创新技改滚齿机双分度功能制造技术

原滚齿机在２００５年前是以全机电、机械方式制造。功能不完善、浪费了不可再生的资源，随着工业自动化、数控工业自动化不断进程中，有必要对原机械式制造装备进行创新技改、达到更高制齿应用范围和低成本的高经济效率。该发明专利技术技术对滚齿机的创新技改、加装一路数控分度、分齿装置，使原滚齿机有两路分度、分齿机构、扩展了原滚齿机制齿功能、扩大了加工范围。按制齿技术要求对原各型号滚齿机制齿加工创新技改后、比原滚齿机增大了１／３模数的制齿加工范围，创新技改为大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮的制齿加工机床。

【技术实现步骤摘要】
创新技改滚齿机双分度功能
本专利涉及创新技改原滚齿机制齿加工、功能不完善缺陷。扩展原滚齿 机分度系统、形成双分度、分齿功能、对各种直径在原滚齿机的加工规格范围内的机床，进 行创新技改成增大于原滚齿机规定模数的1/3机床、加工大直径齿轮、大直径斜齿轮、大模 数人字齿。
技术介绍
目前在全国各地使用滚齿机制齿机床数十万台计、型号为A3150、 Y3180, Y31125等系列滚齿机。原滚齿机工作原理是连续展成分齿加工齿轮、工作效率高。 但加工在原机床直径范围内的超大模数齿轮无法加工。通过该专利技术在原各型号滚齿机 上增加一路数控单分度、分齿装置，机床具有双分度、分齿功能。可加工模数大于原机床1/3 的大直径直齿轮。大直径斜齿轮、大模数人字齿轮，降低了制造成本。对矿山、油田、风能、 铁路、交通、变速箱齿轮、等大模数直、斜齿轮、加工提供了制齿方便。专利内容本专利所要解决的技术问题在于提供一种数控单分度、分齿技术解决 原滚齿机连续分度、分齿工作。当滚齿机制齿加工在该机床技术要求范围内时、采用原机床 传动链连续分度、分齿加工制齿，当扩展加工大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿 轮时，采用数控分度、分齿技术完成单分齿加工制齿。本专利技术方案如下A、根据原滚齿机传动系统图1所示从分度轴上固定齿轮35齿X3模数齿轮啮合 中分离齿轮在花键分度轴上滑动、花键分度轴上套装技改数控单分度、分齿技术系统蜗轮 付装置及数控电机、工作台底部加装制动装置。实现大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数 人字齿轮加工。(注该技术可根据滚齿机型号不同啮合齿轮模数、齿数及位置有所不同而进行 创新技改)B、采用指形刀架制齿(指形刀架另申报专利)、卸下原滚齿机的滚刀箱、指形刀 架安装于原滚刀箱位置上、通过原传动系统传递走刀动力。采用指形刀具、加工扩展大模数 直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮。滚齿机刀具的成本是指形刀具的数倍。采用此方 案降低了制造大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮的生产成本。C、原滚齿机的工作台分度蜗轮付、蜗杆采用花键轴上装配齿轮花键套、与滚齿机 挂轮轴齿轮啮合传递连续展成分度、分齿运动。本专利技术技改花键分度轴上啮合齿轮为 花键接合套与挂轮轴齿轮分离，技改花键齿轮套、焊接成花键齿轮接合齿拨叉套、移动花键 齿轮拨叉套与减速蜗轮付上拨叉结合齿啮合、通过减速蜗杆与数控电机连接，按制齿技术 要求数控调速实现单分齿、分度加工大模数齿轮、大模数斜齿轮、大模数人字齿轮。D、在原滚齿机工作台锥体底部与工作台壳体结合部有一个圆压板、该压板为调整 工作台锥体与工作台壳体之间的间隙、通过液压供油使工作台无隙旋转。技改压板安装一 花键轴芯、套装碟形弹璜加装花键盘状摩擦式电磁离合器、外圆压板与工作台壳体采用螺 钉连接。