可传压抽油泵进油阀制造技术

一种可传压抽油泵进油阀，悬挂接头下部与阀组上部连接，阀组下部与内密封体连接，外管下部是外密封体，内密封体的圆柱面或圆锥面与外密封体的圆柱孔或圆锥孔设计为过盈配合，悬挂接头上部铣开成条体，悬挂接头悬挂在外管上，悬挂接头的悬挂面为外圆锥形面，外管上的悬挂面为内圆锥形面，外圆锥形面与内圆锥形面的锥度相同，外圆锥形面悬挂在内圆锥形面上，释放套安装在悬挂接头上端内孔内，释放套由销钉固定在悬挂接头上或由弹簧支撑在悬挂接头上。释放套可使悬挂接头上部各条体在下井过程中不内收，所以，实用新型专利技术悬挂可靠；悬挂接头的悬挂面为圆锥面，所以，悬挂接头容易被释放。因此，实用新型专利技术工作可靠，具有显著的经济效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术属油田井下抽油泵上的设备，是一种可传压抽油泵进油阀。二
技术介绍
常用的抽油泵进油阀下井后不能从泵上油管内向井内注入液体，不能用于需要向 井内注入液体的油井。中国专利申请02254108. χ《可投式抽油泵进油阀》可以向井内注 入液体，但存在两个缺点一是只适用于较大抽油泵，如果在小泵上安装这种设备，由于它 的阀球小，流道小，可靠性差；二是规格多，一种泵径配一种规格，配套麻烦。中国专利申请 200810188495. χ《可传压抽油泵进油阀》中，悬挂接头与外管之间的悬挂面为水平面，靠释 放套的内圆锥孔与悬挂接头的外圆锥面接触，使悬挂接头的各条体内收，脱离与外管的悬 挂，经现场试验，要想可靠悬挂就得增大悬挂接头各条体的刚度，刚度增大以后径向力和摩 擦力增大，悬挂接头就难以释放。三、
技术实现思路
技术的目的是提供一种可传压抽油泵进油阀，用于需要向井内注入液体的抽 油井，并能悬挂可靠，容易释放。技术的目的是这样实现的有悬挂接头、外管、阀组、内密封体、外密封体，悬 挂接头下部与阀组上部连接，阀组下部与内密封体连接，外管下部是外密封体，内密封体的 圆柱面或圆锥面与外密封体的圆柱孔或圆锥孔设计为过盈配合，悬挂接头悬挂在外管上， 悬挂接头上部铣开成条体，悬挂接头的悬挂面为外圆锥形面，外管上的悬挂面为内圆锥形 面，外圆锥形面与内圆锥形面的锥度相同，外圆锥形面悬挂在内圆锥形面上，释放套安装在 悬挂接头上端内孔内，约束悬挂接头上部的各条体，释放套由销钉固定在悬挂接头上或由 弹簧支撑在悬挂接头上。技术的有益效果是释放套可使悬挂接头上部各条体在下井过程中不内收， 所以，技术悬挂可靠；悬挂接头的悬挂面为圆锥面，所以，悬挂接头容易被释放。因此， 技术工作可靠，具有显著的经济效益。四附图说明附图1是技术实施例第一种实施例的装配半剖视图。附图2是技术实施例第二种实施例的装配半剖视图附图3是附图1中件3的外形图，在上部有外圆锥面。附图4是附图1中件4的半剖视图，在上部内孔入口处有内圆锥面。五具体实施方式下面先结合附图1、3、4对技术的第一种实施例进行说明。第一种实施例由释放套1、销钉2、悬挂接头3、外管4、阀组5、内密封体6、外密封3体7组成，悬挂接头3下部与阀组5上部连接，阀组5下部与内密封体6连接，外管4下部 是外密封体7，外管4与外密封体7可以是一个整体零件，也可以由两件螺纹连接成一体，实 用新型的实施例是外管4下部与外密封体7上部连接，内密封体6的圆柱面或圆锥面8与 外密封体7的圆柱孔或圆锥孔9设计为过盈配合，悬挂接头3悬挂在外管4上，悬挂接头3 上部铣开成条体，悬挂接头3的悬挂面为外圆锥形面10，外管4上的悬挂面为内圆锥形面 11，外圆锥形面10与内圆锥形面11的锥度相同，外圆锥形面10悬挂在内圆锥形面11上， 释放套1安装在悬挂接头3上端内孔内，约束悬挂接头3上部的各条体不内收，释放套1由 销钉2固定在悬挂接头3上。下井时连接在抽油泵泵筒之下，代替现有的抽油泵进油阀，内密封体6、外密封体 7不接触，由于悬挂接头3上部铣开的条体之间有缝隙，所以上下是流道畅通的，可以向泵 下注入液体，使泵下的工具工作，当向抽油泵下部注入液压工作完成后，下入抽油泵柱塞总 成，碰泵时，柱塞总成压在释放套1上，使销钉2被剪断，释放套1下行至悬挂接头3的大孔 径段，失去对挂接头3上部的各条体的约束，在外圆锥形面10或内圆锥形面11作用下，使 悬挂接头3的各条体内收，脱离与外管4的悬挂，释放套1、悬挂接头3、阀组5、内密封体6 向下落，内密封体6、外密封体7接触，抽油杆重量将内密封体6的圆柱面或圆锥面8压入外 密封体7的圆柱孔或圆锥孔9内，使其装配成一体，过盈连接配合面起固定和密封作用。