一种具有排气功效的聚乙烯保护膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，包括：聚乙烯基材层，所述聚乙烯基材层包括设置在聚乙烯基材层上端面的外面层和设置在聚乙烯基材层下端面的内面层，内面层下端面设置有丙烯酸压敏胶层，内面层和丙烯酸压敏胶层之间设置有导电层，丙烯酸压敏胶层下端面加工有垂直且交叉设置的透气槽，聚乙烯基材层上还加工有透气孔，透气孔从透气槽贯穿到聚乙烯基材层的外面层的上端面。本实用新型专利技术能够自动排除保护膜与元件接触面间产生的气泡，延长了保护膜的使用寿命和提高了保护膜的使用效果，为元器件提供了更好的保障作用，同时还具有抗静电作用，防止静电击穿，保护了元器件，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子及光学器件保护膜
，更具体涉及一种具有排气功效的聚乙烯保护膜。
技术介绍
聚乙烯(PE)保护膜是为了保护商品而开发的一种新型表面保护、包装材料，将它贴在各类金属、铝塑板、彩色塑料板材、彩色涂层钢材、石材、玻璃、仪器仪表、高层家具和地毯等材料的表面，使其在制造、运输、二次加工(冲压、弯曲、拉伸、成型)、贮存和使用过程中其表面得到保护，避免受到污染和划伤，减缓表面氧化等，在完成运输、贮存、加工以及组装等处理之后，再揭去保护膜。PE保护膜的应用，不仅可以改善产品的外观质量，方便材料的加工，而且也可以提高材料的利用率、降低产品的生产成本。实际应用中的保护膜都存在一定的缺陷，例如，保护膜黏贴于器件表面时，会在保护膜与器件纸件之间产生多个气泡，由于保护膜的整体性导致气泡不容易排除，从而降低了保护膜的使用寿命和保护效果的下降；此外，保护膜有一大部分应用在电子产品和器件上，由于聚乙烯保护膜绝缘性电阻很高，不能很快导出电荷，造成保护膜在使用过程中迅速积累大量的电荷，从而易导致静电击穿，使电子元件失效等。为此，需要设计一种新的聚乙烯保护结构，能够综合性地克服上述现有技术中聚乙烯保护膜存在的不足。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，在满足使用方便的前提下，能够自动排除保护膜与元件接触面
间产生的气泡，从而延长了保护膜的使用寿命和提高了保护膜的使用效果，为元器件提供了更好的保障作用，同时，还具有抗静电作用，防止静电击穿，保护了元器件，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，包括：聚乙烯基材层，所述聚乙烯基材层包括设置在聚乙烯基材层上端面的外面层和设置在聚乙烯基材层下端面的内面层，所述内面层下端面设置有丙烯酸压敏胶层，所述内面层和丙烯酸压敏胶层之间设置有导电层，所述丙烯酸压敏胶层下端面加工有垂直且交叉设置的透气槽，所述聚乙烯基材层上还加工有透气孔，所述透气孔从透气槽贯穿到所述聚乙烯基材层的外面层的上端面。作为上述技术方案的改进，所述外面层为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共挤形成的低极性的表面层，所述内面层为经过电晕处理的聚烯烃弹性体的内面层。作为上述技术方案的改进，所述透气槽的内表面为弧形结构，且弧度设置为120°-135°，所述透气孔为机械针刺孔，且所述透气孔与所述透气槽相连通。作为上述技术方案的改进，所述聚乙烯基材层的厚度设置为40-120μm，所述外面层的厚度设置为12μm，所述内面层的厚度设置为10μm，所述丙烯酸压敏胶层的厚度设置为12-20μm，所述导电层为聚氧噻吩的导电聚合物。作为上述技术方案的改进，所述透气槽的端口处均设置有配合透气槽的聚乙烯基材层保护膜，且所述聚乙烯基材层保护膜上加工有若干透气孔，所述透气孔为机械针刺孔。有益效果本技术所述的一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，在满足使用方便的前提下，透气槽能够赋予聚乙烯保护膜较高的自主排气泡功能，再配合机械针刺孔能够将保护膜与元器件之间的气泡通过压缩过程中的流动性全部排除，不需要移动，从而延长了保护膜的使用寿命和提高了保护膜的使用效果，为元器件提供了更好的保障作用，同时，导电层的设置具有抗静电作用，防止静电击穿，保护了元器件，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。附图说明图1为本技术所述的一种具有排气功效的聚乙烯保护膜结构示意图；图2为本技术所述的一种具有排气功效的聚乙烯保护膜中丙烯酸压敏胶层结构示意图；图3为本技术所述的一种具有排气功效的聚乙烯保护膜中聚乙烯基材层保护膜结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1-3所示，为本专利所述的一种具有排气功效的聚乙烯保护膜的结构示意图。本技术所述一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，包括：聚乙烯基材层10，聚乙烯基材层10包括设置在聚乙烯基材层10上端面的外面层20和设