当采用原工作方式制齿时、花键盘状摩擦式电磁离合器断电、碟形弹璜松开、工作 台锥体与压板随工作台旋转。当采用单分度制齿时、花键盘状摩擦式电磁离合器通电、碟形 弹璜受电磁力吸合花键盘状摩擦式电磁离合器在花键轴芯上、轴向移动使工作台壳体与工作台锥体形成整体不转动、确保单分度、分齿时的制齿精度。有益效果原滚齿机在2005年前是以全机电、机械方式制造。功能不完善、浪费了 不可再生的资源，随着工业自动化、数控工业自动化不断进程中，有必要对原机械式制造装 备进行创新技改、达到更高制齿应用范围和低成本的高经济效率，该专利技术对滚齿机的 创新技改、加装一路数控分度、分齿装置，使原滚齿机有两路分度、分齿机构、扩展了原滚齿 机制齿功能、扩大了加工范围。按制齿技术要求对原各型号滚齿机制齿加工创新技改后、比 原滚齿机增大了 1/3模数的制齿加工范围，创新技改为大模数直齿轮、大模数斜齿轮、大模 数人字齿轮的制齿加工机床。附图说明(原滚齿机图1资料不够清楚)图1、原滚齿机传动系统增加创新技改部位示意2、整机创新技改部位示意3、双分度数控系统控制示意4、指形刀架示意图(另申报专利)图5、技改制动装置示意图具体实施方式结合示意图1对本专利实施在原滚齿机传动系统示意图1中、分 度挂轮轴1上35X3齿轮啮合付2、3方框为固定传递动力。为实现两路分齿、分度、分度轴 上4中35 X 3齿轮3技改成可移动齿轮花键结合套，与原分度挂轮轴1上35 X 3齿轮啮合2 分离、在分度轴4上移动齿轮花键结合套3啮合于技改数控分齿、分度系统方框5中，扩展 加工范围，实现数控单分度和动态分齿、分度。原图1中工作台锥体底部加装技改制动装置 方框6。(注原图中增加方框为技改部位示意框)图2整机创新技改部位示意图实施在原滚齿机床身1装有大立柱2立柱滑板3、 滑板3可根据加工需要装上原滚刀箱或指形刀架4、指形刀具5。结合图1所示便于叙述分 度挂轮轴1转换为图2中的分度挂轮轴6上、固定齿轮与技改数控部位虚线方框示意7中、 原滚齿机分度轴8上可移动齿轮啮合，实现双分度功能。技改数控部位虚线方框示意7的 动力传递于原滚齿机分度蜗轮付9上、与工作台底部技改制动部位虚线方框示意10，控制 单分齿制动实现该机床超大模数齿轮加工。图3双分度数控系统控制示意实施根据专利技术加装数控系统在原分度轴1齿 轮2啮合于齿轮花键套接合齿3可在花键轴4上按加工需要移动、当与原齿轮啮合时拨动 拨叉5向左移动，数控系统不工作。当需与技改数控分齿分度蜗轮付6啮合时、拨动拨叉5 向右移动。壳体接盘7与蜗轮付壳体8用螺钉连接、壳体8内装有定心轴承9、分齿、分度蜗 轮10套装于啮合齿6上，分度蜗轮10与壳体中数控电机蜗杆11啮合，由数控完成单分齿、 分度。花键轴4上齿轮套5按需要传递两种不同方式的动力给滚齿机工作台分齿分度蜗轮 付。实现原滚齿机制齿功能及超大模数制齿加工。图4指形刀架示意实施中在图2中大立柱2滑板3卸掉原滚刀箱、安装指形刀架 4由原滚齿机动力带动指形刀架主轴5旋转、实现数控加工大模数直齿轮、大模数斜齿轮。 大模数人字齿轮加工。图5制动装置示意实施中原滚齿机工作台底部壳体1锥孔与滚齿机工作台椎体 2相配、原压板3通过螺钉连接工作台锥体底部，技改原压板3中心安装花键轴芯4、花键轴芯4上套装外花键盘状摩擦式电磁离合器5、垫圈6、卡璜7装配为整体。外花键压板8套 装于外花键轴上盘状摩擦式电磁离合器5、通过螺钉固定于工作台壳体1底部、当外花键盘 状摩擦式电磁离合器5数控通电吸合碟形弹璜轴向移动与原压板3结合一体，实现单分度 加工超大模数齿轮时锁紧工作台不能转动，加工大模数斜齿轮、大模数人字齿轮时数控分 离外花键盘状摩擦式电磁离合器5、滚齿机工作台结合大立柱滑板，实现数控螺旋线旋转。权利要求1.