一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置制造方法及图纸

一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，包括熔渣沟、第一冲渣水供水管、带有喷水孔的冲制箱、水渣槽、带格孔的格栅、水渣槽渣水混合物输出管、水位罐、渣浆泵、渣浆泵驱动电机、脱水设施、水流量调节阀、第二冲渣水供水管、传动机构和浮子，水位罐设置于水渣槽与渣浆泵之间，与水渣槽渣水混合物输出管相连接，水位罐内部内设有浮子，通过传动机构与水流量调节阀相连接，并根据水位罐内的水位调节水流量调节阀，水流量调节阀设在第二冲渣水供水管上，第二冲渣水供水管的出水端伸入到水渣槽内，渣浆泵驱动电机是定速电机。本装置适用于炼铁高炉渣、火法炼铜、镍、铅过程中炉渣或锍的水淬粒化，其结构简单可靠，造价低，调试及维护方便，系统作业率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种渣及锍水淬粒化装置，属于火法冶金炉生产的锍及渣处理设 备，特别是适用炼铁高炉渣、有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣等的水淬粒化的一 种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置。
技术介绍
水淬粒化是处理火法冶金副产品渣、中间产品锍的常用工艺。当水淬后的渣(锍) 与水的混合物无法以重力流到脱水设施时，一般采用渣浆泵将渣(锍)与水的混合物送到 脱水设施。以炼铁高炉渣水淬粒化为例，《高炉炼铁炼铁工艺设计理论与实践》(冶金工业 出版社2007年11月第一版)一书的第613-616页，和《炼铁》杂志2002年第3期第9_12 页，给出了如下的装置来自高炉的高温熔渣经熔渣沟流入水渣槽，在高温液态熔渣离开 熔渣沟末端，接触水渣槽内水池之前，由冲制箱喷出的高速水流将熔渣打碎、冷却成固体颗 粒。水与变成颗粒的渣一同落入水渣槽中。粒化后的渣与水的混合物在水渣槽内汇集，由 吸口管与水渣槽下部出口相接的渣浆泵送到脱水设施，渣浆泵由变频电机驱动。在水渣槽 内有一个格栅，其作用是将大块固体渣拦住，以免堵住渣浆管或损坏渣浆泵。类似的装置也用于有色行业，如国内祥光铜业的铜锍水淬粒化。在不同行业，同一 设备有时有不同的名称，比如在有色行业，通常称渣及锍流过的沟为溜槽。在炼铁行业称渣 流过的沟为渣沟。在本说明书中装置各部分一般采用炼铁行业的名称。上述现有技术存在以下问题其一是，由变频电机驱动的渣浆泵需配有变频器及 相应的电控系统，设备复杂，价格高。其二是，水渣槽内的层格栅布满整个截面，当浮渣、渣 棉较多时，浮渣、渣棉堵塞格栅，渣浆泵无法工作。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足与缺陷，提出一种结构简单，系统 作业率高且价格低的渣及锍的水淬粒化装置。为达上述目的，本技术提供一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其包括 熔渣沟、第一冲渣水供水管、带有喷水孔的冲制箱、水渣槽、带格孔的格栅、水渣槽渣水混合 物输出管、水位罐、渣浆泵、渣浆泵驱动电机、脱水设施、水流量调节阀、第二冲渣水供水管， 所述的熔渣沟的输出端下方设有所述的带有喷水孔的冲制箱，所述的第一冲渣水供水管与 所述的冲制箱相连接，所述的水渣槽位于所述的带有喷水孔的冲制箱下方能承接由所述的 冲制箱喷出的水的位置，所述的水渣槽下部为锥形，在所述的水渣槽下部锥形底部引出所 述的水渣槽渣水混合物输出管，所述的渣浆泵的吸口与所述的水渣槽渣水混合物输出管相 连接，所述的渣浆泵驱动电机驱动渣浆泵，所述的渣浆泵的出口通到所述的脱水设施，其特 征在于所述的水位罐设置于所述的水渣槽与所述的渣浆泵之间，与所述的水渣槽渣水混 合物输出管相连接，所述的水位罐下部为锥形，其内部内设有浮子，该浮子通过传动机构与 所述的水流量调节阀相连接，并根据所述的水位罐内的水位调节所述的水流量调节阀，所述的水流量调节阀设在所述的第二冲渣水供水管上，所述的第二冲渣水供水管的出水端伸 入到所述的水渣槽内，所述的渣浆泵驱动电机是定速电机。其中，所述的水渣槽内部设有带格孔的格栅，其固定在所述的水渣槽内壁，且所述 的带格孔的格栅位于所述的带有喷水孔的冲制箱下方，而且只覆盖所述的水渣槽的横截面 积的30 80%。其中，流经所述的带有喷水孔的冲制箱的全部喷水孔的总过水面积设计为使其过 水量为总水量的50% 90%。其中，所述的浮子的重量与体积之比小于1.0，所述的浮子的工作温度为10 95 "C。其中，所述的传动机构选自杠杆机构、曲柄机构、钢丝绳加配重机构、链条机构。其中，所述的水流量调节阀选自阀芯、阀板旋转型阀门(如蝶阀)或阀板移动式阀 门(如闸阀)。与现有技术相比，本技术的有益技术效果在于1，渣浆泵的驱动电机以工频定速运转，不需变频器及复杂的电控装置。设在第二 冲渣水供水管上的水流量调节阀由水位罐内的浮子调节。2，格栅只覆盖水渣槽的部分截面，浮渣、渣棉较多时，既使格栅已被浮渣、渣棉堵 住，水淬后的渣或锍与水的混合物仍可从水渣槽内格栅未盖住部分流到泵的吸口，整个装 置仍能工作。