制成水乳化环氧树脂增韧剂；两者相混合配制成乳化柔性环氧树脂；以改性脂肪胺、酚醛胺等的一种或几种混合胺与烷基酚聚环氧乙烷制成水乳化型环氧树脂固化剂，二者与乳化沥青混合使用。具有施工方便，常温下以常规的施工工艺、工具简单的优点。用水乳化型环氧树脂固化剂与乳化柔性环氧树脂改性沥青进行反应性交联，性能彻底改变，从一般的乳化沥青６０℃开始溶化，－２０℃硬化冻裂的性能，转变为１６０℃都不溶化、－２５℃不脆裂、常温下长期保持柔韧的特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉 及工程建设
，特指一种可广泛应用于公路、桥梁、建筑物基 础的防水、粘结、灌缝、浙青混凝土浇注复加层的应力吸收层等的热固性乳化柔性环氧 树脂改性乳化浙青。
技术介绍
自从人类的文明开始存在，路，便在人们的脚下无限的向前延伸。从人们踩出 的崎岖不平小道，到鹅卵石铺就的便道，从混凝土浇注的水泥路面，直至今日被广泛采 用的浙青路面，从一个侧面证明了人类文明的发展史。我们知道，现今被广泛采用的浙青路面具有耐磨性好、不起尘、机动车行驶制 动性好等优点，然而，它也具有融点低、低温性能差的缺点。亦即是在炎炎夏日，在 高温的灼烤下，黑色的路面吸热软化，在机动车的碾压下，松软的路面很容易形成凹坑 和凸包；在低温的冬日，低温性能差的缺点使其很容易龟裂，车轮的经过，龟裂处则破 损，造成路面的损坏。另有一最大的缺点是浙青路面须现场加温浇注，污染严重，操作 人员劳动强度大。为了解决浙青路面须现场加温浇注，污染严重，操作人员劳动强度大的缺点， 人们专利技术了乳化浙青，将粘稠的浙青进行乳化后，再将其类似洒水一般喷洒在欲铺设浙 青的路面上。虽然解决上述之缺点，并大大的提高了劳动效率，降低了劳动成本，也使 同等路面的浙青消耗量减少。但，却由于浙青进行乳化后，其融点更低，使得该项技术 的推广受到了约束。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种热固性乳化柔 性环氧树脂改性乳化浙青。本专利技术是通过如下技术方案实现的用非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷 乳化双份A型环氧树脂(二酚基丙烷缩水甘油醚)；用非离子型表面活性剂烷基酚聚环 氧乙烷将壬基酚封端的聚氨脂树脂进行乳化，制成水乳化环氧树脂增韧剂；两者相混合 配制成乳化柔性环氧树脂；以改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺的一种或 几种混合胺与非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷制成水乳化型环氧树脂固化剂，二 者与乳化浙青混合使用。热固性乳化柔性环氧树脂改性乳化浙青的应用、施工方便，常温下以常规的施 工工艺、简单的工具都能作业。用水乳化型环氧树脂固化剂与乳化柔性环氧树脂改性浙 青进行反应性交联，性能彻底改变，从一般的乳化浙青60°C开始溶化，一 20°C硬化冻裂 的性能，转变为160°C都不溶化、一 25°C不脆裂、常温下长期保持柔韧的特性。具体实施例方式1).环氧值在0.38eq / IOOg 0.54eq / IOOg的双份A型环氧树脂(二酚基丙 烷缩水甘油醚)与含量为3% 8%的非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷混合合成， 制成环氧树脂水乳化液。其比例为双份A型环氧树脂100份，烷基酚聚环氧乙烷60 份 120份；pt/ . 'τΛ ·环氧值在0.38eq / IOOg 0.54eq / IOOg的双份A型环氧树脂(二酚基丙烷缩水甘 油醚)与含量为3% 8%的离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠混合合成，制成环氧树 脂水乳化液。其比例为双份A型环氧树脂100份，十二烷基苯磺酸钠60份 120份。2).壬基酚封端的聚氨脂树脂用含量为5% 12%非离子型表面活性剂烷基酚 聚环氧乙烷进行乳化，制成水乳化环氧树脂增韧剂。其比例为烷基酚聚环氧乙烷100 份，壬基酚封端的聚氨脂树脂40份 140份；或壬基酚封端的聚氨脂树脂用含量为5% 12%的离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸 钠进行乳化，制成水乳化环氧树脂增韧剂。其比例为烷基酚聚环氧乙烷100份，壬基 酚封端的聚氨脂树脂40份 140份。3).改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5% 10%烷基酚聚 环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配。其比例为 胺70% 30%，含5% 10%烷基酚聚环氧乙烷的水溶液30% 70%。或改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5% 10%的离子型表面活性 剂十二烷基苯磺酸钠的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配。 