本发明专利技术公开了一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法，该聚丙烯酸酯热熔压敏胶是由聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液经聚合反应和喷雾干燥制得的，所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液按重量百分比包括以下组分：软单体２０％～３５％；硬单体８％～２０％；功能单体０．４％～４％；乳化剂０．１％～２％；引发剂０．０５％～０．６％；去离子水４５％～５５％。采用本发明专利技术所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶能够生产出初粘力、持粘力、剥离强度和内聚力达到良好平衡的聚乙烯保护膜，而且在生产过程中没有挥发性有机化合物排放，能够实现聚乙烯保护膜生产过程的绿色环保化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法，更具体地说，本专利技术涉 及。
技术介绍
保护膜是一种用于保护商品表面的表面保护、包装材料，将其贴在各类金属、 铝塑板、塑料板材、涂层钢材、不锈钢板、铝型材、石材、玻璃、仪器仪表、家具等商 品的表面，使其在制造、运输、二次加工、贮存和使用过程中保护表面，避免商品受到 污染、划伤并减缓商品表面的氧化。保护膜的应用，不仅可以改善产品的外观质量、方 便材料加工，同时也可以提高材料的利用率，降低生产成本。保护膜由基材层和压敏胶层组成，一般以涂布法进行工业化生产，即在已经制 得的膜状基材上，涂布乳液态或者溶液态的压敏胶粘剂，然后加热除去溶剂或者分散 剂，卷取而得到保护膜。保护膜一般以聚乙烯(PE)薄膜作为基材，涂布的压敏胶通常 为溶剂型聚丙烯酸酯类压敏胶，因此在生产过程中有大量的挥发性有机化合物(VOC)排 出。这些挥发性有机化合物不但会造成比较严重的环境污染，而且对使用者的身体健康 也会造成比较大的危害。为此，降低挥发性有机化合物是我国表面保护产品行业所面临 的重大问题。而热熔压敏胶由于不含挥发性有机溶剂，是一种理想的“绿色”压敏胶。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶。本专利技术的另一个目的在于提供所述聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶的制 备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的—种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶，由聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液经 聚合反应和喷雾干燥制得，所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液按重量百分比包括以下组 分软单体 20% ；35%; 硬单体 8% 20%;功能单体 0.4% 4%; 乳化剂 0.1% 2%;引发剂 0.05% 0.6%; 去离子水 45% 55%。所述的软单体选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛 酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的一种或两种以上的混合，其中优选为丙烯酸丁酯 与丙烯酸异辛酯的混合。该软单体构成聚合物的软链段，为压敏胶提供适当的润湿性和 初粘性，若其用量太少，压敏胶的润湿性和初粘力太差；若其用量太大，则压敏胶的持 粘力太差，不适合应用于聚乙烯保护膜上。所述的硬单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯和 丙烯腈中的一种或两种以上的混合，其中优选为苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯的混合。该硬单体构成聚合物的硬链段，为压敏胶提供良好的内聚力和适当的剥离强度，若其用量太 少，压敏胶的持粘力太差；若其用量太大，则压敏胶的润湿性和初粘力太差。所述的功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙 酯、丙烯酸羟丙酯、羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或两 种以上的混合，其中优选为丙烯酸、丙烯酸羟乙酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的混合。该 功能单体的加入使压敏胶能更好地实现初粘力、剥离强度和持粘力之间的平衡。所述的乳化剂可以选自传统的表面活性剂，例如烷基、芳基或烷基芳基硫酸、 磺酸或磷酸的碱金属盐或铵盐，乙氧基化的醇或酚；也可以选自可聚合的表面活性剂， 例如含烯丙基的表面活性剂。所述的弓I发剂选自过硫酸铵或者过硫酸钾。