置在聚乙烯基材层10下端面的内面层30，内面层30下端面设置有丙烯酸压敏胶层40，内面层30和丙烯酸压敏胶层40之间设置有导电层50，丙烯酸压敏胶层40下端面加工有垂直且交叉设置的透气槽41，聚乙烯基材层10上还加工有透气孔11，透气孔11从透气槽41贯穿到聚乙烯基材层10的外面层20的上端面。本技术所述的一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，在满足使用方便的前提下，透气槽41能够赋予聚乙烯保护膜较高的自主排气泡功能，再配合机械针刺孔能够将保护膜与元器件之间的气泡通过压缩过程中的流动性全部排除，不需要移动，从而延长了保护膜的使用寿命和提高了保护膜的使用效果，为元器件提供了更好的保障作用，同时，导电层的设置具有抗静电作用，防止静电击穿，保护了元器件，具有较好的安全性能，满足实际使用要求。进一步改进地，如图1所示，外面层20为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共挤形成的低极性的表面层，内面层30为经过电晕处理的聚烯烃弹性体的内面层。通过共挤作用可以形成成型的聚乙烯保护膜结构，再经过电晕熟化处理提高保护膜的性能以及成品的质量。进一步改进地，如图1所示，透气槽41的内表面为弧形结构，且弧度设置为120°-135°，透气孔11为机械针刺孔，且透气孔11与透气槽41相连通。机械针刺孔的机械强度大，且透气性好，非常适用。进一步改进地，如图1所示，聚乙烯基材层10的厚度设置为40-120μm，外面层20的厚度设置为12μm，内面层30的厚度设置为10μm，丙烯酸压敏胶层40的厚度设置为12-20μm，导电层50为聚氧噻吩的导电聚合物。导电层50具有良好的抗静电作用，防止静电击穿，保护了元器件，具有较好的
安全性能，满足实际使用要求。具体地，如图3所示，透气槽41的端口处均设置有配合透气槽41的聚乙烯基材层保护膜60，且聚乙烯基材层保护膜60上加工有若干透气孔11，透气孔11为机械针刺孔。聚乙烯基材层保护膜60配合保护膜整体的使用，提高保护膜整体的粘贴性能和完整性，同时，还能够起到良好的透气性和压缩平整性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，包括：聚乙烯基材层(10)，其特征在于：所述聚乙烯基材层(10)包括设置在聚乙烯基材层(10)上端面的外面层(20)和设置在聚乙烯基材层(10)下端面的内面层(30)，所述内面层(30)下端面设置有丙烯酸压敏胶层(40)，所述内面层(30)和丙烯酸压敏胶层(40)之间设置有导电层(50)，所述丙烯酸压敏胶层(40)下端面加工有垂直且交叉设置的透气槽(41)，所述聚乙烯基材层(10)上还加工有透气孔(11)，所述透气孔(11)从透气槽(41)贯穿到所述聚乙烯基材层(10)的外面层(20)的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，包括：聚乙烯基材层(10)，其特征在于：所述聚乙烯基材层(10)包括设置在聚乙烯基材层(10)上端面的外面层(20)和设置在聚乙烯基材层(10)下端面的内面层(30)，所述内面层(30)下端面设置有丙烯酸压敏胶层(40)，所述内面层(30)和丙烯酸压敏胶层(40)之间设置有导电层(50)，所述丙烯酸压敏胶层(40)下端面加工有垂直且交叉设置的透气槽(41)，所述聚乙烯基材层(10)上还加工有透气孔(11)，所述透气孔(11)从透气槽(41)贯穿到所述聚乙烯基材层(10)的外面层(20)的上端面。2.根据权利要求1所述一种具有排气功效的聚乙烯保护膜，其特征在于：所述外面层(20)为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯共挤形成的低极性的表面层，所述内面层(30)为经过电晕处理的聚烯烃弹性体的内面层。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叔艳，任忠平，裘梁，王小清，
申请(专利权)人：宁波卓胜新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33