本发明专利技术公开一种连续炼铅装置，包括：反应炉，反应炉内设有隔墙以将反应炉的炉腔分成氧化区和还原区，炉腔的下部构成熔池，隔墙的底部设有连通氧化区和还原区的连通通道，氧化区的顶壁上分别设有氧化区加料口和氧化区出烟口，还原区的顶壁上设有还原剂加入口和还原区出烟口，炉腔的炉壁上设有虹吸放铅口和放渣口；与反应炉的氧化区侧壁相连以将氧气侧吹到氧化区的熔池内的氧化区侧吹喷枪；和与反应炉的还原区侧壁相连以将燃料和氧气侧吹到还原区的熔池内的还原区侧吹喷枪。根据本发明专利技术的连续炼铅装置，在单个反应炉内实了现氧化和还原，渣中含铅低且稳定密封性能好，环保性高，充分利用了渣的热焓，降低了能耗。本发明专利技术还提出一种连续炼铅工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼铅装置和工艺，尤其是涉及一种连续炼铅装置和连续炼铅工艺。
技术介绍
今年来，为改善环境，国内外已用于工业化生产的炼铅工艺主要有QSL法、 SKS法、Kivcet法、顶吹浸没熔池熔炼技术(主要为Ausmelt法、ISA法和卡尔多法)。卡 尔多炼铅法由于炉寿命短，作业率低，成本高诸多因素，因此难以推广应用。SKS法， ISA-鼓风炉还原炼铅法是在两台单独的炉中分别进行氧化还原熔炼的方法，Ausmelt法 是在单台炉中分阶区进行氧化还原的方法，QSL法和Kivcet法是在单台炉内分区域实现 氧化还原过程。但是，Ausmelt法分阶区氧化还原法烟尘率高且烟气制酸和离子液吸收 配气系统复杂。Kivcet法需要严格的物料制备过程，熔剂需要磨矿系统，原料含水需干 燥到0.5%以下，焦炭也需干燥，备料复杂，能耗高，渣含铅不稳定，投资成本高。SKS 法，ISA-鼓风炉还原炼铅法，鼓风炉需要消耗昂贵的冶金焦，能耗偏高，流程较长，烟 尘率高等不足。QSL法在一个反应容器内实现氧化还原过程，从而应用较广。但是，QSL法烟 尘率高达25-30%，而且由于采用底吹，已经还原出的粗铅部分被反复氧化和还原，终渣 中的含铅难以控制，终渣指标不理想、能耗高，此外，由于反应容器需要旋转换枪，造价高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种能耗低、环保、铅的直收率高、简单且 成本低的连续炼铅装置。本专利技术的另一目的在于提出一种连续炼铅工艺，该连续炼铅工艺在一台反应炉 内完成铅冶炼的氧化、还原过程，即一步炼铅，从而流程短、环保好。根据本专利技术第一方面的实施例提出一种连续炼铅装置，包括反应炉，所述 反应炉内设有隔墙以将所述反应炉的炉腔分成氧化区和还原区，所述炉腔的下部构成熔 池，所述隔墙的底部设有连通所述氧化区和还原区的连通通道，所述氧化区的顶壁上分 别设有氧化区加料口和氧化区出烟口，所述还原区的顶壁上设有还原剂加入口和还原区 出烟口，所述炉腔的炉壁上设有虹吸放铅口和放渣口；氧化区侧吹喷枪，所述氧化区侧 吹喷枪与所述反应炉的氧化区侧壁相连以将氧气侧吹到所述氧化区的熔池内；和还原区 侧吹喷枪，所述还原区侧吹喷枪与所述反应炉的还原区侧壁相连以将燃料和氧气侧吹到 所述还原区的熔池内。根据本专利技术实施例的连续炼铅装置，在单个反应炉内能够实现氧化和还原，并 且由于采取侧吹，因此向还原区内侧吹的燃料和氧气不经过已经还原出来的粗铅，因此不会反复氧化粗铅，渣中含铅量降低并且稳定。而且，氧化区和还原区隔开，仅通过隔 墙底部的连通通道连通，连通通道在操作时浸没在熔体内，因此氧化区和还原区的上部 隔离，氧化区和还原区的烟气不会混合，可以分别单独处理。由于在单个封闭的反应炉 内实现了连续炼铅，因此密封性能好，环保性高，充分利用了渣的热焓，降低了能耗。根据本专利技术实施例的连续炼铅装置可以具有如下附加技术特征。所述氧化区侧壁上设有氧化区喷枪口，所述还原区侧壁上设有还原区喷枪口， 其中所述氧化区侧吹喷枪与所述氧化区喷枪口相连且所述还原区侧吹喷枪与所述还原区 喷枪口相连。 所述虹吸放铅口设置在所述反应炉的侧壁上且邻近所述隔墙，所述放渣口设置 在所述反应炉的还原区端壁上。在所述炉腔的底壁上在邻近所述虹吸放铅口的位置设有沉淀区。所述炉腔的底壁为下凹的弧形。所述反应炉的还原区侧壁的上部设有二次风口。在所述反应炉的侧壁内邻近渣线部位设有炉壁冷却装置。根据本专利技术实施例的连续炼铅装置进一步包括分别形成在所述反应炉的氧化区 端壁上的氧化区燃烧器喷口和形成在所述反应炉的还原区端壁上的还原区燃烧器喷口。所述隔墙内设有隔墙冷却装置。