一种液压容器或油缸液位变量精确测量计量方法及装置，采用装有活塞的大口径液压容器或油缸底端连接连通小口径测量管，测量时，大口径压力容器的活塞与被测物体接触而推进一小段距离，或者大口径液压容器或油缸内放入被测物体，大口径液压容器或油缸排出的液压油进入小口径测量管产生极大倍数的位移，根据小口径测量管上标有可视度量读数尺读出被测物体的长度、位移或体积精确数据。本发明专利技术精确测量异型物体的体积、容积相关参数，是一种简单、适用、科技含量高的高精度测量计量工具设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物理计量
，具体涉及一种液压容器或油缸液位变量精确测 量计量方法及装置。
技术介绍
在工农业生产、国防建设和科学研究工作中，需要对物体进行长度、面积、体 积、容积、压力、流量、位移等进行精确计量，如机械工业生产中常用的游标卡尺、地 理测绘上的红外测距仪、流量计、压力传感器等等，但传统的这些测量仪器和测量工 具，其计量精度都不高，如长度测量，只能计量到毫米级，无法提高到微米级、纳米 级，同时，对一些异型物体和容器，无法测量其体积和容积，因此，传统计量技术和计 量装置无法满足飞速发展的工农业生产、国防建设和科研工作的需求，制约着科学技术 的发展和应用，成为物理计量领域中的技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种液 压容器或油缸液位变量精确测量计量方法及装置，精确测量长度、面积、体积、容积、 流量、压力、位移，测量精度极大提高，并且能够精确测量异型物体的体积、容积相关 参数，对微观领域的测量计算及研究提供帮助，为科学技术的发展和应用提供一种简 单、适用、科技含量高的高精度计量工具设备。本专利技术采用的技术方案是这种液压容器或油缸液位变量精确测量计量方法 是采用装有活塞的大口径液压容器或油缸，液压容器或油缸底端连接连通小口径测量 管，液压容器或油缸内充有液压油，测量时，大口径液压容器或油缸的活塞与被测物体 接触而推进一小段距离，或者大口径液压容器或油缸内放入被测物体，大口径液压容器 或油缸排出的液压油进入小口径测量管产生极大倍数的位移，根据小口径测量管上标有 的可视度量读数尺读出被测物体的长度、位移或体积精确数据。这种液压容器或油缸液位变量精确测量计量装置为装有活塞的大口径液压容 器或油缸底端连接连通小口径测量管，测量管上标有可视度量读数尺。上述技术方案中，液压容器或油缸包括圆筒体、长方体、正方体、梯形体、三 角形体、菱形体、多边形体、不规则的异性体，或者椭圆形体，它们能单一存在，或者 多个液压容器或油缸组合成复合式液压容器或油缸。上述技术方案中，活塞上安装有压力片，压力片上连接有连杆，活塞与液压容 器或油缸内顶之间安装有拉力弹簧，活塞上装有液量可视管。上述技术方案中，液压容器或油缸的活塞或缸体上装有加油管，液压容器或油 缸的底端安装有可视厘米读数测量管安装孔、可视毫米读数测量管安装孔、可视微米读 数测量管安装孔和可视纳米读数测量管安装孔。上述技术方案中，复合式液 压容器或油缸包括双活塞液压容器或油缸或多活塞液压容器或油缸。上述技术方案中，测量管为能承受压力、又能看清标示刻度数据的圆形管或方 形管、多边形管。本专利技术的功能原理和工作原理1.功能原理液压容器或油缸大于可视度量尺测量管，例如采用圆形液压容器或油 缸，其直径大，而安装之上的可视读数尺测量管直径小，液压容器或油缸活塞移动的距 离与截面积之积，使排出的这些液压油全部进入可视度量读数尺测量管，由于可视度量 读数尺测量管截面积成倍小于液压容器或油缸的截面积，那么，在可视度量尺测量管移 动的距离就成倍放大。2.按圆柱形液压容器或油缸半径为1米和圆柱形可视度量读数尺测量管半径为0.1毫 米比例，化作微米为100 0 000微米比100微米，半径长度比为10000:1截面积比计算为1 000 000x1 000 000x3.14= 3 140 000 000 000 平方微米 100x100x3.14=31400 平方微米面积比为100 000 000:1那么，液压容器或油缸的活塞压缩1微米时，有3140 000 000 000立方微米的液压油进入到截面积为31400平方微米的可视度量尺测量管内，行 程距离长度为100 000 000微米，可视位移放大了一亿倍。