其比例为胺70% 30%，含5% 10%十二烷基苯磺酸钠的水溶液30% 70%。4).浙青用乳化剂制成水乳化浙青(通用标准型水乳化石油浙青)。5).制成的环氧树脂水乳化液与制成的水乳化环氧树脂增韧剂相混合，搅拌均 勻即可制成乳化柔性环氧树脂，环氧树脂水乳化液与水乳化环氧树脂增韧剂的配合比例 为60% 95%，40% 5%。6).将制成好的乳化柔性环氧树脂按应用产品需求的比例混入水乳化浙青中， 充分混合均勻后，即可制成热固性乳化柔性环氧树脂改性乳化浙青。7).实际应用中，根据实际产品将环氧树脂固化剂按一定比例与热固性乳化柔 性环氧树脂改性乳化浙青交联，制成不溶、不融的热固性乳化柔性环氧树脂改性乳化浙 青聚合物。例1:双份A型环氧树脂(二酚基丙烷缩水甘油醚)100份加在含量为5%的 非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷100份的水溶液中，在常规搅拌机搅拌到均勻分 散、无分离现象、无粗粒子凝聚物即制成环氧树脂水乳化液。例2、用含量为8%非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷的水溶液100份与壬 基酚封端的聚氨脂树脂80份混合，充分搅拌到均勻分散、无分离现象、无粗粒子凝聚物 即制成水乳化环氧树脂增韧剂。例3、芳香胺、聚醚胺、脂环胺(60份)与含5% 10%烷基酚聚环氧乙烷的水溶液(40份)在常规搅拌机搅拌下混合到完全相溶，分散到无凝聚所能见到的小颗粒 即可制成环氧树脂固化剂。例4、配合比例为80%制成的环氧树脂水乳化液与配合比例为20%制成的水乳 化环氧树脂增韧剂相混合，搅拌均勻即制成乳化柔性环氧树脂。例5、用固体物含 量为60%乳化柔性环氧树脂改性乳化浙青100份与环氧树脂固 化剂6.5份充分混合后即可使用，双组分交联固化后，即成不溶、不融的粘结层或涂层聚 合物，聚合物中，环氧树脂含量为20%。在上述的配制及反应过程中，均可在常温、常压下进行。如有条件，在水性环 氧树脂、水性增韧剂、水性固化剂的制造过程中，反应温度控制在60°C 80°C之间，能 加快和控制反应速度，减少反应时间，提高反应质量。本专利技术可广泛应用于公路、桥梁、建筑物基础在低温环境下的防水、粘结、灌 缝、浙青混凝土浇注复加层的应力吸收层、钢结构储罐、钢管、水泥混凝土储罐、管道 的地下部分的防水、防腐、土木结构的防腐、粘接等多个领域。权利要求1.热固性乳化柔性环氧树脂改性乳化浙青，其特征在于环氧值在0.38eq/IOOg 0.54eq / IOOg的双份A型环氧树脂(二酚基丙烷缩水甘油醚)与含量为3% 8%的非离 子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷混合合成，制成环氧树脂水乳化液，其比例为双份 A型环氧树脂100份，烷基酚聚环氧乙烷60份 120份；壬基酚封端的聚氨脂树脂用含量 为5% 12%非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷进行乳化，制成水乳化环氧树脂增 韧剂，其比例为烷基酚聚环氧乙烷100份，壬基酚封端的聚氨脂树脂40份 140份；.改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含5% 10%烷基酚聚环氧乙烷 的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配，其比例为胺70% 30%,含5% 10%烷基酚聚环氧乙烷的水溶液30% 70%。2.根据权利要求1所述的热固性乳化柔性环氧树脂改性乳化浙青，其特征在于环 氧值在0.38eq / IOO本文档来自技高网...
【技术保护点】
热固性乳化柔性环氧树脂改性乳化沥青，其特征在于：环氧值在０．３８ｅｑ／１００ｇ～０．５４ｅｑ／１００ｇ的双份Ａ型环氧树脂（二酚基丙烷缩水甘油醚）与含量为３％～８％的非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷混合合成，制成环氧树脂水乳化液，其比例为：双份Ａ型环氧树脂１００份，烷基酚聚环氧乙烷６０份～１２０份；壬基酚封端的聚氨脂树脂用含量为５％～１２％非离子型表面活性剂烷基酚聚环氧乙烷进行乳化，制成水乳化环氧树脂增韧剂，其比例为：烷基酚聚环氧乙烷１００份，壬基酚封端的聚氨脂树脂４０份～１４０份；．改性脂肪胺、酚醛胺、芳香胺、聚醚胺、脂环胺与含５％～１０％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液制成环氧树脂固化剂，可单独胺配制，也可多种胺复配，其比例为：胺７０％～３０％，含５％～１０％烷基酚聚环氧乙烷的水溶液３０％～７０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杭龙成，陈剑锋，
申请(专利权)人：东莞市东物合成材料有限公司，杭龙成，陈剑锋，
类型：发明
国别省市：44
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