【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对材料进行等温淬火的热处理工艺,尤其是一种模具热处理两液 淬火工艺。
技术介绍
模具是制造轧辊的重要部分,轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要 承受轧制时的动静载荷,磨损和温度变化的影响。常用冷轧辊中工作辊的材料有 9Cr, 9Cr2, 9Crv, SCrMoV等,冷轧辊要求表面淬火,硬度为HS45 105。锻钢轧辊可分为锻钢 热轧辊及锻钢冷轧辊,锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊,锻钢冷轧辊广泛用作 冷轧工作辊。由于冷轧板材要求质量较高,尤其是冷轧薄板广泛用于轻工、汽车、建筑及铁 道等行业,要生产高质量的冷轧薄板,必须要有高质量的冷轧工作辊做保证,这样对冷轧工 作辊的性能提出很高的要求辊身表面必须具有高而均勻的硬度,以保证冷轧带材或钢板 的尺寸精度和良好的表面质量;而模具加工工艺的合理性和精确性是模具是否有一定的淬 硬层深度;具有高的抗事故能力的保证。也是目前存在的主要问题。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷,本专利技术的目的是要提供一种模具热处理两液淬火工 艺,增加模具的硬度。为实现上述目的,本专利技术所采用的技术解决方案的两液淬火工艺1、模具随炉加热升温为910°c,以模具有效厚度为基准,每毫米厚保温2分钟,累计时间。 2、出炉后,将模具快速转移到水槽上,在空气中预冷10分钟,进行水淬。3、全水冷1分钟后,提出模具迅速入油,油循环冷却20分钟后出油。4、冷却后180°C回火三次,时间以模具有效厚度为基准,每毫米厚保温10分钟,累 计时间。采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果本专利技术的淬火工艺保证了 模具一定的淬硬 ...
【技术保护点】
一种模具热处理两液淬火工艺,其特征在于:两液淬火工艺: 1)模具随炉加热升温为910℃,以模具有效厚度为基准,每毫米厚保温2分钟,累计时间; 2)出炉后,将模具快速转移到水槽上,在空气中预冷10分钟,进行水淬; 3)全水冷1分钟后,提出模具迅速入油,油循环冷却20分钟后出油; 4)冷却后180℃回火三次,时间以模具有效厚度为基准,每毫米厚保温10分钟,累计时间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:原春光,
申请(专利权)人:大连冶金工具厂有限公司,
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]
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