一种快速冷却电压力锅制造技术

一种快速冷却电压力锅，包括锅体、上盖，锅体上设置有水箱、水泵、导水管，锅体内设有内锅，内锅上设有与其形成封闭腔体的密封盖板，密封盖板通过中心的盖板固定座与上盖连接，盖板固定座上连接有冷却盘组件，冷却盘组件上设有至少一个进水口和至少一个出水口，所述进水口、出水口通过导水管与水箱、水泵相连形成水路循环。烹饪结束后，水泵启动，水箱中冷却液体通过导水管输送到冷却盘组件，由于冷却盘组件直接与与内锅上空的热气体接触，冷却盘上冷却液通过热传递带走锅内热量后，冷却液通过一端的导水管，流回到水箱之中，如此反复，达到快速冷却的效果。本实用新型专利技术是一种结构、工艺简单、性能可靠、实现烹饪后能够在短时间内取出食物的电压力锅。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速冷却结构，特别涉及一种电压力锅的液体冷却结构。
技术介绍
电压力锅具有快速烹饪的特点，节能方便，深受人们追捧，已成为市场上的明星产 品。市面上常规的电压力锅产品，在烹饪工作完成后，打开上盖取出食物时，锅内的高温、 高压气体要人工进行拨动排气阀进行排气或自然冷却，待锅内压力卸去后方能打开上盖 享用食物；特别在烹饪流体食物时，排气卸压时流体食物会随气体排出，容易对用户造成 伤害。如果采用自然冷却，其冷却时间长，很难体现快速烹饪的这一特点，不能满足用户 的需求。目前，在市面上出现了风冷等技术，但时间上相对还是比较长；另如中国专利号 200720188046. 6公开的一种电压力锅冷却装置，其所采用的技术方案是锅体上装有水箱， 水箱外设置水泵，上盖上焊接导水管，导水管直接与水泵及水管连接，从而实现冷却效果。 其缺点在于导水管要焊接于上盖上，对焊接工艺要求高，焊接不好热传递不好，无法达到实 际的冷却效果，产品质量无法保证。另外，外置水泵使用寿命短，导水管会因长期的开合盖 过程中折弯变形，有出现断裂的隐患，影响使用的寿命及性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、性能 可靠、可实现烹饪后能够在短时间内冷却食物的电压力锅冷却的结构。本技术的方案是一种快速冷却电压力锅，包括锅体、上盖，锅体上设置有水 箱、水泵、导水管，锅体内设有内锅，内锅上设有与其形成封闭腔体的密封盖板，密封盖板通 过中心的盖板固定座与上盖连接，其特征在于所述盖板固定座上连接有冷却盘组件，冷却 盘组件上设有至少一个进水口和至少一个出水口，所述进水口、出水口通过导水管与水箱、 水泵相连形成水路循环。所述冷却盘组件包括冷却盘、冷却盘盖及设置在两者之间的冷却盘密封圈；冷却 盘与冷却盘盖固定连接在一起。所述冷却盘上设有环形或不规则形状的导水槽，所述导水 槽与冷却盘盖一起形成导水通道。所述冷却盘的周边设有卡扣，盖板固定座上设有相对应 的扣牙，盖板固定座与冷却盘组件通过卡扣与扣牙旋合。所述密封盖板中心设有通腔，冷却 盘组件装设在该通腔位置，并与通腔的周边通过冷却盘密封圈密封配合。此结构相比现有 技术加工工艺简单，易控制。作为本技术的进一步改进，所述水箱包括水箱体与水箱盖，两者之间设有密 封环，所述水泵设置在水箱体内。此结构有利于实现水箱在加工过程中工艺的实现。作为本技术的更进一步改进，所述锅体上设有铰链轴，上盖通过铰链轴连接 在锅体上，水箱设置在锅体上铰链轴的下方。所述导水管包括旋转接头、分别与旋转接头两 端相连的横向段和纵向段，横向段、纵向段绕旋转接头轴向中心旋转，且横向段与纵向段内 部由旋转接头相互连通。所述旋转接头的轴向中心设有通孔，并通过该通孔套设在铰链轴上。所述导水管为一对；旋转接头上设有两个进水口和两个出水口 ；旋转接头上的第一进 水口和第二出水口分别与导水管的纵向段相连，纵向段的另一端分别连接到水泵和水箱； 旋转接头上的第一出水口和第二进水口分别与导水管的横向段相连接，横向段的另一端分 别连接冷却盘组件的进水口和出水口。此结构实现了导水管在本方案使用过程中长期处于 静态状态，保证其密封的有效性，另外不会被弯折折断。本技术由于采用了旋转接头、冷却盘组件及内置的水泵很好的解决了工艺 要求高、性能不可靠等问题，大大提高了冷却结构使用性能及寿命，在烹饪完成后，可启动 水泵工作，水泵将水箱的冷却液体抽出，冷却液体通过旋转接头，把冷却液体送到冷却盘组 件，冷却盘组件直接与锅内高温气体热交换，将热量带走，从冷却盘组件的出水口端流到旋 转接头，再经旋转接头回流到水箱中，完成一个热交换循环，如此反复后可将锅内温度降 低；打开上盖时，旋转接头绕铰链轴一同旋转，使连接管始终处于一个静止状态，不会因开 合而受到损伤。