本实用新型专利技术提供一种浮动涂漆装置，包括主体、漆料存储框、定型模芯以及阻挡架体；漆料存储框和阻挡架体均安装于主体，阻挡架体设置于漆料存储框的上方；漆料存储框的开口向上，漆料存储框的底端开设有铜线通过的第一缺口；阻挡架体开设有铜线通过的第二缺口，第一缺口的中轴线与第二缺口的中轴线位于同一垂直线，第一缺口与第二缺口的数量一一对应，定型模芯开设有铜线通过的定型腔；通过漆液作为铜线与定型模芯之间的受力传递主体，当铜线进行抖动时，铜线带动漆液抖动，而漆液再次带动定型模芯抖动，使得铜线与定型模芯始终保持一个相对不变的位置上。定型模芯能够均匀的刮拭铜线上多余的漆液，使得铜线满足涂漆的生产需求。使得铜线满足涂漆的生产需求。使得铜线满足涂漆的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种浮动涂漆装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，特别是一种浮动涂漆装置。
技术介绍
[0002]在现有的漆包线涂漆工艺中，首先会将铜线浸入到漆液中，但是漆包线中的漆液具有极高的粘度，后续需要通过定型模芯将铜线上多余的漆液进行刮拭，保证铜线上漆液涂抹均匀。但是，现有的定型模芯是固定在涂漆设备上，当涂漆设备因外力而发生抖动时，铜线会进行抖动，但是所述定型模芯是固定的，致使铜线在定型模芯上发生偏移，使铜线上漆液在所述定型模芯中刮拭的不均，最终导致铜线上形成漆瘤，影响漆包线的成品品质。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种浮动涂漆装置，使定型模芯与铜线保持相对位置关系，保证铜线的涂漆质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种浮动涂漆装置，包括主体、漆料存储框、定型模芯以及阻挡架体；
[0005]所述漆料存储框和阻挡架体均安装于主体，所述阻挡架体设置于所述漆料存储框的上方；
[0006]所述漆料存储框的开口向上，所述漆料存储框的底端开设有铜线通过的第一缺口；
[0007]所述阻挡架体开设有铜线通过的第二缺口，所述第一缺口的中轴线与第二缺口的中轴线位于同一垂直线，所述第一缺口与第二缺口的数量一一对应，所述定型模芯开设有铜线通过的定型腔；
[0008]铜线从下至上先后经过第一缺口，定型腔以及第二缺口；
[0009]所述第二缺口的水平横截面积小于所述定型模芯的水平横截面积。
[0010]优选的，所述定型腔包括直线腔以及弧形腔，所述直线腔的一端连通于所述定型模芯顶部，所述直线腔的另一端连通所述弧形腔的顶部，所述弧形腔的底部连通于所述定型模芯底部。
[0011]优选的，所述阻挡架体包括上阻挡架以及下阻挡件，所述上阻挡架水平安装于所述主体，所述上阻挡架开设有所述第二缺口；
[0012]所述下阻挡件由两个凸块组成，两个凸块相向固定于所述主体，两个所述凸块之间留空有流通空间，所述流通空间的中轴线与第二缺口的中轴线位于同一垂直线。
[0013]优选的，所述定型模芯包括管体，所述管体的顶部向四周延伸形成阻挡部，所述阻挡部的水平截面面积分别大于所述第二缺口的水平横截面积以及流通空间的水平截面面积。
[0014]优选的，所述管体的水平截面面积小于所述流通空间的水平截面面积。
[0015]优选的，还包括有漆液管，所述漆液管的输入端与漆液存储装置连接，所述漆液管
的输出端置于所述漆料存储框内。
[0016]优选的，还包括滚轮，所述主体的顶部与底部均设置有所述滚轮，所述主体的背离所述漆料存储框的一面还设置有安装架，所述安装架设置有所述滚轮，铜线张紧于所述滚轮的表面。
[0017]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：通过漆液作为铜线与定型模芯之间的受力传递主体，当铜线进行抖动时，铜线带动漆液抖动，而漆液再次带动所述定型模芯抖动，使得所述铜线与定型模芯始终保持一个相对不变的位置上。所述定型模芯能够均匀的刮拭铜线上多余的漆液，使得铜线满足涂漆的生产需求。
