一种用于下扩散片的涂布设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂布设备，特指一种用于下扩散片涂布的设备。该涂布设备中的刮刀涂布装置包括有一线性的涂胶口以及与该涂胶口具有间隔的背胶辊，覆于背胶辊上的光学薄膜经过涂胶口完成正面涂布；网纹涂布装置包括有一表面分布有凹印的网纹辊以及用于刮去网纹辊表面多于胶水的刮刀，光学薄膜经过旋转的网纹辊时完成背面涂布；所述的光学薄膜通过驱动装置带动依次通过刮刀涂布装置和网纹涂布装置完成双面涂布作业。本实用新型专利技术通过刮刀涂布装置可方便将正面涂料涂布于光学薄膜的正面，通过网纹涂布装置可方便将背面涂料涂布于光学薄膜的背面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布设备，特指一种用于下扩散片的涂布设备。技术背景目前市场上出现的所谓背光源是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发 光效果将直接影响到液晶显示模块视觉效果。在背光源的设计中，所用光源的选用是很重 要的。目前多采用背光模组作为背光源。见图1，这是一种作为背光模组的结构示意图，其 包括一导光板41、位于导光板41上方依次覆盖的下扩散片4、棱镜片42和上扩散片43。 位于导光板41 一侧的光源通过导光板41改变照射方向，向上投射，光线依次经过下扩散4 片、棱镜片42和上扩散片43。背光模组的性能直接与下扩散片4有直接的关系，特别是LCD 产品中，下扩散片4的透光性直接影响背光模组的性能。于是本专利技术人研发出一种背光模组中下扩散片，该背光模组中下扩散片包括光 学薄膜和涂覆在光学薄膜上的正面涂层和背面涂层，该正面涂层中的原料包括丙烯酸树 脂、光扩散剂、硬化剂和粘性助剂。该背面涂层中的原料包括聚酯树脂、氨基树脂、光扩散 剂和硬化剂。为了将正面涂层、背面涂层分别涂布于光学薄膜的正面、背面上，于是本申请 人研发出一种用于下扩散片涂布的设备
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是在于提供一种用于下扩散片涂布的设备。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案该涂布设备至少包括 用于涂布作为下扩散片基体的光学薄膜正面的刮刀涂布装置和用于涂布光学薄膜背面的 网纹涂布装置，其中，所述的刮刀涂布装置包括有一线性的涂胶口以及与该涂胶口具有间 隔的背胶辊，覆于背胶辊上的光 学薄膜经过涂胶口完成正面涂布；所述的网纹涂布装 置包括有一表面分布有凹印的网纹辊以及用于刮去网纹辊表面多于胶水的刮刀，光学薄膜 经过旋转的网纹辊时完成背面涂布；所述的光学薄膜通过驱动装置带动依次通过刮刀涂布 装置和网纹涂布装置完成双面涂布作业。所述的刮刀涂布装置包括一开设有线性涂胶口的刮刀部、用于支撑刮刀部的座 体部、用于胶水供给的喷涂部、一背胶辊以及通过气缸带动的调节辊组，其中刮刀部内部具 有与涂胶口连通的流道，喷涂部与刮刀部内的流道连通，光学薄膜依次经过调节辊组和背 胶辊；胶水由喷涂部流向刮刀部，并由涂胶口喷出。所述的网纹涂布装置包括表面分布有凹印的网纹辊、位于网纹辊旁侧的刮刀、用 于光学薄膜输送的转辊、以及一用于盛装胶水的料箱，其中网纹辊的下部浸入料箱的胶水 内，通过转辊带动的光学薄膜位于网纹辊上方。所述网纹辊表面的凹印为微小的凹槽。所述的刮刀部上位于涂胶口的一侧设置有调节块。本技术的工作原理是光学薄膜通过驱动装置带动通过刮刀涂布装置和网纹3涂布装置完成双面涂布作业，其中刮刀涂布装置的工作过程为胶水有涂胶口被挤出，通过 设定调节块和背胶滚轮之间的间隙，使设定好厚度的胶涂在光学薄膜上。网纹涂布装置的 工作过程是在网纹辊上雕刻有固定目数的细小凹印，胶水经过网纹辊，粘附在凹印内和网 纹辊的表面上，再用刀片刮平网纹滚表面胶水，光学薄膜经过网纹时，位于凹印内的胶水将 在旋转网纹辊的离心力作用下附着在由网纹辊上方经过的光学薄膜上。本技术之所以采用两种不同的涂布装置，这是根据光学薄膜正面、背面所涂 布胶水的特性所决定，涂布在正面的胶水其粘度较大，故采用刮刀涂布装置，而涂布在背面 的胶水其粘度较小，故采用网纹涂布装置。本技术采用上述结构后，其具有如下优点1、本技术通过刮刀涂布装置可方便将正面涂料涂布于光学薄膜的正面，通过 网纹涂布装置可方便将背面涂料涂布于光学薄膜的背面。2、本技术通过张力调节装置可方便调节光学薄膜的张力，这样可以提高光学 薄膜的输送速度，提高生产率。3、本技术通过调整块可方便调整刮刀与滚轮之间的间隙，以达到设定的胶水 涂布厚度。