橡胶成型机之模板支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶成型机之模板支撑机构，其为一机台上包含至少一对固定支撑块，其具有第一阶级构造，且相对地配置在机台的相对侧；至少一对活动支撑块，其可活动地配置在该对固定支撑块的邻近处，且其具有第二阶级构造；至少一对伸缩装置，是用以连接及驱动该对活动支撑块；其中该第二阶级构造的级距是小于该第一阶级构造的级距。如此利用固定支撑块可支撑各模板且各相邻模板具有间较大间距，有利于置放材料及取出成品；利用活动支撑块来支撑各模板，可使各相邻模板具有较小间距，以利于气体排出。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

橡胶成型机之模板支撑机构
本技术是关于一种橡胶成型机的
，特别是成型机之模板的支撑机构。
技术介绍
一般橡胶成型机可以配置多个模板；使用时，将原料分别置放在各模板内，然后利 用驱动装置来驱动各模板使其重迭，以进行加热固化。俟加热完毕，各模板可以逐一分开并 受支撑装置承载，以利工作者取出橡胶成品。上述的加热程序中，多个模板需重迭在一起时，模板之间的气体会影响模板间的 密合状态，而且会使橡胶产品产生瑕疵，因此模板重迭时必须适度地排除气体。已知的方式之一是在模板间配置复数的小型伸缩装置，如此模板重迭后可再利用 伸缩装置将相邻的模板推开一小段间距以排出气体。然而，伸缩装置需要由多个零组件构 成，所以其体积具有极小值；对于只需要推开较小间距的模板而言，此种支撑机构将不适 用。
技术实现思路
本技术的主要目的是在于提供一种橡胶成型机之模板支撑机构，其可以支撑 各模板处在较大相离间距以利使用者置放材料与取出成品，也可以支撑各模板处在较小相 离间距，以排出模板间的气体。本技术是这样实现的，本技术是配置在一机台上包含至少一对固定支撑 块，其具有第一阶级构造，且相对地配置在机台的相对侧；至少一对活动支撑块，其可活动 地配置在该对固定支撑块的邻近处，且其具有第二阶级构造；至少一对伸缩装置，是用以连 接及驱动该对活动支撑块；其中第二阶级构造的级距是小于第一阶级构造的级距。如此本技术利用固定支撑块支撑各模板，可以让各相邻模板具有较大间距， 以利于置放材料及取出成品；而利用活动支撑块来支撑各模板，则可使各相邻模板具有较 小间距，以利于模板间的气体排出。附图说明图1为本技术应用于机台上的示意图图。图2为本技术固定支撑块与活动支撑块的外观图。图3为本技术使用状态示意图。图4为本技术使用状态的局部外观图。图5为本技术与各模板重迭状态时分离的结构示意图。图6为本技术之活动支撑块承载各模板的结构示意图。图7为本技术之活动支撑块位在固定支撑块顶端的外观图。主要元件符号说明(10)机台 (11)加热盘(12)加热盘(14)模板(16)延伸块(21)固定支撑块(22)固定支撑块(24)第一阶级构造(25)级距(31)活动支撑块(32)活动支撑块(34)第二阶级构造(35)级距 (40)伸缩装置具体实施方式请参阅图1，图中显示一机台(10)的上、下方分别配置一加热盘(11)、(12)；在二 个加热盘(11)、(12)之间配置有复数模板(14)。各模板(14)是排列在同一轴向，且可受 驱动而升降位移。至少一对固定支撑块(21)、(22)是固设在机台(10)的相对侧；至少一对活动支撑块(31)、(32)是可活动地配置在该对固定支撑块(21)、(22)的邻近位置。为能稳固的承载各模板(14)，可在机台(10)上配置二对(四块)固定支撑块 (21)、(22)，以及二对(四块)活动支撑块(31)、(32)。上述的活动支撑块(31)、(32)可藉 一对或二对伸缩装置(40)来驱动。上述的二固定支撑块(21)和(22)具有相同的结构；同理，活动支撑块(31)和 (32)也具有相同的结构。请参阅图2，固定支撑块(21)、(22)表面具有一第一阶级构造(24)；活动支撑块 (31)、(32)表面具有一第二阶级构造(34)；上述的第一阶级构造(24)的级距(25)大于第 二阶级构造(34)的级距(35)。伸缩装置(40)配接在活动支撑块(31)、(32) —侧。