本专利权利要求创新技改原滚齿机加工功能缺陷、扩展分度系统形成双分度分齿功 能、直径在原机床加工范围内、扩展加工模数大于1/3齿轮、技改后可加工大模数直齿轮、 大模数斜齿轮。其特征在于A、在原滚齿机传动系统示意图一中、分度挂轮轴(1)上35X3齿轮啮合付O)、(3)方 框为固定传递动力。为实现两路分齿、分度、分度轴上中35X3齿轮C3)技改成可移动 齿轮花键结合套，与原分度挂轮轴(1)上35X3齿轮啮合( 分离、在分度轴(4)上移动齿 轮花键结合套(3)啮合于技改数控分齿、分度系统方框(5)中，扩展加工范围，实现数控单 分度和本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利权利要求创新技改原滚齿机加工功能缺陷、扩展分度系统形成双分度分齿功能、直径在原机床加工范围内、扩展加工模数大于１／３齿轮、技改后可加工大模数直齿轮、大模数斜齿轮。其特征在于：Ａ、在原滚齿机传动系统示意图一中、分度挂轮轴（１）上３５×３齿轮啮合付（２）、（３）方框为固定传递动力。为实现两路分齿、分度、分度轴上（４）中３５×３齿轮（３）技改成可移动齿轮花键结合套，与原分度挂轮轴（１）上３５×３齿轮啮合（２）分离、在分度轴（４）上移动齿轮花键结合套（３）啮合于技改数控分齿、分度系统方框（５）中，扩展加工范围，实现数控单分度和动态分齿、分度。原图一中工作台锥体底部加装技改制动装置方框（６）。（注：原图一中增加方框为技改部位示意框）Ｂ、图２整机创新技改部位其特征在于：在原滚齿机床身（１）装有大立柱（２）立柱滑板（３）、滑板（３）可根据加工需要装上原滚刀箱或指形刀架（４）、指形刀具（５）。结合图一所示便于叙述分度挂轮轴（１）转换为图２中的分度挂轮轴（６）上、固定齿轮与技改数控部位虚线方框示意（７）中、原滚齿机分度轴（８）上可移动齿轮啮合，实现双分度功能。技改数控部位虚线方框示意（７）的动力传递于原滚齿机分度蜗轮付（９）上、与工作台底部技改制动部位虚线方框示意（１０），控制单分齿制动实现该机床超大模数齿轮加工。Ｃ、图３其特征在于：根据专利技术加装数控系统在原分度轴（１）齿轮（２）啮合于齿轮花键套接合齿（３）可在花键轴（４）上按加工需要移动、当与原齿轮啮合时拨动拨叉（５）向左移动，数控系统不工作。当需与技改数控分齿分度蜗轮付（６）啮合时、拨动拨叉（５）向右移动。壳体接盘（７）与蜗轮付壳体（８）０用螺钉连接、壳体（８）内装有定心轴承（９）、分齿、分度蜗轮（１０）套装于啮合齿（６）上，分度蜗轮（１０）与壳体中数控电机蜗杆（１１）啮合，由数控完成单分齿、分度。花键轴（４）上齿轮套（５）按需要传递两种不同方式的动力给滚齿机工作台分齿分度蜗轮付。实现原滚齿机制齿功能及超大模数制齿加工。图４指形刀架示意实施中：在图（２）中大立柱（２）滑板（３）卸掉原滚刀箱、安装指形刀架（４）由原滚齿机动力带动指形刀架主轴（５）旋转、实现数控加工大模数直齿轮、大模数斜齿轮。大模数人字齿轮加工。Ｄ、图５制动装置其特征在于：原滚齿机工作台底部壳体（１）锥孔与滚齿机工作台椎体（２）相配、原压板（３）通过螺钉连接工作台锥体底部，技改原压板（３）中心安装花键轴芯（４）、花键轴芯（４）上套装外花键盘状摩擦式电磁离合器（５）、垫圈（６）、卡璜（７）装配为整体。外花键压板（８）套装于外花键轴上盘状摩擦式电磁离合器（５）、通过螺钉固定于工作台壳体（１）底部、当外花键盘状摩擦式电磁离合器（５）数控通电吸合碟形弹璜轴向移动与原压板（３）结合一体，实现单分度加工超大模数齿轮时锁紧工作台不能转动，加工大模数斜齿轮、大模数人字齿轮时数控分离外花键盘状摩擦式电磁离合器（５）、滚齿机工作台结合大立柱滑板，实现数控螺旋线旋转。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安模，
申请(专利权)人：陈安模，
类型：发明
国别省市：85