一种用于大拉机自动放线的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于大拉机自动放线的保护装置，其特征在于：包括安装框架、滑动板、行程挡块和行程开关；所述安装框架包括固定设置的若干竖向导柱，所述滑动板可沿导柱上下滑动地设置在安装框架上，所述滑动板和安装框架均开有用于过线的竖向通孔，且所述滑动板的竖向通孔设有径向突出安装框架的竖向通孔的孔壁的阻挡件；所述行程挡块固定在滑动板上，所述行程开关固定安装在行程挡块随滑动板向上滑动时可碰触的位置；或者所述行程开关固定在滑动板上，所述行程挡块固定安装在行程开关随滑动板向上滑动时可碰触的位置。本保护装置能够实现对大拉机自动放线情况的实时监控，并及时反馈异常放线的信息，关停整台大拉机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于大拉机自动放线的保护装置所属
本技术涉及一种用于大拉机自动放线的保护装置，具体是一种能够实现实 时监控自动放线情况、及时反馈异常放线信息的保护装置。
技术介绍
在生产裸铜线时，需要使用大拉机将直径较大的(例如8mm)铜杆拉伸至所需 规格，在此过程中，大垃机需要进行自动放线的操作。现有的拉丝机的自动放线没有相 关的保护装置，即使铜杆在自动放线过程中出现乱线、排线不良造成“打结”等非正常 的情况时，铜杆仍然会强行通过自动放线装置，极易造成铜杆被拉断或绞线的后果，甚 至可能损坏自动放线装置，最终导致整台拉机生产线停产，严重影响正大拉机的正常生 产。其中一些生产厂家采用人工观察的方法来监控自动放线的工作状况，这样不仅 增加了工作人员的工作强度，而且如果工作人员不及时发现异常情况，并实时进行关停 的操作，不仅无法避免原材料、设备的损坏，而且还可能造成威胁人员的人身安全的生产事故。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能够实现实时监控自动放线情况、及时反 馈异常放线信息的保护装置。本技术要解决的问题，可以通过以下的技术方案实现一种用于大拉机自 动放线的保护装置，其特征在于包括安装框架、滑动板4和由行程挡块9和行程开关 10构成的感应装置；所述安装框架包括固定设置的若干竖向导柱2，所述滑动板可沿导 柱2上下滑动地设置在安装框架上，所述滑动板4和安装框架均开有用于过线的竖向通 孔，且所述滑动板4的竖向通孔设有径向突出安装框架的竖向通孔的孔壁的阻挡件；所 述感应装置的安装方式所述行程挡块9固定在滑动板4上，所述行程开关10固定安装 在行程挡块9随滑动板4向上滑动时可碰触的位置；或者所述行程开关10固定在滑动板 4上，所述行程挡块9固定安装在行程开关10随滑动板4向上滑动时可碰触的位置。使用本保护装置时，将其通过安装框架的顶部与大拉机的自动放线导轮固定， 并且将本保护装置的行程开关的常闭触点串联到大拉机的控制电路中，正常放线时，铜 杆在自动放线导轮的牵引下由下向上穿过安装框架和滑动板的经竖向通孔。由于滑动 板的竖向通孔设有阻挡件，该阻挡件径向突出安装框架的竖向通孔，因此当铜杆出现乱 线、排线不良造成“打结”情况时，尺寸变大的铜杆仍然能够通过安装框架的竖向通 孔，但是当其上移至滑动板的位置，铜杆“打结”的位置与滑动板的阻挡件相抵而无法 通过，此时铜杆在自动放线导轮的牵引下驱使滑动板同步上移。在滑动板上移过程中， 行程挡块会与行程开关触碰，行程开关与大拉机的控制电路串联的常闭触点瞬时断开， 关停整台大拉机。在上述基础上，本技术可以做以下的改进还包括套装在导柱2外的弹簧 3，各弹簧的上端固定在所述安装框架的上部，下端固定在所述滑动板4上。当“打结” 的铜杆驱动滑动板同步上移时，各弹簧被上移的滑动板压缩，在排除“打结”铜杆时， 各弹簧可推动滑动板向下滑动，实现滑动板的自动复位。本技术所述滑动板的竖向通孔内固定安装有一瓷环7，该瓷环7的侧壁突 出安装框架的竖向通孔的孔壁，形成阻挡件。由于铜杆在拉伸时表面会残留拉丝液和铜 粉，正常放线时，铜杆在穿过瓷环时，可由瓷环吸附部分的残留物，降低后续清洗工序 的劳动强度。所述安装框架包括上固定板1、下固定板5，所述导柱2固定设置在上、下固定 板1、5之间；所述上固定板1和下固定板5竖向均开有通孔，上、下固定板的通孔同 轴、连通形成用于过线的竖向通孔。在上述基础上，本技术所述感应装置还包括调节螺杆8，其下端固定在滑动 板4上，所述行程挡块9安装在该调节螺杆8的上部。实际生产中，可通过调节螺杆可 改变行程挡块和行程开关的触碰距离，以适应不同的生产情况。