用于水淬系统的烟囱技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于水淬系统的烟囱，该烟囱内设有导流叶片。该导流叶片可以对垂直上升的水蒸气产生一些扰动，改变了水蒸气的垂直上升路径，同时降低了气流的速度，有利于水蒸气在上升的过程中尽可能多地凝结在烟囱的内壁上，并顺着导流叶片流下。本实用新型专利技术仅通过在烟囱的内部结构上作一些简单改进，在不增加太多投资的基础上大量回收了部分蒸汽中的冷凝水，减少了水的消耗。该结构的烟囱适合用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣的水淬系统烟气排放烟囱，也适用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬系统的烟囱，尤其适合安装在水淬系统粒化塔上部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，具体而言，涉及一种用于水淬系统的烟囱。
技术介绍
在金属的火法冶炼中通常都用水淬的方式处理各种高温的熔融渣和金属，这种熔融状态的熔渣和金属温度通常都在1000°c以上，如高炉渣在1500°C左右，铅渣和冰铜在1200°C左右。这些高温熔融渣和金属被带压的水水淬后会产生大量的热蒸汽，通常会通过一个烟囱排到大气中，烟囱的高度通常在l(Tl20m之间，而直径在f5m之间。由于高温热蒸气带走了大量的水，所以系统耗水特别大，以高炉水淬系统为例，I吨熔融渣耗水约为O.8^1. 2m3。现有的水淬系统大部分都是通过高烟囱直接把烟气排放到大气中，即使有少量的水淬系统采用环保型的烟 ，如通过在烟 内增加喷淋设备以减少水蒸汽的排放，但该方式需要增加格外的泵、冷却塔、水路系统等，这会使得电耗和设备部件费用增加，从而增加了投资成本。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于水淬系统的烟囱，以解决现有技术中水淬系统的烟囱回收水蒸气的成本较高的技术问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于水淬系统的烟囱，烟囱内设有导流叶片。进一步地，导流叶片以螺旋或非螺旋的方式设置在烟囱I的周向内壁上。进一步地，导流叶片在经过烟囱纵向轴线的纵平面内与烟囱的内壁之间的夹角α为 15° 90°。进一步地，烟囱的内壁上还设有导流槽。进一步地，导流槽沿烟囱的径向或周向倾斜延伸。进一步地，烟囱的内壁上设有沿烟囱的纵向延伸的导流管，导流管的一端与导流槽的最低点连通。进一步地，导流叶片的螺旋节距为烟囱内径的0.5 10倍。 进一步地，导流叶片的截面为平板形或槽形结构。进一步地，导流叶片通过焊接或活动连接的方式设置在烟囱的内壁上。本技术通过在烟囱内设置导流叶片，该导流叶片对垂直上升的水蒸气产生一些扰动，改变了水蒸气的垂直上升路径，同时降低了气流的速度，有利于水蒸气在上升的过程中尽可能多地凝结在烟囱的内壁上，并顺着导流叶片流下。本技术仅通过在烟囱的内部结构上作一些简单改进，在不增加太多投资的基础上大量回收了部分蒸汽中的冷凝水，减少了水的消耗。该结构的烟囱适合用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣的水淬系统烟气排放烟囱，也适用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬系统的烟囱，尤其适合安装在水淬系统粒化塔上部。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了根据本技术典型实施例的含有导流叶片的烟囱的结构示意图；以及图2示出了根据本技术典型实施例的导流叶片与烟囱内壁之间夹角关系的局部视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。·根据本技术的一种典型实施例，如图I所示，用于水淬系统的烟囱I内设有导流叶片2。本技术通过在烟囱内设置导流叶片，该导流叶片对垂直上升的水蒸气产生一些扰动，改变了水蒸气的垂直上升路径，同时降低了气流的速度，有利于水蒸气在上升的过程中尽可能多地凝结在烟囱的内壁上，并顺着导流叶片流下。本技术仅通过在烟囱的内部结构上作一些简单改进，在不增加太多投资的基础上大量回收了部分蒸汽中的冷凝水，减少了水的消耗。