根据本专利技术实施例的连续炼铅装置进一步包括氧化区余热锅炉和电收尘器，所 述氧化区余热锅炉与所述氧化区出烟口相连且所述电收尘器与所述氧化区余热锅炉相 连。根据本专利技术实施例的连续炼铅装置进一步包括还原区余热锅炉、冷却器和布袋 收尘器，所述还原区余热锅炉与所述还原区出烟口相连，所述冷却器与所述还原区余热 锅炉相连且所述布袋收尘器与所述冷却器相连。根据本专利技术第二方面的实施例提出一种利用连续炼铅装置进行的连续炼铅工 艺，其中所述连续炼铅装置包括反应炉，所述反应炉内设有隔墙以将所述反应炉的炉腔 分成氧化区和还原区，所述炉腔的下部构成熔池，所述隔墙的底部设有连通所述氧化区 和还原区的连通通道，其特征在于，所述连续炼铅工艺包括步骤将含铅物料和熔剂加 入到所述反应炉的氧化区内；从所述氧化区的侧面向所述氧化区的熔池内喷入氧气以对 含铅物料进行熔炼得到粗铅和富铅渣；将还原剂和熔剂加入到所述反应炉的还原区内； 从所述还原区的侧面向所述还原区的熔池内喷入氧气和燃料以对通过所述连通通道从所 述氧化区流到所述还原区的富铅渣进行还原得到粗铅和渣；从所述反应炉的虹吸放铅口 排出所述粗铅；和从所述反应炉的放渣口间断地排出所述渣。根据本专利技术实施例的连续炼铅工艺可以包括如下附加技术特征根据本专利技术实施例的连续炼铅工艺进一步包括从所述还原区内的侧面向所述还 原区的熔池上部送入空气以氧化在还原区内还原过程产生的过剩可燃成分。根据本专利技术实施例的连续炼铅工艺进一步包括从所述氧化区的顶部排出氧化区 内产生的氧化区烟气；回收所述氧化区烟气的余热；对回收余热后的氧化区烟气进行除 尘；和利用除尘后的氧化区烟气制酸。根据本专利技术实施例的连续炼铅工艺进一步包括从所述还原区的顶部排出还原区内产生的还原区烟气；回收所述还原区烟气的余热；冷却回收余热后的还原区烟气；和 对冷却的还原区烟气进行除尘后排放。将氧化区烟气除尘和还原区烟气除尘得到烟尘返回到所述氧化区内。所述还原剂为粒煤。所述燃料为粉煤、或天然气、或煤气、或煤油。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中 变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术实施例的连续炼铅装置的剖视图；图2是根据本专利技术实施例的连续炼铅装置的俯视图；图3是沿图2中的线A-A的剖视图；图4是根据本专利技术实施例的连续炼铅工艺的流程图；和图5是根据本专利技术另一实施例的连续炼铅工艺的流程图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至 终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必 须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是 机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间 媒介相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含 义。下面参考图1-3描述根据本专利技术实施例的连续炼铅装置。如图1-3所示，根据本专利技术实施例的连续炼本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续炼铅装置，其特征在于，包括：反应炉，所述反应炉内设有隔墙以将所述反应炉的炉腔分成氧化区和还原区，所述炉腔的下部构成熔池，所述隔墙的底部设有连通所述氧化区和还原区的连通通道，所述氧化区的顶壁上分别设有氧化区加料口和氧化区出烟口，所述还原区的顶壁上设有还原剂加入口和还原区出烟口，所述炉腔的炉壁上设有虹吸放铅口和放渣口；氧化区侧吹喷枪，所述氧化区侧吹喷枪与所述反应炉的氧化区侧壁相连以将氧气侧吹到所述氧化区的熔池内；和还原区侧吹喷枪，所述还原区侧吹喷枪与所述反应炉的还原区侧壁相连以将燃料和氧气侧吹到所述还原区的熔池内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆志方，王忠实，伍绍辉，李东波，黄祥华，朱让贤，姚霞，吴卫国，林屹，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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