同样，肉眼很难发现的液压 容器或油缸的活塞位移0. 00001微米时，流入可视度量尺测量管的液压油行程距离长度 是1000微米，即肉眼可视长度为1毫米，精确巧妙地测出了肉眼很难发现的活塞位移 0.00001微米的微小变化。同样，用5个20厘米半径的圆柱形液压容器或油缸与0.1毫米半径可视度量读 数尺作为复合液压容器或油缸，当液压容器或油缸的活塞全部压缩1微米时，有3140 000 000 000立方微米的液压油进入到截面积为31400平方微米的可视度量尺内，行程距离长 度为100 000 000微米，可视位移放大了一亿倍。同样，肉眼很难发现的液压容器或油缸 的活塞位移0. 00001微米时，流入可视度量尺的液压油行程距离长度是1000微米，即肉 眼可视长度为1毫米，变相测出了肉眼很难发现的活塞位移0.00001微米的微小变化。这 个原理是精确测量长度、面积、体积、容积、压力、准确位移的有效依据。结合实际应 用，根据不同需求，任意调节液压容器或油缸半径与可视度量尺半径比，完全可以满足 不同机床、不同行业、不同机械的特殊结构条件下的对体积小而加工精密度高的要求。工作原理测距工作前，关闭加液压油的孔管。连杆受外力作用，推动连接活塞压力片，活塞 在液压容器或油缸里移动时，容器内的液压油受压力影响，被压进液量可视管，当液量 可视管冒出液压油时，容器内形成充满油无空气状态，进入测距状态。 先确定测物的 厘米和毫米长度，按需要分别装上可视厘米读数尺测量管，毫米可视读数尺测量管、微 米读数尺测量管，当活塞继续受力时，压进可视厘米读数尺测量管的液压油，就是换算 得到的厘米读数，同样，压进可视毫米读数尺测量管的液压油，就是换算得到的毫米读 数，压进可视微米读数尺测量管液压油就是换算得到的微米读数，以及换算得到纳米读 数。被压出的液压油，可全部回收至转换的液压容器或油缸，通过压缩活塞，象注射器 一样，再次压进液压容器或油缸进行循环测量。本专利技术巧妙地利用液压容器或油缸与测量管口径大小的差异，实现液位变量，使被测量的长度、面积、体积、流量、压力、位移等数值在小口径测量管可视液量读数 尺上成千上万倍放大，因而能突破传统技术测量只能达到毫米级的局限，本专利技术解决了 测量
的这些技术难题，精度可达到微米级、纳米级，是测量计量
的一 次飞跃和突破。本专利技术构思巧妙，设计合理，原理可靠，简单实用，适应飞速发展的工 农业生产、国防建设和科研工作的需求，为科学技术的进步提供了一种方便、适用、可 靠、科技含量高的新型计量方法和装置，应用极其广泛。附图说明图1为本专利技术结构原理示意图。附图标注说明1——活塞 2——液压容器或油缸 3——测量管 4——液压油 5——压力片 6——拉力弹簧 7——连杆 8——液量可视管 9——加油管 10——可视厘米、毫米、微米或纳米读数测量管安装孔。具体实施例方式参见图1，本专利技术的液压容器或油缸液位变量精确测量计量方法是采用装有活塞1 的大口径液压容器或油缸2，液压容器或油缸2底端连接连通小口径测量管3，液压容器 或油缸2内充有液压油4，测量时，大口径液压容器或油缸的活塞与被测物体接触而推进 一小段距离，或者大口径液压容器或油缸内放入被测物体，大口径液压容器或油缸排出 的液压油进入小口径测量管3产生极大倍数的位移，根据小口径测量管3上标有的可视度 量读数尺读出被测物体的长度、位移或体积精确数据。这种液压容器或油缸液位变量精确测量计量装置为装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压容器或油缸液位变量精确测量计量方法，其特征在于：采用装有活塞的大口径液压容器或油缸，液压容器或油缸底端连接连通小口径测量管，液压容器或油缸内充有液压油，测量时，大口径液压容器或油缸的活塞与被测物体接触而推进一小段距离，或者大口径液压容器或油缸内放入被测物体，大口径液压容器或油缸排出的液压油进入小口径测量管产生极大倍数的位移，根据小口径测量管上标有的可视度量读数尺读出被测物体的长度、位移或体积精确数据。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周泉清，
申请(专利权)人：周泉清，
类型：发明
国别省市：43
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