本实用新型专利技术公开了一种油田柱塞抽油泵用带有双级动密封的抽油泵柱塞，涉及油田采油设备。抽油泵柱塞分成上、下两段，两段柱塞分别安装两组动密封柱塞组件，每组动密封柱塞组件下部都设有单向游动阀，两组动密封柱塞组件之间通过连接套连接。在两组动密封柱塞组件均为完好情况下，只有上部的动密封柱塞组件工作，下密封组件只起到导向作用。如果上游动阀球、阀座出现漏失或失效的情况时，下动密封柱塞组件启动工作。如果上密封段出现漏失或失效的情况时，下动密封柱塞组件压启动工作。上、下两组动密封柱塞组件交替工作，相当于一次下井安装两只抽油泵柱塞，两只抽油泵柱塞交互补偿工作，达到延长抽油泵使用寿命，减少起井、下井作业次数的效果。
【技术实现步骤摘要】
油田柱塞抽油泵用带有双级动密封的抽油泵柱塞
本技术涉及一种用于油田采油设备，具体涉及一种田柱塞抽油泵用带有双级动密封的抽油泵柱塞。
技术介绍
目前油田地面采油设备仍以抽油机为主，与其配套使用的井下设备抽油泵主要为常规金属硬柱塞，常规柱塞的密封段均在1.2米左右，由于柱塞与泵筒之间为刚性摩擦，特别在稠油、油液中含沙量多、含聚合物的油井，在使用过程中经常出现耗能大、泵效低、摩阻大、漏失量大、寿命短、卡泵等现象，直接加大采油成本。近年来采油领域出现形式各样的软柱塞，虽然减少了柱塞与泵筒之间的磨损、降低损耗，但着时间的推移，使用寿命远不及常规泵，故障率比较高。目前油田使用的软柱塞抽油泵上只安装一组密封组件，一旦密封失效，必须停产起井检泵，给现场作业带来很多弊端。
技术实现思路
: 为了解决所述技术问题，本技术提供一种油田柱塞抽油泵用带有双级动密封的抽油泵柱塞，抽油泵柱塞分成上、下两段，两段柱塞分别安装两组动密封柱塞组件，每组动密封柱塞组件下部都设有单向游动阀，两组动密封柱塞组件之间通过连接套连接，连接套上设置泄流孔。在两组动密封柱塞组件均为完好情况下，只有上部的动密封柱塞组件工作，下密封组件只起到导向作用。如果上游动阀球、阀座出现漏失或失效的情况时，下动密封柱塞组件启动工作，上密封组件只起到导向作用。如果上密封段出现漏失或失效的情况时，当柱塞由下止点向上止点运动时，下动密封柱塞组件压启动工作，上密封组件只起到导向作用。 本技术通过以下技术方案实现的:一种油田柱塞抽油泵用带有双级动密封的抽油泵柱塞，它包括:上开口阀罩、上扶正器、中心管、密封段、上游动阀罩、下游动阀罩和下扶正器。所述的上游动阀罩内安装上游动阀球和上游动阀座。所述的下游动阀罩内安装下游动阀球和下游动阀座。其特征在于:所述的抽油泵柱塞分为上、下两段，上、下两段抽油泵柱塞分别安装两组结构相同的上密封段和下密封段，上、下密封段之间用连接套连接。所述的中心管分为上中心管和下中心管两段；上、下密封段均由从上至下依次套装在上、下中心管外管壁上的上补偿套、密封套和下补偿套。所述的密封套外管壁上套装活塞环。所述的活塞环为钢质圆环，圆环的母线上切割开口槽；活塞环有多只，多只活塞环依次无间隙排列；活塞环的外圆与泵筒内孔为密封面。 所述的上中心管的下端通过螺纹与上游动阀罩连接。上中心管的上端通过螺纹分别与上扶正器和上开口阀罩连接并锁紧。 所述的下中心管下端通过螺纹与下游动阀罩连接。所述的下游动阀罩通过螺纹与下扶正器连接；下中心管上端通过螺纹与连接套连接。所述的连接套上端通过螺纹与上游动阀罩连接。 所述的下密封段与连接套之间设置调整螺母，所述的调整螺母将下中心管与连接套锁紧。 所述的连接套为带有台阶的圆管，在阶台处设有泄流孔。 所述的泄流孔有三只，三只泄流孔均布制作在连接套的圆周壁上。 本技术的有益效果是: [0011 ] 1、上、下两组动密封柱塞组件通过换向连件套逐级交替工作，相当于一次下井安装两只抽油泵柱塞，两只抽油泵柱塞交互补偿工作，达到延长抽油泵使用寿命，减少起井、下井作业次数的效果。 2、结构紧凑，制作、安装方便，便于推广使用。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 图1为本技术结构示意图。 图2为图1的A-A剖面图。 图中:1、上开口阀罩，2、上扶正器，3、上中心管，4、上密封段，5、上游动阀罩，6、上游动阀球，7、上游动阀座，8、连接套，8-1、泄流孔，9、调整螺母，10、下中心管，11、下密封段，12、下游动阀罩，13、下游动阀球，14、下游动阀座，15、下扶正器，16、上补偿套，17、密封套，18、下补偿套，19、活塞环，20、泵筒。 【具体实施方式】 如图1、图2所不:一种油田柱塞抽油栗用带有双级动S封的抽油栗柱塞，它包括:上开口阀罩1、上扶正器2、中心管、密封段、上游动阀罩5、下游动阀罩12和下扶正器15。所述的上游动阀罩5内安装上游动阀球6和上游动阀座7。所述的下游动阀罩12内安装下游动阀球13和下游动阀座14。其特征在于:所述的抽油泵柱塞分为上、下两段，上、下两段抽油泵柱塞分别安装两组结构相同的上密封段4和下密封段11，上、下密封段4、11之间用连接套8连接。