抽 油泵柱塞总成碰泵完后抽油泵可正常抽油工作。阀组5可以串联2套，也可以是一套，由井 况决定。下面先结合附图2、3、4对技术的第二种实施例进行说明。第二种实施例由释放套1、弹簧2a、悬挂接头3、外管4、阀组5、内密封体6、外密封 体7组成，悬挂接头3下部与阀组5上部连接，阀组5下部与内密封体6连接，外管4下部 是外密封体7，外管4与外密封体7可以是一个整体零件，也可以由两件螺纹连接成一体，实 用新型的实施例是外管4下部与外密封体7上部连接，内密封体6的圆柱面或圆锥面8与 外密封体7的圆柱孔或圆锥孔9设计为过盈配合，悬挂接头3悬挂在外管4上，悬挂接头3 上部铣开成条体，悬挂接头3的悬挂面为外圆锥形面10，外管4上的悬挂面为内圆锥形面 11，外圆锥形面10与内圆锥形面11的锥度相同，外圆锥形面10悬挂在内圆锥形面11上， 释放套1安装在悬挂接头3上端内孔内，约束悬挂接头3上部的各条体不内收，释放套1由 弹簧2a支撑在悬挂接头3上。释放套1下部外径稍大被悬挂接头3挡住不会脱离悬挂接 头3，因为悬挂接头3上部铣开成条体，所以，释放套1下部外径稍大于悬挂接头3上部口径 也能安放到位。第二种实施例的使用方法和过程与第一种实施例基本相同，不同之处是柱塞总成 压在释放套1上，使弹簧2a压缩，释放套1下行至悬挂接头3的大孔径段，失去对挂接头3 上部的各条体的约束。权利要求一种可传压抽油泵进油阀，有悬挂接头(3)、外管(4)、阀组(5)、内密封体(6)、外密封体(7)，悬挂接头(3)下部与阀组(5)上部连接，阀组(5)下部与内密封体(6)连接，外管(4)下部是外密封体(7)，内密封体(6)的圆柱面或圆锥面(8)与外密封体(7)的圆柱孔或圆锥孔(9)设计为过盈配合，悬挂接头(3)悬挂在外管(4)上，悬挂接头(3)上部铣开成条体，其特征是悬挂接头(3)的悬挂面为外圆锥形面(10)，释放套(1)安装在悬挂接头(3)上端内孔内，约束悬挂接头(3)上部的各条体，释放套(1)由销钉(2)固定在悬挂接头(3)上或由弹簧(2a)支撑在悬挂接头(3)上。2.根据权利要求1所述的可传压抽油泵进油阀，其特征是外管(4)上的悬挂面为内 圆锥形面(11)，外圆锥形面(10)与内圆锥形面(11)的锥度相同，外圆锥形面(10)悬挂在 内圆锥形面(11)上。专利摘要一种可传压抽油泵进油阀，悬挂接头下部与阀组上部连接，阀组下部与内密封体连接，外管下部是外密封体，内密封体的圆柱面或圆锥面与外密封体的圆柱孔或圆锥孔设计为过盈配合，悬挂接头上部铣开成条体，悬挂接头悬挂在外管上，悬挂接头的悬挂面为外圆锥形面，外管上的悬挂面为内圆锥形面，外圆锥形面与内圆锥形面的锥度相同，外圆锥形面悬挂在内圆锥形面上，释放套安装在悬挂接头上端内孔内，释放套由销钉固定在悬挂接头上或由弹簧支撑在悬挂接头上。释放套可使悬挂接头上部各条体在下井过程中不内收，所以，技术悬挂可靠；悬挂接头的悬挂面为圆锥面，所以，悬挂接头容易被释放。因此，技术工作可靠，具有显著的经济效益。文档编号F04B53/10GK201621060SQ20092035183公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月24日 优先权日2009年12月24日专利技术者朱洪斌, 朱红梅, 雷丽 申请人:白霞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可传压抽油泵进油阀，有悬挂接头（３）、外管（４）、阀组（５）、内密封体（６）、外密封体（７），悬挂接头（３）下部与阀组（５）上部连接，阀组（５）下部与内密封体（６）连接，外管（４）下部是外密封体（７），内密封体（６）的圆柱面或圆锥面（８）与外密封体（７）的圆柱孔或圆锥孔（９）设计为过盈配合，悬挂接头（３）悬挂在外管（４）上，悬挂接头（３）上部铣开成条体，其特征是：悬挂接头（３）的悬挂面为外圆锥形面（１０），释放套（１）安装在悬挂接头（３）上端内孔内，约束悬挂接头（３）上部的各条体，释放套（１）由销钉（２）固定在悬挂接头（３）上或由弹簧（２ａ）支撑在悬挂接头（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷丽，朱洪斌，朱红梅，
申请(专利权)人：白霞，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]