该结构的烟囱适合用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣的水淬系统烟气排放烟 ，也适用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬系统的烟囱，尤其适合安装在水淬系统粒化塔的上部。优选地，如图I所示，导流叶片2以螺旋或非螺旋的方式设置在烟@ I的周向内壁上。可以在钢结构、玻璃钢、混凝土烟囱的内壁的整个长度或部分长度上安装或焊接一个或多个螺旋或非螺旋形状的导流叶片，其中螺旋形状的导流叶片更有利于阻扰水蒸气的垂直上升的路径，更明显地降低气流的速度，可以让尽可能多的水蒸气凝结在烟囱I的内壁上。对于非螺旋形状的导流叶片2，本领域的技术人员可以很容易地想象出其结构和形状，所以本技术中不再给出示意图。本技术所采用的导流叶片2可以根据烟气的性质选用不同的材质，可以为碳钢、不锈钢、玻璃钢、合金等一些现有技术中常用的材料。 如图2所示，为了便于冷凝水顺着导流叶片2顺利流下，优选地，导流叶片2在经过烟囱I纵向轴线的纵平面内与烟囱I的内壁之间的夹角α为15° 90°。为了方便地收集从导流叶片2和烟囱I的内壁流下的冷凝水，本技术优选在烟囱I的内壁上设有倾斜的导流槽3。进一步优选地，导流槽3沿烟囱I的径向或周向倾斜延伸。根据本技术的一种典型实施例，烟囱I的内壁上还设有沿烟囱I的纵向延伸的导流管4，导流管4的一端与导流槽3的最低点连通。通过设置导流管4可以把水直接引到烟囱I下部的粒化池，或者接外部导管引到系统的其它集水池，最后回到系统内作为补水的一部分。本技术所采用的导流槽3和导流管4为常用的金属或合金材料。本技术所采用的导流叶片2的螺旋节距为烟囱I内径的O. 5 10倍。导流叶片2的截面为平板形或槽形结构。一般情况下，导流叶片2是通过焊接或活动连接的方式设置在烟囱I的内壁上。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果本技术通过在烟囱内设置导流叶片，该导流叶片对垂直上升的水蒸气产生一些扰动，改变了水蒸气的垂直上升路径，同时降低了气流的速度，有利于水蒸气在上升的过程中尽可能多地凝结在烟囱的内壁上，并顺着导流叶片流下。本技术仅通过在烟囱的内部结构上作一些简单改进，在不增加太多投资的基础上大量回收了部分蒸汽中的冷凝水，减少了水的消耗。该结构的烟囱适合用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣的水淬系统烟气排放烟囱，也适用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬系统的烟囱，尤其适合安装在水淬系统粒化塔上部。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于水淬系统的烟囱，其特征在于，所述烟囱(I)内设有导流叶片(2)。2.根据权利要求I所述的烟囱，其特征在于，所述导流叶片(2)以螺旋或非螺旋的方式设置在所述烟囱(I)的周向内壁上。3.根据权利要求I或2所述的烟囱，其特征在于，所述导流叶片(2)在经过烟囱(I)纵向轴线的纵平面内与所述烟囱(I)的内壁之间的夹角α为15° 90°。4.根据权利要求I所述的烟囱，其特征在于，所述烟囱(I)的内壁上还设有导流槽(3)。5.根据权利要求4所述的烟囱，其特征在于，所述导流槽(3)沿所述烟囱(I)的径向或周向倾斜延伸。6.根据权利要求5所述的烟囱，其特征在于，所述烟囱(I)的内壁上设有沿所述烟囱(O的纵向延伸的导流管(4)，所述导流管(4)的一端与所述导流槽(3)的最低点连通。7.根据权利要求2所述的烟囱，其特征在于，所述导流叶片(2)的螺旋节距为所述烟囱(I)内径的O. 5 10倍。8.根据权利要求I所述的烟囱，其特征在于，所述导流叶片(2)的截面为平板形或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于水淬系统的烟囱，其特征在于，所述烟囱（1）内设有导流叶片（2）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍勃·格赖弗尔丁格，白莹，
申请(专利权)人：保尔沃特冶金技术北京有限公司，
类型：实用新型
国别省市：