3，本技术整体的有益效果是结构简单可靠，造价低，调试及维护方便，容易 实现水渣槽内的水平衡，系统作业率高。附图说明图1是本技术一实施例的侧视图。图中符号说明1熔渔沟2第一冲渣水供水管3带有喷水孔的冲制箱4水渣槽5带格孔的格栅6水渣槽渣水混合物输出管7水位罐8渣浆泵9渣浆泵驱动电机10脱水设施11水流量调节阀12第二冲渣水供水管13传动机构14 浮子具体实施方式以下结合附图，以处理炼铁高炉渣的装置为实施例对本技术进一步说明。如图1所述，为本技术一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置中的高炉渣水 淬粒化装置实施例，其包括熔渣沟1、第一冲渣水供水管2、带有喷水孔的冲制箱3、水渣槽 4、带格孔的格栅5、水渣槽渣水混合物输出管6、水位罐7、渣浆泵8、渣浆泵驱动电机9、脱水 设施10、水流量调节阀11、第二冲渣水供水管12，所述的熔渣沟1的输出端下方设有所述的 带有喷水孔的冲制箱3，所述的第一冲渣水供水管2与所述的冲制箱3相连接，所述的水渣 槽4位于所述的带有喷水孔的冲制箱3下方能承接由所述的冲制箱3喷出的水的位置，所 述的水渣槽4下部为锥形，在所述的水渣槽4下部锥形底部引出所述的水渣槽渣水混合物 输出管6，所述的渣浆泵8的吸口与所述的水渣槽渣水混合物输出管6相连接，所述的渣浆 泵驱动电机9驱动渣浆泵8，所述的渣浆泵8的出口通到所述的脱水设施10，其中，所述的 水位罐7设置于所述的水渣槽4与所述的渣浆泵8之间，与所述的水渣槽渣水混合物输出 管6相连接，所述的水位罐7下部为锥形，其内部内设有浮子14，该浮子14通过传动机构 13 (图中所示的本实施例为杠杆机构)与所述的水流量调节阀11相连接，并根据所述的水 位罐内的水位调节所述的水流量调节阀11，所述的水流量调节阀11设在所述的第二冲渣 水供水管12上，所述的第二冲渣水供水管12的出水端伸入到所述的水渣槽4内，所述的渣 浆泵驱动电机9是定速电机。来自高炉的高温熔渣经熔渣沟1流入水渣槽4，高温液态熔渣离开熔渣沟1末端， 在重力作用下跌向水渣槽4。在熔渣接触水渣槽4内水池之前，由冲制箱3喷出的高速水 流将熔渣打碎、初步冷却成固体颗粒。水与变成颗粒的渣一同落入水渣槽4中进一步冷却。 粒化并冷却后的渣与水的混合物在水渣槽4下部汇集，而后经由水渣槽渣水混合物输出管 6流出水渣槽4下部，被渣浆泵8送到脱水设施10，渣浆泵8由渣浆泵驱动电机9驱动。在水渣槽4内有一个带格孔的格栅5，覆盖水渣槽4的部分截面。其作用是将大 块固体渣拦住，以免堵住渣浆管或损坏渣浆泵。如附图所示，带格孔的格栅5—般略向上倾 斜。水渣槽4带格孔的格栅5的位置，角度及其所覆盖的范围至少应保证可拦住和存放一 个检修周期内进入水渣槽内的大块固体渣。具体比例视高炉炉前操作实际情况而定。水位罐7内设有浮子14，浮子14通过传动机构13控制水流量调节阀11的开度， 水流量调节阀11的开度经水位罐7内的水位和浮子14控制后，流经冲制箱3的水量占总 水量的50%-90%，具体比例由炉渣性质(如温度与粘度)，粒化泵能力等因素确定。渣浆 泵驱动电机9为定速电机，以工频运转。水流量调节阀11的轴可以与浮子14通过曲柄机构相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火法冶金炉渣及锍的水淬粒化装置，其包括：熔渣沟（１）、第一冲渣水供水管（２）、带有喷水孔的冲制箱（３）、水渣槽（４）、带格孔的格栅（５）、水渣槽渣水混合物输出管（６）、水位罐（７）、渣浆泵（８）、渣浆泵驱动电机（９）、脱水设施（１０）、水流量调节阀（１１）、第二冲渣水供水管（１２），所述的熔渣沟（１）的输出端下方设有所述的带有喷水孔的冲制箱（３），所述的第一冲渣水供水管（２）与所述的冲制箱（３）相连接，所述的水渣槽（４）位于所述的带有喷水孔的冲制箱（３）下方能承接由所述的冲制箱（３）喷出的水的位置，所述的水渣槽（４）下部为锥形，在所述的水渣槽（４）下部锥形底部引出所述的水渣槽渣水混合物输出管（６），所述的渣浆泵（８）的吸口与所述的水渣槽渣水混合物输出管（６）相连接，所述的渣浆泵驱动电机（９）驱动渣浆泵（８），所述的渣浆泵（８）的出口通到所述的脱水设施（１０），其特征在于：所述的水位罐（７）设置于所述的水渣槽（４）与所述的渣浆泵（８）之间，与所述的水渣槽渣水混合物输出管（６）相连接，所述的水位罐（７）下部为锥形，其内部内设有浮子（１４），该浮子（１４）通过传动机构（１３）与所述的水流量调节阀（１１）相连接，并根据所述的水位罐内的水位调节所述的水流量调节阀（１１），所述的水流量调节阀（１１）设在所述的第二冲渣水供水管（１２）上，所述的第二冲渣水供水管（１２）的出水端伸入到所述的水渣槽（４）内，所述的渣浆泵驱动电机（９）是定速电机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙义，杨海燕，杨建军，
申请(专利权)人：保尔沃特冶金技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11