一种ＰＣＢ板手插件加工与贴片加工合成式生产线，其特征是它包括：上板机（１）、丝网印刷机（２）以及第一翻板机（３）、点胶机（４）、ＵＶ固化炉（５）、第二翻板机（６）、ＳＭＴ设备（７）和回流焊加热固化炉（８），第一翻板机（３）负责将前述丝网印刷机（２）进行低温焊膏印刷过的ＰＣＢ进行翻转后点胶，点胶后利用紫外光照射将插有大型长引脚器件的ＵＶ胶进行固化；再经第二翻板机翻转后进入贴片生产；最后在回流焊加热固化炉（８）中完成ＰＣＢ板加热固化。本发明专利技术将ＳＭＴ作业与手插作业合并，实现双面回流焊接技术，解决了传统波峰焊技术的缺陷，且只需两次回流焊接，元器件两次受热，节能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电子印刷线路板生产设备，尤其是一种将手插和贴片合成在一起 的的PCB板生产线，具体地说是一种PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线。
技术介绍
众所周知，电子产品在生产加工过程中，如何减少人员、工序、辅助资材的投入，而 能达到同样的品质，这是降低生产成本和提高生产效率的关键，Bra就是这样的全新生产方 法。在以往的生产中，通常采用的加工方法有两种第一种是两次回流焊接+—次波峰焊 接，就是先将PCB板上的两面的元器件用回流焊接后，然后把SMT生产线生产完毕的PCB板 周转至基板生产线进行手插作业和波峰焊接；另一种是三次回流焊接，就是先将PCB板上 的两面的元器件用回流焊接后，然后将长引脚元件手插作业后，再进行第三次回流焊接。以 往的工艺方法加工完成一块PCB要经过SMT和手插两条生产线作业，中间需要周转，人员投 入多，单板生产周期长，生产成本高，且元器件都要受到三次高温冲击。特别是原加工方法 中采用传统的波峰焊技术，焊接质量不好，不良率高；有锡渣；机器不是全封闭式，生产车 间里有异味，影响环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的生产工艺作业人员多、产品不良率高、单板作业时间 长，生产成本高的问题，设计一种在PCB双面回流焊接时利用UV胶固定长引脚元件实现回 流焊接的技术，将SMT作业与手插作业合并，有利于减少作业人员，降低产品不良率和生产 成本的PCB板用合成式生产线。本专利技术的技术方案是一种PCB板手插件加工与贴片加工合成式生产线，其特征是它包括 一上板机1，该上板机1根据生产节拍及时将放置在上板通道内的PCB板送入生产线导 轨中，并在导轨中的传送带的驱动下送入紧邻的丝网印刷机2中；所述的PCB板的一面已经 过另一条SMT生产线的贴片加工和回流焊加热固化炉的焊接；一丝网印刷机2，该丝网印刷机2负责在导轨上送来的已完成贴片加工的PCB板上进行 低温焊膏的丝印印刷；一第一翻板机3，该第一翻板机3负责将前述丝网印刷机2进行低温焊膏印刷过的PCB 进行翻转，以便在其正面进行大型长引脚器件的手插作业；一点胶机4，该点胶机4负责在需要进行手插作业的位置处完成UV胶的点胶，并在点胶 作业完成后将PCB板通过传送轨道送入手插作业线9上完成大型长引脚器件的手插作业； 一手插作业线9，该手插作业线9用于将长引脚元件插入经过点胶机4点胶的PCB板上 的对应的插装处；一 UV固化炉5，该固化炉5利用紫外光照射将插有大型长引脚器件的UV进行固化，使 大型长引脚器件固定在PCB板上；一第二翻板机6，该第二翻板机6负责将已固化有大型长引脚器件的PCB板再次翻转， 使其正面朝下进入后续的SMT设备中；一 SMT设备7，该SMT设备7进一步完成对PCB板底面的贴片生产，完成所有器件的贴装；一回流焊加热固化炉8，该回流焊加热固化炉8负责对完成贴片加工的PCB板进行 加热，以固化丝印印刷进行了的低温焊膏，完成PCB板上所有器件的最终固定焊接工作； 上述各设备之间通过带有传送带的导轨相连成线。