止料器、止料装置和水热处理炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术的止料器包括止料筒和筛网，所述止料筒的筒壁上具有多个开孔，所述止料筒的一端开放，所述止料筒的另一端封闭，所述筛网围绕所述止料筒的筒壁设置。本实用新型专利技术还提供一种止料装置和水热处理炉。通过本实用新型专利技术的上述技术方案，水热处理的产物经过所述筛网过滤后通过所述开孔进入所述止料筒，继而通过所述止料筒的开放端排出。在该过程中，所述产物中夹带的固体颗粒将通过所述筛网过滤，而不会直接堵塞所述开孔。因而能够在过滤固体颗粒的同时保证水热处理的连续性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及止料器、止料装置和水热处理炉。
技术介绍
就目前炼油工艺而言，多产轻质馏分油最为经济合理的方法就是开发活性更高、 选择性更好的加氢裂化催化剂，而加氢裂化催化剂的关键组分是性能优异的分子筛。在此 趋势下，用于加氢裂化催化剂的分子筛需求量将明显提高。一般情况下，分子筛需要经过改 性处理才可用于氢裂化催化剂的生产，为了调变分子筛的孔道结构、晶胞常数、酸强度和酸 分布，水热处理是改性中的重要过程。通常使用卧式水热处理炉进行水热处理。在使用水蒸气对物料(分子筛)进行水 热处理时，当水热处理炉中的气体压力达到预定值时，需要排放出一部分水蒸气以保证水 热处理能够正常进行。对于间歇式水热处理炉，在进行水热处理时可以利用炉口进行排放 水蒸气的操作。具体地，进行水热处理时，炉口可以连接水蒸气排放管路；水热处理完成后 可以将炉口与水蒸气排放管路的连接断开，从而能够从炉口导出处理后的物料。在进行水 热处理时，通过炉口排放的水蒸气中夹带了大量的物料，这部分物料会在排放水蒸气的过 程中堵塞炉口和水蒸气排放管路，造成水热处理炉无法完成排放水蒸气的操作，导致安全 隐患。另外，随着水热处理的进行，水热处理炉中的物料可能逐渐堆积并朝向炉口移动，从 而可能继续移动到水蒸气排放管路中，导致堵塞问题更加严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种止料器，以在过滤悬浮固体颗粒的同时保持处理的 连续进行。本技术的止料器包括止料筒和筛网，所述止料筒的筒壁上具有多个开孔，所 述止料筒的一端开放，所述止料筒的另一端封闭，所述筛网围绕所述止料筒的筒壁设置。优选地，所述筛网与所述止料筒的筒壁之间具有间隙。优选地，所述筛网缠绕在所述止料筒的筒壁上。优选地，所述止料器包括多个筛网，该多个筛网层叠设置。更优选地，位于外侧的 所述筛网的网孔尺寸小于位于内侧的所述筛网的网孔尺寸。优选地，所述筛网的网孔尺寸小于所述开孔的尺寸。本技术还提供一种止料装置，该止料装置包括本技术的止料器，其中，所 述止料装置包括入口支撑板和出口支撑板，所述入口支撑板和所述出口支撑板上分别具有 用作入口和出口的开口，所述止料筒的开放端与所述出口连通，所述止料筒的封闭端与所 述入口支撑板连接且所述止料筒的封闭端不封闭所述入口。优选地，所述入口支撑板通过支撑筋连接于所述止料筒的封闭端并间隔于所述封 闭端。更优选地，所述支撑筋为多个并沿所述止料筒的周向均勻布置。优选地，所述入口支撑板为圆形板并与所述止料筒同轴设置，所述入口设置在所3述入口支撑板的中心。优选地，所述出口支撑板为圆形板并与所述止料筒同轴设置，所述出口设置在所 述出口支撑板的中心，所述出口支撑板与所述止料筒的开放端密封连接并相互连通。本技术还提供一种水热处理炉，该水热处理炉包括本技术的止料装置， 该止料装置设置在所述出料口内，所述入口支撑板和所述出口支撑板分别与所述出料口的 内壁配合。优选地，所述入口支撑板和所述出口支撑板为直径大于所述止料筒的筒体外径的 圆形板。通过本技术的上述技术方案，夹带有物料的水蒸气经过所述筛网过滤后通过 所述开孔进入所述止料筒，继而通过所述止料筒的开放端排出。在该过程中，夹带的物料将 通过所述筛网过滤，因而不会堵塞所述开孔。因此，本技术的止料器能够在过滤物料的 同时保证水热处理的连续性。另外，使用本技术的止料装置，可以通过所述入口支撑板止挡水热处理炉中 的物料，从而防止堆积的物料移动到止料筒周围。