而且冷却盘组件设置于内锅的上方，直接与锅内的高温气体接触，其热交换 效率高。因此其不仅结构简单，而且冷却效果明显，还解决了工艺要求高，性能不可靠等问 题，大大提高了冷却结构使用性能及寿命。以下结合附图与具体实施方式对本技术的快速冷却电压力锅作进一步的说 明。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中省略了与本技术设计要点无关的其它部件的结构示意图；图3为图2中水冷结构的俯视视图；图4为本技术上盖的剖视图；上述附图中都省略了与本技术设计要点无关的其它部件。具体实施方式本技术的结构如附图1-4所示，包括锅体1及置于锅体1上方的上盖2、冷却 盘组件8，锅体1上设置有水箱3、水泵10、导水管6、旋转接头4、铰链轴11，上盖2通过铰 链轴11连接在锅体1上，内锅5放置在锅体1内，内锅5上设有密封盖板7，密封盖板7通 过盖板固定座9连接在上盖2上。冷却盘组件8包括冷却盘81、冷却盘盖83及设置在两 者之间的冷却盘密封圈82 ；冷却盘81上设有环形或不规则形状的导水槽，冷却盘81与冷 却盘盖83固定连接在一起。冷却盘81上的导水槽与冷却盘盖83 —起形成导水通道811， 导水通道811具有至少一个进水口 84和至少一个出水口 85。进水口 84、出水口 85通过导 水管6与水箱3、水泵10相连形成水路循环。其中密封盖板7中心设有通腔，冷却盘组件8 装设在该通腔位置，以便于与内锅5内的高温气体直接接触进行热传递。冷却盘组件8与 密封盖板7通腔的周边通过冷却盘密封圈82密封配合。冷却盘81的周边设有卡扣812，盖 板固定座9上设有相对应的扣牙91，盖板固定座9与冷却盘组件8通过卡扣与扣牙旋转扣 合，因此也可以旋转拆卸。此结构相比现有技术加工工艺简单，易控制。另外水箱3由水箱体31与水箱盖32组成，两者之间通过密封环33密封，水泵10 设置在水箱体31内。此结构有利于实现水箱在加工过程中工艺的实现，另外也可以保证水泵的使用寿命。水箱3设置在锅体1上铰链轴11的下方。导水管6由旋转接头4、分别与 旋转接头4两端相连的横向段6b和纵向段6a组成，横向段6b、纵向段6a绕旋转接头4轴 向中心旋转，且横向段6b与纵向段6a内部由旋转接头4相互连通。旋转接头4的轴向中 心设有通孔，并通过该通孔套设在铰链轴11上。在本实施例中，导水管6为一对；旋转接头 4上设有两个进水口和两个出水口，且成对设置，对与对之间相互独立；每一对的进水口与 出水口相互连通。旋转接头4上的第一进水口 41和第二出水口分别与导水管6的纵向段 6a相连，纵向段6a的另一端分别连接到水泵10和水箱3 ；旋转接头4上的第一出水口 42 和第二进水口 43分别与导水管6的横向段6b相连接，横向段6b的另一端分别连接冷却盘 组件8的进水口 84和出水口 85。此结构实现了导水管6在本方案使用过程中长期处于相 对固定的状态，保证其不会被弯折折断。 如图1-4所示产品通过密封盖板7、冷却盘组件8和内锅5形成一密闭腔体，进行 食物烹饪，水箱3中装有冷却液体。烹饪完成后，水泵10启动，水箱中冷却液体通过导水管 的纵向段6a流到旋转接头4，再经导水管的横向段6b输送到冷却盘组件8，由于冷却盘组 件8直接与内锅上空的热气体接触，冷却盘81上冷却液通过热传递带走锅内热量后，冷却 液通过另一导水管，经过旋转接头流回到水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却电压力锅，包括锅体（１）、上盖（２），锅体（１）上设置有水箱（３）、水泵（１０）、导水管（６），锅体内设有内锅，内锅上设有与其形成封闭腔体的密封盖板（７），密封盖板（７）通过中心的盖板固定座（９）与上盖连接，其特征在于：所述盖板固定座上连接有冷却盘组件（８），冷却盘组件上设有至少一个进水口和至少一个出水口，所述进水口、出水口通过导水管（６）与水箱、水泵相连形成水路循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁少雄，李广，陈茂，罗勇浩，杨耀球，龙永文，
申请(专利权)人：美的集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]