本专利技术所述的聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶是通过以下具体步骤制得 的1)往预乳化釜中加入乳化剂、适量去离子水以及全部的软单体、硬单体和功能 单体，充分搅拌均勻，制得预乳化液；2)在反应釜中加入适量去离子水、 10%的预乳化液和部分引发剂，升温 至75 90°C进行聚合反应；3)待反应出现明显蓝色荧光时，向反应釜中同时滴加剩余的预乳化液和引发 剂，控制反应温度在78 87°C，于1.5 5小时滴加完毕；4)加料结束后，保温15 60分钟，然后升温至90 93°C保温0.5 3小时；5)待反应液降温至45°C以下后进行过滤，所得滤液经喷雾干燥后即得到所述的 聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶。采用本专利技术所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶能够生产出初粘力、持粘力、剥离强 度和内聚力达到良好平衡的聚乙烯保护膜，而且在生产过程中没有挥发性有机化合物排 放，能够实现聚乙烯保护膜生产过程的绿色环保化。具体实施方式实施例一往预乳化釜中加入5.0公斤K12乳化剂、5.0公斤OP-IO乳化剂、180公斤去离 子水、5.0公斤甲基丙烯酸、7.5公斤甲基丙烯酸缩水甘油酯、225公斤甲基丙烯酸甲酯、 100公斤丙烯酸丁酯和150公斤丙烯酸异辛酯，充分搅拌均勻，制得预乳化液。然后在 反应釜中加入270公斤去离子水、35公斤预乳化液和1.0公斤过硫酸铵，升温至75°C进 行聚合反应。待反应出现明显蓝色荧光时，向反应釜中同时滴加剩余的预乳化液和引发 剂溶液(将1.5公斤过硫酸铵溶于50公斤去离子水中而制得)，调节两者的滴加速度，控 制反应温度在80 85°C，约3.5小时滴加完毕。加料结束后，保温30分钟，然后升温 至90 93°C保温1小时。待反应液降温至45°C以下后进行过滤，所得滤液经喷雾干燥 后即得到本专利技术所述的聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶。实施例二 往预乳化釜中加入4.0公斤K12乳化剂、6.0公斤OP-IO乳化剂、180公斤去离 子水、10公斤丙烯酸、5.0公斤甲基丙烯酸缩水甘油酯、120公斤甲基丙烯酸甲酯、80公斤苯乙烯、25公斤丙烯酸乙酯、110公斤丙烯酸丁酯和140公斤丙烯酸异辛酯，充分搅拌 均勻，制得预乳化液。然后在反应釜中加入270公斤去离子水、50公斤预乳化液和1.2 公斤过硫酸铵，升温至82°C进行聚合反应。待反应出现明显蓝色荧光时，向反应釜中同 时滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液(将1.8公斤过硫酸铵溶于50公斤去离子水中而制 得)，调节两者的滴加速度，控制反应温度在80 85°C，约2.5小时滴加完毕。加料结 束后，保温30分钟，然后升温至90 93°C保温2小时。待反应液降温至45°C以下后进 行过滤，所得滤液经喷雾干燥后即得到本专利技术所述的聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压 敏胶。实施例三往预乳化釜中加入10公斤DNS86乳化剂、180公斤去离子水、2.5公斤甲基丙烯 酸、5.0公斤甲基丙烯酸缩水甘油酯、80公斤甲基丙烯酸甲酯、150公斤苯乙烯、100公 斤丙烯酸乙酯和150公斤丙烯酸异辛酯，充分搅拌均勻，制得预乳化液。然后在反应釜 中加入270公斤去离子水、45公斤预乳化液和1.0公斤过硫酸钾，升温至90°C进行聚合 反应。待反应出现明显蓝色荧光时，向反应釜中同时滴加剩余的预乳化液和引发剂溶液 (将1.6公斤过硫酸钾溶于50公斤去离子水中而制得)，调节两者的滴加速度，控制反应 温度在80 85°C，约3小时滴加完毕。加料结束后，保温30分钟，然后升温至90 93°C保温1小时。待反应液降温至45°C以下后进行过滤，所得滤液经喷雾干燥后即得到 本专利技术所述的聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶。权利要求1. 一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于由聚丙烯酸酯热熔压 敏胶乳液经聚合反应和喷雾干燥制得，所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液按重量百分比 包括以下组分软单体20%-,35% ；硬单体8% 20% ；功能单体0.4% 4% ；乳化剂0.1%--2% ；引发剂0.05% 0.6%去离子水45%- 55%。2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于：由聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液经聚合反应和喷雾干燥制得，所述的聚丙烯酸酯热熔压敏胶乳液按重量百分比包括以下组分：软单体 ２０％～３５％；硬单体 ８％～２０％；功能单体 ０．４％～４％；乳化剂０．１％～２％；引发剂 ０．０５％～０．６％；去离子水 ４５％～５５％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国荣，王洪，张刚，
申请(专利权)人：广东达美胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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