本技术所述滑动板的竖向通孔的孔壁嵌有卡环6，所述瓷环7由该卡环6承 托固定；所述卡环6的内径大于所述瓷环7的内径。本技术结构简单、紧凑、成本低廉、安全可靠，能够实现对大拉机自动放 线情况的实时监控，并及时反馈异常放线的信息，关停整台大拉机，防止“打结”的铜 杆强行通过自动放线装置，不仅有效地避免铜杆被拉断或绞线，而且能够保护整台大拉 机设备。而且本技术无需人工操作，降低劳动力强度。附图说明图1是本技术的结构半剖示意图。具体实施方式如图1所示的用于大拉机自动放线保护装置是本技术的实施例，它包括了 安装框架、滑动板4、弹簧3和由行程挡块9、调节螺杆8和行程开关10构成的感应装置。安装框架包括上固定板1、下固定板5和若干竖向导柱2，其中各固定设置在 上、下固定板1、5之间；上固定板1和下固定板5竖向均开有通孔，上、下固定板的通 孔同轴、连通形成用于过线的竖向通孔。滑动板4可沿导柱2上下滑动地安装在安装框架上，且滑动板4也开有用于过线 的竖向通孔，该竖向通孔的孔壁嵌有卡环6，卡环6固定承托着一瓷环7，卡环6的内径 大于瓷环7的内径，瓷环7的侧壁突出安装框架的竖向通孔的孔壁，形成阻挡件。各弹簧3套装在导柱2外，其上端固定在安装框架的上固定板1上，下端固定在 滑动板4上。调节螺杆8下端固定在滑动板4上，行程挡块9安装在该调节螺杆8的上 部，行程开关10固定安装在行程挡块9随滑动板4向上滑动时可碰触的位置。使用本保护装置时，将其上固定板与大拉机的自动放线导轮固定，并且将行程 开关的常闭触点串联到大拉机的控制电路中。当铜杆出现的“打结”情况时，尺寸变大的铜杆仍然能够通过下固定板竖向通孔，但是当其上移至滑动板的位置，因与与瓷环相 抵而无法通过，此时铜杆在自动放线导轮的牵引下驱使滑动板同步上移。在滑动板上移 过程中，行程挡块会 与行程开关触碰，行程开关与大拉机的控制电路串联的常闭触点瞬 时断开，关停整台大拉机。权利要求1.一种用于大拉机自动放线的保护装置，其特征在于包括安装框架、滑动板(4) 和由行程挡块(9)和行程开关(10)构成的感应装置；所述安装框架包括固定设置的若干 竖向导柱(2)，所述滑动板可沿导柱(2)上下滑动地设置在安装框架上，所述滑动板(4) 和安装框架均开有用于过线的竖向通孔，且所述滑动板(4)的竖向通孔设有径向突出安 装框架的竖向通孔的孔壁的阻挡件；所述感应装置的安装方式所述行程挡块(9)固定 在滑动板(4)上，所述行程开关(10)固定安装在行程挡块(9)随滑动板(4)向上滑动时 可碰触的位置；或者所述行程开关(10)固定在滑动板(4)上，所述行程挡块(9)固定安 装在行程开关(10)随滑动板(4)向上滑动时可碰触的位置。2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于还包括套装在导柱(2)外的弹簧 (3)，各弹簧的上端固定在所述安装框架的上部，下端固定在所述滑动板(4)上。3.根据权利要求1或2所述的保护装置，其特征在于所述滑动板(4)的竖向通孔 内固定安装有一瓷环(7)，该瓷环(7)的侧壁突出安装框架的竖向通孔的孔壁，形成阻挡 件。4.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于所述安装框架包括上固定板(1)、 下固定板(5)，所述导柱(2)固定设置在上、下固定板(1、5)之间；所述上固定板(1)和 下固定板(5)竖向均开有通孔，上、下固定板的通孔同轴、连通形成用于过线的竖向通 孔。5.根据权利要求4所述的保护装置，其特征在于所述感应装置还包括调节螺杆 (8)，其下端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大拉机自动放线的保护装置，其特征在于：包括安装框架、滑动板（４）和由行程挡块（９）和行程开关（１０）构成的感应装置；所述安装框架包括固定设置的若干竖向导柱（２），所述滑动板可沿导柱（２）上下滑动地设置在安装框架上，所述滑动板（４）和安装框架均开有用于过线的竖向通孔，且所述滑动板（４）的竖向通孔设有径向突出安装框架的竖向通孔的孔壁的阻挡件；所述感应装置的安装方式：所述行程挡块（９）固定在滑动板（４）上，所述行程开关（１０）固定安装在行程挡块（９）随滑动板（４）向上滑动时可碰触的位置；或者所述行程开关（１０）固定在滑动板（４）上，所述行程挡块（９）固定安装在行程开关（１０）随滑动板（４）向上滑动时可碰触的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉荣，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]