附图说明
[0018]图1是本技术的一个实施例的结构主视图；
[0019]图2是本技术的另一个实施例的结构侧视图。
[0020]图3是本技术的一个实施例中的定型模芯的结构示意图。
[0021]图4是本技术的一个实施例中的漆液在定型模型的流向图。
[0022]其中：主体1、漆料存储框2、第一缺口2a、定型模芯3、定型腔3a、直线腔3aa、弧形腔3ab、管体3b、阻挡部3c、阻挡架体4、上阻挡架4a、第二缺口 4aa、下阻挡件4b、流通空间4ba、漆液管5、滚轮6。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1～4所示，一种浮动涂漆装置，包括主体(1)、漆料存储框(2)、定型模芯(3)以及阻挡架体(4)；
[0028]所述漆料存储框(2)和阻挡架体(4)均安装于主体(1)，所述阻挡架体 (4)设置于
所述漆料存储框(2)的上方；
[0029]所述漆料存储框(2)的开口向上，所述漆料存储框(2)的底端开设有铜线通过的第一缺口(2a)；
[0030]所述阻挡架体(4)开设有铜线通过的第二缺口(4aa)，所述第一缺口(2a) 的中轴线与第二缺口(4aa)的中轴线位于同一垂直线，所述第一缺口(2a)与第二缺口(4aa)的数量一一对应，所述定型模芯(3)开设有铜线通过的定型腔 (3a)；
[0031]铜线从下至上先后经过第一缺口(2a)，定型腔(3a)以及第二缺口(4aa)；
[0032]所述第二缺口(4aa)的水平横截面积小于所述定型模芯(3)的水平横截面积。
[0033]在现有的漆包线涂漆工艺中，首先会将铜线浸入到漆液中，但是漆包线中的漆液具有极高的粘度，后续需要通过定型模芯(3)将铜线上多余的漆液进行刮拭，保证铜线上漆液涂抹均匀。但是，现有的定型模芯(3)是固定在涂漆设备上，当涂漆设备因外力而发生抖动时，铜线会进行抖动，但是所述定型模芯(3)是固定的，致使铜线在定型模芯(3)上发生偏移，使铜线上漆液在所述定型模芯(3)中刮拭的不均，最终导致铜线上形成漆瘤，影响漆包线的成品品质。
[0034]为解决上述问题，在本申请中设置有所述阻挡架体(4)以及漆料存储框(2)，所述漆料存储框(2)内填充有漆液，铜线从下至上先后通过所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮动涂漆装置，其特征在于，包括主体(1)、漆料存储框(2)、定型模芯(3)以及阻挡架体(4)；所述漆料存储框(2)和阻挡架体(4)均安装于主体(1)，所述阻挡架体(4)设置于所述漆料存储框(2)的上方；所述漆料存储框(2)的开口向上，所述漆料存储框(2)的底端开设有铜线通过的第一缺口(2a)；所述阻挡架体(4)开设有铜线通过的第二缺口(4aa)，所述第一缺口(2a)的中轴线与第二缺口(4aa)的中轴线位于同一垂直线，所述第一缺口(2a)与第二缺口(4aa)的数量一一对应，所述定型模芯(3)开设有铜线通过的定型腔(3a)；铜线从下至上先后经过第一缺口(2a)，定型腔(3a)以及第二缺口(4aa)；所述第二缺口(4aa)的水平横截面积小于所述定型模芯(3)的水平横截面积。2.根据权利要求1所述的一种浮动涂漆装置，其特征在于，所述定型腔(3a)包括直线腔(3aa)以及弧形腔(3ab)，所述直线腔(3aa)的一端连通于所述定型模芯(3)顶部，所述直线腔(3aa)的另一端连通所述弧形腔(3ab)的顶部，所述弧形腔(3ab)的底部连通于所述定型模芯(3)底部。3.根据权利要求2所述的一种浮动涂漆装置，其特征在于，所述阻挡架体(4)包括上阻挡架(4a)以及下阻挡件(4b)，所述上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓兵，谈家满，周世飞，吴晓山，周超，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。