4、本技术使用方便、容易生产，具有较大的市场竞争力。附图说明图1是现有背光模组的结构示意图；图2是本技术的刮刀涂布装置部分示意图；图3是本技术的网纹涂布装置部分示意图；图4是本技术刮刀涂布装置中刮刀部的内部结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明。参照图2、3所示，本技术包括该涂布设备至少包括刮刀涂布装置1、网纹涂 布装置2以及驱动装置、光学薄膜40的收卷装置。其中光学薄膜40依次通过刮刀涂布装 置1和网纹涂布装置2完成正反两面的胶水涂布。所述的刮刀涂布装置1包括一开设有线性涂胶口 111的刮刀部11、用于支撑刮 刀部11的座体部12、用于胶水供给的喷涂部13、一背胶辊14以及通过气缸16带动的调节 辊组15，其中刮刀部11内部具有与涂胶口 111连通的流道112，喷涂部13与刮刀部11内 的流道112连通，光学薄膜40依次经过调节辊组15和背胶辊14 ；胶水由喷涂部13流向刮 刀部11，并由涂胶口 111喷出。所述的刮刀部11上位于涂胶口 111的一侧设置有调节块 113。通过该调节块113可调整其顶面与背胶辊14之间的间隙，从而确定所涂布胶水的厚 度。其中，该刮刀涂布装置适用于黏度为200 900cpi，厚度为7 50 ym的正面涂料。所述的网纹涂布装置2包括表面分布有凹印的网纹辊21、位于网纹辊21旁侧的 刮刀22、用于光学薄膜40输送的转辊23、24、以及一用于盛装胶水的料箱25，其中网纹辊 21的下部浸入料箱25的胶水内，通过转辊23、24带动的光学薄膜40位于网纹辊21上方。 所述网纹辊21表面的凹印为微小的凹槽，其位于两转辊23、24之间。位于两转辊23、24之 间的光学薄膜40处于一水平状态，网纹辊21位于此段光学薄膜40的下方，并与之形成一4定的间隙。工作时，网纹辊21将在驱动装置带动下旋转。该网纹涂布装置适用于黏度为 50 300cpi，厚度为1 20iim的背面涂料。上述通过气缸16带动的调节辊组15用于调节光学薄膜40的张力，根据需要可方 便调节光学薄膜40的张力，这样可以提高光学薄膜40的输送速度、稳定性，提高生产率。使用本技术时，先将需要涂布的光学薄膜40卷放置于起始位置的收卷架上， 光学薄膜40经输送滚及张力调节辊组后绕于背胶辊14上，此时，胶水由线性的喷涂口 111 喷出，涂覆于覆盖该背胶辊14上的光学薄膜40上，然后涂布的胶水经过调节块113时，由 于调节块113顶面与背胶辊14之间的距离一定，多于的胶水将被被调节块113刮掉，这样 胶水的厚度就与调节块113顶面与背胶辊14之间的距离相同。本刮刀部11可通过座体部 12调节其余背胶辊14之间的位置，而调节块113顶面与背胶辊14之间的距离可通过调节 块113来进行微调，从而调节正面涂布胶水的厚度。完成正面胶水涂布后，涂布有正面涂料的光学薄膜40将经过网纹涂布装置2，在 网纹辊21上雕刻有固定目数的细小凹印，胶水经过网纹辊21，粘附在凹印内和网纹辊21的 表面上，再用刮刀22刮平网纹辊21表面胶水，而凹印内的胶水是无法被刮掉的，保留在凹 印内。光学薄膜40经过网纹辊21时，位于凹印内的胶水将在旋转状态网纹辊21的离心力 作用下飞出，并附着在由网纹辊21上方经过的光学薄膜40上。最后，位于终点的收卷架将 涂布好的光学薄膜16进行收卷。当然，以上所述仅仅为本技术实例而已，并非来限制本技术实施范围， 故，凡依本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于下扩散片涂布的设备，其特征在于：该涂布设备至少包括用于涂布作为下扩散片（４）基体的光学薄膜（４０）正面的刮刀涂布装置（１）和用于涂布光学薄膜（４０）背面的网纹涂布装置（２），其中，所述的刮刀涂布装置（１）包括有一线性的涂胶口（１１１）以及与该涂胶口（１１１）具有间隔的背胶辊（１２），覆于背胶辊（１２）上的光学薄膜（４０）经过涂胶口（１１１）完成正面涂布；所述的网纹涂布装置（２）包括有一表面分布有凹印的网纹辊（２１）以及用于刮去网纹辊（２１）表面多于胶水的刮刀（２２），光学薄膜（４０）经过旋转的网纹辊（２１）时完成背面涂布；所述的光学薄膜（４０）通过驱动装置带动依次通过刮刀涂布装置（１）和网纹涂布装置（２）完成双面涂布作业。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞龙，
申请(专利权)人：东莞市群跃电子材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]