请参阅图3及图4所示，当进行置放材料的程序，各模板(14)是利用其侧边的延 伸块(16)靠置在固定支撑块(21)、(22)的第一阶级构造(24)上；如此各模板(14)间具有 较大间距，可方便供工作者置入材料于各模板(14)内。请参阅图5，当各模板(14)受驱动向上位移且成重迭状，各延伸块(16)可分别与 固定支撑块(21)、(22)的第一阶级构造(24)分开。在各模板(14)互相重迭的状态下，可使各伸缩装置(40)运作；请参阅图6，各活 动支撑块(31)、(32)是位移且使得第二阶级构造(34)位在各延伸块(16)的下方；接着让 各模板(14)略向下位移，则各延伸块(16)即可靠置在第二阶级构(34)上。且相邻的模板 (14)间可以产生间距而让气体排出。重复驱动各模板(14)上升靠合及下降靠置在活动支撑块(31)、(32)的第二阶级 构造(34)上，可以让各模板(14)间的气体顺利排出，以利于进行加热程序。根据以上的说明，俟加热完成后，活动支撑块(31)、(32)退离，且各模板(14)下降 并利用延伸块(16)靠置在固定支撑块(21)、(22)的第一阶级构造(24)上，工作者可以将 各模板(14)上的成品取出，以及进行换置材料的工作程序。上述实施例中，活动支撑块(31)、(32)的第二阶级构造(34)的级距(35)可决定 相邻模板(14)间的分离间距，加上第二阶级构造(34)可制作成具有不具级距(35)，因此本 技术可以适用于不同的模板(14)。另外，上述实施例中的活动支撑块(31)、(32)是配置在固定支撑块(21)、(22)的 一侧；而本技术的另一实施例，请参图7，是活动支撑块(31)、(32)配置在固定支撑块(21)、(22)的顶端，并且搭配适当的伸缩装置(40)来驱动。 上述活动支撑块(31)、(32)位在固定支撑块(21)、(22)顶端之组态相对各模板 (14)与延伸块(16)的使用状态，是与前述实施例相同，所以不重复赘述。权利要求一种橡胶成型机之模板支撑机构，是用以配置在一机台上，其特征在于它包含至少一对固定支撑块，是具有第一阶级构造，且相对地配置在该机台的相对侧；至少一对活动支撑块，是可活动地配置在该对固定支撑块的邻近处，且其具有第二阶级构造；至少一对伸缩装置，是用以连接及驱动该对活动支撑块；其中该第二阶级构造的级距是小于该第一阶级构造的级距。2.根据权利要求1所述的橡胶成型机之模板支撑机构，其特征为该对活动支撑块是配 置在该对固定支撑块的一侧。3.根据权利要求1所述的橡胶成型机之模板支撑机构，其特征为该对活动支撑块是配 置在该对固定支撑块的上方端部。专利摘要本技术涉及一种橡胶成型机之模板支撑机构，其为一机台上包含至少一对固定支撑块，其具有第一阶级构造，且相对地配置在机台的相对侧；至少一对活动支撑块，其可活动地配置在该对固定支撑块的邻近处，且其具有第二阶级构造；至少一对伸缩装置，是用以连接及驱动该对活动支撑块；其中该第二阶级构造的级距是小于该第一阶级构造的级距。如此利用固定支撑块可支撑各模板且各相邻模板具有间较大间距，有利于置放材料及取出成品；利用活动支撑块来支撑各模板，可使各相邻模板具有较小间距，以利于气体排出。文档编号B29C33/30GK201552693SQ20092026577公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日专利技术者洪永锡 申请人:东毓(宁波)油压工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶成型机之模板支撑机构，是用以配置在一机台上，其特征在于它包含：至少一对固定支撑块，是具有第一阶级构造，且相对地配置在该机台的相对侧；至少一对活动支撑块，是可活动地配置在该对固定支撑块的邻近处，且其具有第二阶级构造；至少一对伸缩装置，是用以连接及驱动该对活动支撑块；其中该第二阶级构造的级距是小于该第一阶级构造的级距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪永锡，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]