从而一方面防止物料直接堵塞止料器，另 一方面防止过多的物料夹带在水蒸气中以减轻过滤负担。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实 用新型的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附 图中图1是显示本技术的止料装置的结构示意图；图2是显示本技术的止料装置装配在水热处理炉中的结构和水热处理过程 中物料走向的示意图。附图标记说明1:止料筒 2:入口支撑板 3:出口支撑板4:筛网 5:支撑筋10:水热处理炉11:出料口具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。根据本技术的一个方面，本技术提供一种止料器，该止料器包括止料筒1 和筛网4，所述止料筒1的筒壁上具有多个开孔，所述止料筒1的一端开放，所述止料筒1的 另一端封闭，所述筛网4围绕所述止料筒1的筒壁设置。使用时，水蒸气将通过位于止料筒1的筒壁上的所述开孔进入止料筒1内，继而通 过止料筒1的开放端排出。在通过所述开孔进入止料筒1内之前，夹带有物料的水蒸气首 先经过围绕止料筒1的筒壁设置的筛网4，因而通过筛网4能够过滤悬浮在水蒸气中的物 料，从而基本上止挡了物料，继而将基本没有夹带物料的水蒸气提供到后续操作中。在止挡物料时，物料通过筛网4过滤，而没有直接接触止料筒1的开孔，因而能够 避免直接堵塞止料筒1的开孔，也就不会影响水蒸气的正常通过，从而确保了水热处理的 连续性。筛网4可以通过各种适当的方式围绕止料筒1的筒壁设置，优选地，所述筛网4与 所述止料筒1的筒壁之间具有间隙。通过这种布置，可以避免筛网4和止料筒1接触，从而 防止经筛网4过滤并依附在筛网4上的物料因筛网4和止料筒1接触而转移到止料筒1上 并堵塞止料筒1的开孔。具体地，例如可以使筛网4也形成一端连续的圆筒，从而套设在止 料筒1的外部。可选择地，也可以使所述筛网4缠绕在所述止料筒1的筒壁上。缠绕的筛网4可 以通过各种适当的方式固定，例如通过卡箍等紧固件将筛网4的两端固定在止料筒1的筒 壁上。在这种情况下，优选地，所述止料器包括多个筛网4，该多个筛网4层叠设置。通过多 个筛网4的多层过滤，一方面加强了过滤效果，另一方面同样可以避免依附在筛网4上的物 料转移到止料筒1上。更优选地，为了进一步强化上述作用，位于外侧的所述筛网4的网孔 尺寸小于位于内侧的所述筛网4的网孔尺寸。换言之，应当尽可能通过外层的筛网4过滤 物料。此外，为了通过筛网4过滤尽可能多的固体颗粒，优选地，所述筛网4的网孔尺寸 不大于所述开孔的尺寸。在图1的示意图中，显示了这种情况，因而将止料筒1中部的网眼 部分表示为筛网4，而实际上筛网4是围绕止料筒1的筒壁设置的。具体地，所述开孔的尺 寸可以为5-10mm，围绕止料筒1可以设置3层筛网4，从内到外，各筛网4的网孔尺寸分别 为 0. 6mm>0. 15mm 禾口 0. 071mmo根据本技术的另一个方面，提供一种止料装置，该止料装置包括本技术 的止料器，其中，所述止料装置包括入口支撑板2和出口支撑板3，所述入口支撑板2和所 述出口支撑板3上分别具有用作入口和出口的开口，所述止料筒1的开放端与所述出口连 通，所述止料筒1的封闭端与所述入口支撑板2连接且所述止料筒1的封闭端不封闭所述 入口。使用时，止料筒1的封闭端没有封闭所述入口，因而夹带物料的水蒸气将通过所 述入口进入所述止料器。由于止料筒1的连接于入口支撑板2的一端封闭，因而所述产物 只能通过位于止料筒1的筒壁上的所述开孔进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止料器，其特征在于，该止料器包括止料筒（１）和筛网（４），所述止料筒（１）的筒壁上具有多个开孔，所述止料筒（１）的一端开放，所述止料筒（１）的另一端封闭，所述筛网（４）围绕所述止料筒（１）的筒壁设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋春利，李梁善，薛利昌，祝业国，李春晓，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11