所述的中心管也分为上中心管3和下中心管10两段；上、下密封段4、11均由从上至下依次套装在上、下中心管3、10外管壁上的上补偿套16、密封套17和下补偿套18。所述的密封套17外管壁上套装活塞环19 ;所述的活塞环19为钢质圆环，圆环的母线上切割开口槽；活塞环19有多只，多只活塞环19依次无间隙排列。活塞环19的外圆与泵筒20内孔为密封面。 所述的上中心管3的下端通过螺纹与上游动阀罩5连接；上中心管3的上端通过螺纹分别与上扶正器2和上开口阀罩I连接并锁紧。 所述的下中心管10下端通过螺纹与下游动阀罩12连接；所述的下游动阀罩12通过螺纹与下扶正器15连接。下中心管10上端通过螺纹与连接套8连接；所述的连接套8上端通过螺纹与上游动阀罩5连接。 所述的下密封段11与连接套8之间设置调整螺母9，所述的调整螺母9将下中心管10与连接套8锁紧。 所述的连接套8为带有台阶的圆管，本实施例在阶台处设有三只泄流孔8-1，三只泄流孔8-1均布制作在连接套8的圆周壁上。变换泄流孔8-1的数量依然在本申请公开的技术方案之内。 本实施例工作过程如下: 由于抽油泵柱塞分成上、下两段，两段柱塞分别安装两组动密封柱塞组件，每组动密封柱塞组件下部都设有单向游动阀，两组动密封柱塞组件之间通过连接套8连接，连接套8上设置泄流孔8-1。 在两组动密封柱塞组件均为完好情况下，当柱塞由下止点向上止点运动时，只有上部的动密封柱塞组件工作，下密封组件只起到导向作用。当柱塞由上止点向下止点运动时,上、下阀球同时打开过液。 如果上游动阀球6、上游动阀座7出现漏失或失效的情况时，当柱塞由下止点向上止点运动时，下动密封柱塞组件通过换向连接套8内部流道加压启动工作，上密封组件只起到导向作用。当柱塞由上止点向下止点运动时，上、下游动阀球6、13同时打开过液。 如果上密封段出现漏失或失效的情况时，当柱塞由下止点向上止点运动时，下动密封柱塞组件通过连接套8外部泄流孔8-1加压启动工作，上密封组件只起到导向作用。当柱塞由上止点向下止点运动时，上、下游动阀球6、13同时打开过液。相当于一次下井安装两只抽油泵柱塞，两只抽油泵柱塞交互补偿工作，达到延长抽油泵使用寿命，减少起井、下井作业次数的效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田柱塞抽油泵用带有双级动密封的抽油泵柱塞，它包括：上开口阀罩(1)、上扶正器(2)、中心管、密封段、上游动阀罩(5)、下游动阀罩(12)和下扶正器(15)；所述的上游动阀罩(5)内安装上游动阀球(6)和上游动阀座(7)；所述的下游动阀罩(12)内安装下游动阀球(13)和下游动阀座(14)；其特征在于：所述的抽油泵柱塞分为上、下两段，上、下两段抽油泵柱塞分别安装两组结构相同的上密封段(4)和下密封段(11)，上、下密封段(4、11)之间用连接套(8)连接；所述的连接套(8)为带有台阶的圆管，在阶台处设有泄流孔(8‑1)；所述的中心管分为上中心管(3)和下中心管(10)两段；上、下密封段(4、11)均由从上至下依次套装在上、下中心管(3、10)外管壁上的上补偿套(16)、密封套(17)和下补偿套(18)；所述的密封套(17)外管壁上套装活塞环(19)；所述的活塞环(19)为钢质圆环，圆环的母线上切割开口槽；活塞环(19)有多只，多只活塞环(19)依次无间隙排列；活塞环(19)的外圆与泵筒(20)内孔为密封面。
【技术特征摘要】
1.一种油田柱塞抽油泵用带有双级动密封的抽油泵柱塞，它包括:上开口阀罩(I)、上扶正器(2)、中心管、密封段、上游动阀罩(5)、下游动阀罩(12)和下扶正器(15);所述的上游动阀罩(5)内安装上游动阀球(6)和上游动阀座(7);所述的下游动阀罩(12)内安装下游动阀球(13)和下游动阀座(14);其特征在于:所述的抽油泵柱塞分为上、下两段，上、下两段抽油泵柱塞分别安装两组结构相同的上密封段(4)和下密封段(11)，上、下密封段(4、11)之间用连接套(8)连接；所述的连接套(8)为带有台阶的圆管，在阶台处设有泄流孔(8-1);所述的中心管分为上中心管(3)和下中心管(10)两段；上、下密封段(4、11)均由从上至下依次套装在上、下中心管(3、10)外管壁上的上补偿套(16)、密封套(17)和下补偿套(18);所述的密封套(17)外管壁上套装活塞环(19);所述的活塞环(19)为钢质圆环，圆环的母线上切割开口槽；活塞环(19)有多只，多只活塞环(19)依次无间隙排列；活塞环(19)的外圆与...
【专利技术属性】
技术研发人员：许冲，张兴明，
申请(专利权)人：江苏宏业石油装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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