所述的上板机1包括左槽板101和右槽板102，左槽板101和右槽板102分别固定 在对应的支架114上，左槽板101和右槽板102之间形成一个叠放PCB板的叠板通道103， 在左槽板101或右槽板102的下部各安装有将最下面一块PCB板夹紧的夹紧块104，夹紧块 104与驱动其动作的夹紧气缸105相连；在左槽板011和右槽板102的下部各设有一个承 板台106，左右两个承板台106之间的距离略小于叠板通道103之间的距离，在承板台106 与对应的左槽板101或右槽板102之间设有一个推板间隙107，推板108的一端位于所述的 推板间隙107中，推板108的另一端与推板气缸109相连；在承板台106的下部安装有用于 将落下的PCB板送入生产线的传送导轨110，在传送导轨110的下部安装有托板112，托板 112与托板气缸113相连。所述的传送导轨10由传送带和传送电机11组成。所述的左槽板101和右槽板102之间的距离可调；所述的左槽板101或右槽板102 与调距导杆115的一端相连，调距导杆115的另一端与摆杆116的一端相铰接，摆杆116的 另一端旋装在宽度调节螺杆117上，宽度调节螺杆117的一端与支架114相连，宽度调节螺 杆117的另一端安装有调节手槽；所述的左槽板101或右槽板102上还连接有平衡杆119， 平衡杆119的一端穿过支架114与摆杆116相抵，在平衡杆119伸出支架114的一端上安 装有弹簧120，弹簧120的一端与支架114相抵，另一端与平衡杆119上的凸台相抵，以使平 衡杆119始终与摆杆116相抵；所述的推板气缸109和托板气缸113安装在同一个安装支 架118上；所述的夹紧块104的一端铰装在左槽板101和右槽板102上的安装孔中，铰装夹 紧块104的铰轴上安装有扭簧，夹紧块104在钮簧的作用下与PCB板相抵，夹板气缸105与 夹紧块104的活动端相连。所述的第一翻板机3包括翻转气缸301，所述的翻转气缸301的气缸轴302上安装 有固定导轨303和滑动导轨304，固定导轨303与气缸轴302固定相连，滑动导轨304套装 在气缸轴302上，固定导轨303和滑动导轨304之间通过调距丝杆305相连，固定导轨303 和滑动导轨304上均绕装有传送带306，传送带306带有供PCB板插入的凹槽307，在固定 导轨303和/或滑动导轨304的出板端上安装有防止PCB板在翻转前送出传送带306的阻 挡器308。所述的调距丝杆305的数量为两根，两根调距丝杆305对称安装在气缸轴302的 两侧，两根调距丝杆305之间连接有同步传动链条；在固定导轨303和/或滑动导轨304的 进板端上安装有进板传感器309，在固定导轨303和/或滑动导轨304的出板端上安装有出 板传感器310 ；在固定导轨303和/或滑动导轨304的下部安装有限位阻挡313 ；所述的传 送带306的内侧面嵌装在对应导轨的内侧的导轨凹槽中。所述的点胶机4包括点胶头401，所述的点胶头401安装在带动其上下运动的点6胶气缸402上，点胶气缸402安装在带动其前后运动的滑块403上，滑块403安装在前后运 动丝杆404上，前后运动丝杆404由Y向伺服电机405驱动，前后运动丝杆404支承在左右 运动滑块420上，左右运动滑块420安装在左右运动丝杆407上，左右运动丝杆407与X向 伺服电机408相连，左右运动丝杆407安装在一侧或两侧导轨406上；导轨406安装在框架 409上，两侧的导轨406中安装有同步转动的上板传送带410、存储传送带411和取板传送 带412，上板传送带410、存储传送带411和取板传送带412分别由对应的驱动电机413驱 动；在所述点胶头401上安装有测距传感器；在上板传送带410和存储传送带411之间安装 有止挡器421。所述的导轨406之间的距离可调；所述的导轨406之间连接有两根调距丝杆414， 两根调距丝杆414分别位于导轨406的两端，其中一根调距丝杆414上安装有调节轮422， 两根调距丝杆414之间通过连动链条423实现同步调距；所述的两侧导轨406中安装的两 根上板传送带410的主动传动轮同时固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于蓉，丁卫中，王旭辉，李海强，冯恩忠，
申请(专利权)人：南京熊猫电子制造有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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